一种秸秆沼气发酵罐的沼液反冲出渣系统的制作方法

2021-02-02 00:02:14|

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本实用新型涉及秸秆沼气发酵技术领域，尤其涉及一种秸秆沼气发酵罐的沼液反冲出渣系统。

背景技术：

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秸秆沼气是指利用沼气设备，以农作物秸秆为主要原料，在严格的厌氧环境和一定的温度、水分、酸碱度等条件下，经过微生物的厌氧发酵产生的一种可燃气体。
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现有的秸秆沼气发酵设备主要是在发酵罐进行，在发酵罐底部沼渣容易沉淀淤积，不易排出。

技术实现要素：

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针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种秸秆沼气发酵罐的沼液反冲出渣系统，通过泵将沼液池内的沼液和秸秆碎料由反冲管泵入到发酵罐内，对发酵罐底部沉淀的沼渣进行冲击搅动，提高了沼气产量，而且便于发酵罐底部的沼渣排出。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种秸秆沼气发酵罐的沼液反冲出渣系统，包括发酵罐、沼液池、反冲管和泵，所述发酵罐下部设有反冲管，所述反冲管与沼液池中的泵相连，反冲管上设有开关阀。
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进一步的，所述发酵罐上部还设有溢流管，溢流管出口位于沼液池上方。
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进一步的，所述发酵罐下部还设有回流管，回流管出口位于沼液池上方。
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进一步的，所述回流管上设有开关阀。
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进一步的，所述发酵罐下部设有出渣管，出渣管连接到沼渣池。
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进一步的，所述出渣管上设有开关阀。
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进一步的，所述沼液池分别连接有进料池和沼渣池。
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本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置反冲管可以将沼液池中的沼液和秸秆碎料泵入发酵罐内，对底部沉淀的沼渣进行冲击搅动，方便发酵罐底部的沼渣排出，同时还可以提高沼气的产出。本实用新型通过循环使用发酵罐内的沼液，提高了沼气的产出率，也减少了资源浪费。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构俯视图；
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图2为发酵罐及沼液池连接正视图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
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如图1所示：一种秸秆沼气发酵罐的沼液反冲出渣系统，包括发酵罐1、沼液池2、反冲管3和泵4，所述发酵罐1下部设有反冲管3，所述反冲管3与沼液池2中的泵4相连，反冲管3
上设有开关阀31。
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所述发酵罐1上部还设有溢流管6，溢流管6出口位于沼液池2上方，当发酵罐1中加水或加料过多，造成罐内的沼液满溢，溢出的沼液可以通过溢流管6流入沼液池2内进行循环使用，而不造成浪费。
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所述发酵罐1下部还设有回流管5，回流管5出口位于沼液池2上方，所述回流管5上设有开关阀51。当沼液池2中的沼液太少，而秸秆碎料太干时，可以打开开关阀51，让发酵罐1中沼液回流一部分到沼液池2内，使沼液池2内的物料变的更稀薄，便于泵4将池内的物料泵入发酵罐1中。
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所述发酵罐1下部设有出渣管7，出渣管7连接到沼渣池8，所述出渣管8上设有开关阀71。通过开关阀71控制可以将发酵罐4底部积存的沼渣排出，由沼渣池8进行收集堆放，同时提高发酵罐1内产气效率。
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所述沼液池2分别连接有进料池9和沼渣池8，沼液池2与进料池9相通，可以帮助预存一部分秸秆料。由于沼渣排入沼渣池8中会带有一定的沼液，故沼液池2与沼渣池8相连，可以将沼渣池8中积存的沼液排入到沼液池2中进行再循环利用，从而节省了资源。
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具体的，由于发酵罐外形都很大，罐内不便设置搅拌装置，从而发酵一段时间后，罐底部容易沉淀沼渣，而且会越来越厚。由于无法对其进行外力搅拌，底部淤积的沼渣就没办法排出，时间长了，会影响发酵罐内的沼气发酵，降低沼气产出。本实用新型通过泵将沼液池内含秸秆料的沼液泵入发酵罐内，对罐底进行一定冲击，从而使底部淤积的沼渣被搅动均匀，这样就方便其排出了，而且泵入的沼液还可以增加沼气的产出。
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本实用新型将沼液循环合理使用，即能对发酵罐底部进行冲击搅拌，又能方便沼渣的排出，还节省了资源，减少了浪费，为企业节约了成本。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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