一种食品加工用发酵罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用发酵罐。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的不断提高，健康成为了现代社会的主流话题，人们越来越注重健康，目前对于一些量大的食品，都会用发酵罐来进行微生物发酵，实现对食物的发酵。
[0003]
在发酵罐进行进行发酵的过程中需要利用搅拌结构来进行不停的搅拌，使原料之间反应更加充分，但是现今的发酵罐在进行搅拌的过程中只进行一种方向的搅拌，搅拌的效率较低，不能使原料进行充分的混合反应。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工用发酵罐，解决了现今的发酵罐在进行搅拌的过程中只进行一种方向的搅拌，搅拌的效率较低，不能使原料进行充分的混合反应的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品加工用发酵罐，包括反应罐，所述反应罐的内部为中空结构，反应罐的内顶壁转动贯穿有转轴，转轴位于反应罐上方的一端固定套接有齿轮，反应罐的上方位于齿轮的右侧设置有齿板，齿板的左侧面与齿轮的圆周侧面啮合齿板的正面滑动贯穿有两个支撑杆，两个支撑杆的正背面均固定连接有立板，两个立板的底面均与反应罐的上表面固定连接，齿板的右侧面位于反应罐的上方固定连接有限位框，限位框的右侧位于反应罐的上方设置有电动机，电动机的圆周侧面与反应罐的上表面固定连接，电动机的输出端固定连接有转盘，转盘的左侧面开设有左右贯通的安装槽，安装槽的正背面内壁通过固定杆固定连接，安装槽的内部滑动插接有调节块，调节块滑动套接在固定杆的外表面。
[0008]
所述转轴位于反应罐内部一端固定套接有搅拌结构，限位框的内部滑动插接有带动轴，带动轴的右端面与调节块的左侧面固定连接，调节块的右侧面固定连接螺纹杆，转盘的右侧设置有压紧块，压紧块滑动套接在螺纹杆的外表面，压紧块的右侧设置有调节螺帽，调节螺帽螺纹套接在螺纹杆的右端，反应罐的底面固定连接有三个支撑腿。
[0009]
优选的，所述搅拌结构包括安装套和三个菱形杆，三个菱形杆相互靠近的一端均固定安装在安装套的圆周侧面，安装套固定套接在转轴的外表面。
[0010]
优选的，所述带动轴滑动插接在限位框内部的一端转动套接有滚套，滚套的转动插接在限位框的内部。
[0011]
优选的，所述搅拌结构的形状为三个，三个搅拌结构以轴线线性阵列均匀分布在转轴的外表面。
[0012]
优选的，所述压紧块的形状为u形，压紧块与螺纹杆垂直设置。
[0013]
优选的，三个支撑腿的形状均为圆柱状，三个支撑腿以反应罐的轴线圆周真累均匀分布在反应罐的底面。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种食品加工用发酵罐。具备以下有益效果：
[0016]
1、该食品加工用发酵罐，通过设置转盘、带动轴、限位框、齿板和齿轮，将需要进行搅拌的过程中，启动电动机带动转盘进行转动，使带动轴绕转盘轴线进行转动，同时带动轴在限位框内部进行滑动，从而带动齿板进行前后移动，然后齿板通过与齿轮啮合带动转轴进行正反方向转动，达到了使搅拌结构进行正反转动对原料进行充分搅动的效果，解决了现今的发酵罐在进行搅拌的过程中只进行一种方向的搅拌，搅拌的效率较低，不能使原料进行充分的混合反应的问题。
[0017]
2、该食品加工用发酵罐，通过设置调节块、调节螺帽和压紧块，转动调节螺帽与螺纹杆啮合远离转盘，从而压紧块不再与转盘压紧，然后滑动调节块改变与转盘轴线之间的距离，当转盘转动时带动轴带动齿板移动的距离发生变换，从而转盘转一周时，齿板带动齿轮转动的圈数发生变化，达到了改变搅拌结构转动的频率的效果，解决了不能根据不同的原料改变搅拌的速率的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型搅拌结构与转轴连接示意图；
[0020]
图3为本实用新型支撑杆与齿板连接示意图；
[0021]
图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。
[0022]
其中，1反应罐、2转轴、3齿轮、4齿板、5支撑杆、6立板、7电动机、8限位框、9转盘、10固定杆、11调节块、12安装槽、13搅拌结构、131安装套、132菱形杆、14带动轴、15螺纹杆、16压紧块、17调节螺帽、18支撑腿、19滚套。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种食品加工用发酵罐，如图1-4所示，包括反应罐1，反应罐1的内部为中空结构，反应罐1的内顶壁转动贯穿有转轴2，转轴2位于反应罐1上方的一端固定套接有齿轮3，反应罐1的上方位于齿轮3的右侧设置有齿板4，齿板4的左侧面与齿轮3的圆周侧面啮合齿板4的正面滑动贯穿有两个支撑杆5，支撑杆5保证齿板4进行水平移动，两个支撑杆5的正背面均固定连接有立板6，两个立板6的底面均与反应罐1的上表面固定连接，齿板4的右侧面位于反应罐1的上方固定连接有限位框8，限位框8的右侧位于反应罐1的上方设置有电动机7，电动机7的圆周侧面与反应罐1的上表面固定连接，电动机7的输出端固定连接有转盘9，转盘9的左侧面开设有左右贯通的安装槽12，安装槽12的正背面内壁通过固定杆10固定连接，安装槽12的内部滑动插接有调节块11，调节块11滑动套接在固定杆
10的外表面，固定杆10保证调节块11在滑动时不会脱离转盘9。
[0025]
转轴2位于反应罐1内部一端固定套接有搅拌结构13，搅拌结构13包括安装套131和三个菱形杆132，三个菱形杆132相互靠近的一端均固定安装在安装套131的圆周侧面，安装套131固定套接在转轴2的外表面，搅拌结构13的形状为三个，三个搅拌结构13以轴线线性阵列均匀分布在转轴2的外表面，限位框8的内部滑动插接有带动轴14，带动轴14滑动插接在限位框8内部的一端转动套接有滚套19，滚套19的转动插接在限位框8的内部，设置滚套19降低带动轴14与限位框8之间的摩擦力，带动轴14的右端面与调节块11的左侧面固定连接，调节块11的右侧面固定连接螺纹杆15，转盘9的右侧设置有压紧块16，压紧块16滑动套接在螺纹杆15的外表面，压紧块16的形状为u形，压紧块16与螺纹杆15垂直设置，压紧块16的右侧设置有调节螺帽17，调节螺帽17螺纹套接在螺纹杆15的右端，调节螺帽17与螺纹杆15旋紧时，压紧块16对转盘9压紧，从而对调节块11进行固定，反应罐1的底面固定连接有三个支撑腿18，三个支撑腿18的形状均为圆柱状，三个支撑腿18以反应罐1的轴线圆周真累均匀分布在反应罐1的底面。
[0026]
工作原理，将需要进行搅拌的过程中，启动电动机7带动转盘9进行转动，使带动轴14绕转盘9轴线进行转动，同时带动轴14在限位框8内部进行滑动，从而带动齿板4进行前后移动，然后齿板4通过与齿轮3啮合带动转轴2进行正反方向转动，使搅拌结构13进行正反转动对原料进行充分搅动，转动调节螺帽17与螺纹杆15啮合，从而压紧块16不再与转盘9压紧，然后滑动调节块11改变与转盘9轴线之间的距离，当转盘9转动时带动轴14带动齿板4移动的距离发生变换，从而转盘9转一周时，齿板4循环一次时带动齿轮3转动的圈数发生变化，改变搅拌结构13转动的频率。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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