一种油料预榨中的原材料软化设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食用油生产领域，尤其涉及一种油料预榨中的原材料软化设备。


背景技术：

[0002]
食用油在生产过程中，原材料一般要经过去壳、果仁软化、压榨油脂等操作，而果仁软化可以有效提高压榨油脂的压榨效率，其为榨油过程中极为重要的一个步骤，果仁软化一般通过软化设备进行操作，但是现有技术中的软化设备在进行果仁软化时一般采用令承载有果仁的输送带穿过软化设备即可，其使得果仁的软化时间较短，无法起到较好的软化效果，从而影响了下一步压榨油脂操作的压榨效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、软化效果更好的油料预榨中的原材料软化设备。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种油料预榨中的原材料软化设备，包括固定壳体，所述固定壳体呈空心矩形柱状，固定壳体顶端设置有进料料斗，进料料斗下方设置有输送组件，输送组件包括若干级由上至下依次设置的输送层，相邻输送层两端交错设置且相邻输送层运输方向相反；输送层下方设置有蒸发池，蒸发池设置在固定壳体内部底端且蒸发池内设置有加热器，固定壳体底端设置有出料料斗，出料料斗位于最底端输送层的端头下方且该端头为最底端输送层的运输方向端头。
[0006]
进一步的，所述输送层包括输送电机、输送网带、主动轴、从动轴，主动轴、从动轴前后两端均与固定壳体前、后侧壁轴承连接且主动轴前端穿过固定壳体前侧壁后与输送电机通过联轴器连接，输送电机通过电机固定座固定连接在固定壳体前侧壁外侧，输送网带套接在主动轴、从动轴外侧且随着主动轴、从动轴进行旋转。
[0007]
进一步的，所述输送层还包括凸轮轴，凸轮轴设置在主动轴与从动轴之间，凸轮轴外侧固定连接有凸轮，凸轮与位于主动轴上方的输送网带相接触，凸轮轴前后两端均与固定壳体前、后侧壁轴承连接且凸轮轴前端穿过固定壳体前侧壁后与凸轮轴齿轮的中心位置固定连接，凸轮轴齿轮与固定套接在主动轴外侧的主动轴齿轮啮合连接。
[0008]
进一步的，所述进料料斗、出料料斗底端均设置滑槽并通过滑槽与滑动门滑动连接；所述进料料斗、出料料斗底端的滑槽均有两个且两个滑槽相对设置，滑动门的两侧嵌接在滑槽内且与滑槽滑动连接，滑动门的一端设置有推拉气缸，推拉气缸的气缸推杆与滑动门的一端固定连接，推拉气缸固定连接在固定壳体内侧壁或固定壳体底端。
[0009]
进一步的，所述进料料斗底端内侧壁、出料料斗底端内侧壁均固定连接有光电传感器，固定壳体顶端设置有单向排气阀。
[0010]
进一步的，所述蒸发池内设置有水位传感器，蒸发池上方设置有进水管，进水管的一端穿过固定壳体后与进水管道相连通。
[0011]
进一步的，所述输送层上方固定连接有灯架，灯架上固定连接有紫外灯。
[0012]
进一步的，所述输送层有四级，最上端输送层的运输方向为从右至左，进料料斗底端位于最上端输送层右端上方，最下端输送层的运输方向为从左至右，出料料斗顶端位于最下端输送层的右端下方。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0014]
本实用新型通过采用在固定壳体内设置多级输送层且相邻输送层两端交错设置的设计，使得从进料料斗落下的物料会随着输送网带旋转，然后从上一级输送层中落到下一级输送层中，经过多级输送层的运输后落入出料料斗中；在输送网带的输送过程中，蒸汽池中的水在加热器的作用下变为蒸汽不断向上移动，其穿过每一级输送层的输送网带后与位于输送网带上的物料相接触，由于输送层层叠设置，使得物料与蒸汽的接触时间明显延长，从而提高了物料的软化效果，并且通过凸轮轴的不断转动，使得位于输送网带上的物料随着凸轮轴的转动在输送网带上翻滚，从而使得物料与蒸汽的接触面可以更加均匀，避免了物料软化不均匀的状况发生；另一方面，通过在进料料斗底端、出料料斗底端设置光电传感器的设计，使得当人们通过光电传感器检测到进料料斗内无料时或出料料斗内进料时，则通过推拉气缸关闭滑动门，同时令输送电机暂停工作，此时，固定壳体内处于密封状态，蒸汽池产生的蒸汽使得固定壳体压强增大，位于输送网带上的物料在较大压强下与蒸汽相接触，可以有效加快软化速度，进一步提高了本实用新型的软化效果。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的主视结构图；
[0017]
图2为本实用新型的内部结构图；
[0018]
图3为出料料斗的剖视结构图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0020]
如图1、图2和图3所示，本实施例中的油料预榨中的原材料软化设备，包括固定壳体1，所述固定壳体1呈空心矩形柱状，固定壳体1顶端设置有进料料斗2，进料料斗2下方设置有输送组件，输送组件包括四级由上至下依次设置的输送层，最上端输送层的运输方向为从右至左，进料料斗2底端位于最上端输送层右端上方，相邻输送层两端交错设置且相邻输送层运输方向相反；最下端输送层的运输方向为从左至右，固定壳体1底端设置有出料料斗15，出料料斗15顶端位于最下端输送层的右端端头下方。
[0021]
所述输送层包括输送电机21、输送网带8、主动轴4、从动轴7，主动轴4、从动轴7前后两端均与固定壳体1前、后侧壁轴承连接且主动轴4前端穿过固定壳体1前侧壁后与输送电机21通过联轴器连接，输送电机21通过电机固定座22固定连接在固定壳体1前侧壁外侧，输送网带8上设置有透气通孔，输送网带8紧密套接在主动轴4、从动轴7外侧且随着主动轴4、从动轴7进行旋转。
[0022]
所述输送层还包括凸轮轴5，凸轮轴5设置在主动轴4与从动轴7之间且凸轮轴5位于输送网带8内侧，凸轮轴5外侧固定连接有凸轮18，凸轮18与位于主动轴4上方的输送网带8的底面相接触，凸轮轴5前后两端均与固定壳体1前、后侧壁轴承连接且凸轮轴5前端穿过固定壳体1前侧壁后与凸轮轴齿轮19的中心位置固定连接，凸轮轴齿轮19与固定套接在主动轴4外侧的主动轴齿轮20啮合连接，主动轴齿轮20位于输送电机21与固定壳体1前侧壁之间。该设计使得凸轮轴可以随着主动轴转动，不需要另外设置动力电机，降低了本实用新型的生产成本。
[0023]
通过凸轮轴的不断转动，使得位于输送网带上的物料随着凸轮轴的转动在输送网带上翻滚，从而使得物料与蒸汽的接触面可以更加均匀，避免了物料软化不均匀的状况发生；
[0024]
所述输送层上方固定连接有灯架9，灯架9上固定连接有紫外灯10。紫外灯可以对位于输送网带上的物料进行灭菌，有效提高了物料的食用安全。
[0025]
所述进料料斗2、出料料斗15底端均设置滑槽23并通过滑槽23与滑动门16滑动连接；所述进料料斗2、出料料斗15底端的滑槽23均有两个且两个滑槽23相对设置，滑动门16的两侧分别嵌接在相对的两个滑槽23内且与滑槽23滑动连接，滑动门16的一端设置有推拉气缸17，推拉气缸17的气缸推杆与滑动门16的一端固定连接，与进料料斗2底端的滑动门16连接的推拉气缸17固定连接在固定壳体1内侧壁，与出料料斗15底端的滑动门16连接的推拉气缸17固定连接在固定壳体1底端。通过控制推拉气缸的工作状态可以实现对滑动门的推拉操作，当推拉气缸的气缸推杆向左伸张时，与气缸推杆端头固定连接的滑动门相对于滑槽向左滑动，实现进料料斗、出料料斗底端的闭合操作；当推拉气缸的气缸推杆向右收缩时，与气缸推杆端头固定连接的滑动门相对于滑槽向右滑动，实现进料料斗、出料料斗底端的打开操作。
[0026]
所述进料料斗2底端内侧壁、出料料斗15底端内侧壁均固定连接有光电传感器3，固定壳体1顶端设置有单向排气阀6。该设计使得当人们通过光电传感器检测到进料料斗内无料时或出料料斗内进料时，则通过推拉气缸关闭滑动门，同时令输送电机暂停工作，此时，固定壳体内处于密封状态，蒸汽池产生的蒸汽使得固定壳体压强增大，位于输送网带上的物料在较大压强下与蒸汽相接触，可以有效加快软化速度，进一步提高了本实用新型的软化效果；并且当固定壳体内的压强达到一定值时，蒸汽会从单向排气阀中溢出，避免了压强过大对物料造成损坏，提高了本实用新型的使用效果。
[0027]
输送层下方设置有蒸发池12，蒸发池12设置在固定壳体1内部底端且蒸发池12内设置有水、加热器13、水位传感器14，蒸发池12上方设置有进水管11，进水管11的一端穿过固定壳体1侧壁后与进水管道相连通。人们可以通过水位传感器对蒸发池内的水位进行监测，当其水位较低时可以通过进水管对蒸发池进行加水操作。
[0028]
本实用新型通过采用在固定壳体内设置四级输送层且相邻输送层两端交错设置
的设计，使得从进料料斗落下的物料会随着输送网带旋转，然后从上一级输送层中落到下一级输送层中，经过四级输送层的运输后落入出料料斗中；在输送网带的输送过程中，蒸汽池中的水在加热器的作用下变为蒸汽不断向上移动，其穿过每一级输送层的输送网带后与位于输送网带上的物料相接触，由于输送层层叠设置，使得物料与蒸汽的接触时间明显延长，从而提高了物料的软化效果。

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