烟块分片推送加潮装置及方法与流程

本申请涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟块分片推送加潮装置及方法。

背景技术：

目前卷烟领域内制丝线上的第一道回潮工序为松散回潮工序，烟叶在回潮筒内均匀吸收水分，可以增强烟叶耐加工性，降低破碎性，对卷烟产品加工质量起到非常重要作用。由于进入回潮筒前因烟片油份、产地、年份不同导致水分在9％～12％之间波动非常大，而回潮后水分要求控制在(16.5±1)％，这就要求在回潮筒内弥补来料水分差，难度较大。此外，烟块尺寸一般为760×650×300mm，体积较大，进入回潮筒内不能够得到完全松散，存在结块现象，导致烟叶吸收水分不均匀且标偏≥0.17％，合格率很难达标，从而影响出口水分标偏稳定性，造成产品质量不合格，而且给下一道工序增加水分带来较大的控制难度。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种烟块分片推送加潮装置及方法，以在烟块进入回潮筒前实现预松散和预加潮，弥补来料水分差，保证回潮筒出口烟叶水分稳定性。

本申请提供了一种烟块分片推送加潮装置，其中，包括：

用于输送烟块的输送机构；

行走机架，所述行走机架可移动地设置在所述输送机构上；

切料机构，所述切料机构在垂直于所述行走机架的移动方向上可移动地设置在所述行走机架上，所述切料机构上设置有切刀组件；

水分检测机构，设置在所述输送机构的出料端；

振槽，所述振槽与所述输送机构的出料端对接，所述振槽上设置有加潮机构。

如上所述的烟块分片推送加潮装置，其中，优选的是，所述加潮机构包括雾化水管、压空引射管和喷嘴；

所述喷嘴中设置有第一腔和第二腔，所述第一腔的进液口与所述雾化水管连通，所述第一腔上远离所述进液口的一端延伸至所述第二腔中，且所述第一腔的出液口与所述第二的出气口之间形成混合腔；

所述第二腔的侧壁上设置有进气接头，所述进气接头与所述压空引射管连通。

如上所述的烟块分片推送加潮装置，其中，优选的是，所述加潮机构还包括连接架，所述雾化水管固定设置在所述连接架上；

所述连接架上设置有调节槽，所述连接架通过所述调节槽固定设置在所述振槽上。

如上所述的烟块分片推送加潮装置，其中，优选的是，所述行走机架包括本体和龙门架，所述龙门架固定设置在所述本体的上方，所述切料机构与所述龙门架相连，所述本体上设置有切割空间；

所述本体的底部设置有滚轮组件，所述输送机构上设置有轨道，所述本体通过所述滚轮组件与所述轨道的配合在所述输送机构上移动。

如上所述的烟块分片推送加潮装置，其中，优选的是，还包括驱动机构，所述驱动机构的固定部固定设置在所述输送机构上，所述驱动机构的驱动部与所述本体固定连接。

如上所述的烟块分片推送加潮装置，其中，优选的是，切料机构包括切料气缸、连接板和导杆；

所述切料气缸的缸体固定设置在所述龙门架上，所述切料气缸的活塞杆与所述连接板固定连接，所述切刀组件固定设置在所述连接板上；

所述导杆的一端与所述连接板固定连接，所述导杆的另一端与所述龙门架滑动连接。

如上所述的烟块分片推送加潮装置，其中，优选的是，所述切刀组件包括多个切刀片，多个所述切刀片在所述连接板上均匀间隔分布。

本申请还提供了一种烟块分片推送加潮方法，其中，采用本申请提供的烟块分片推送加潮装置，所述方法包括如下步骤：

控制输送机构以第一速度传输烟块；

检测烟块上的设定位置是否被传输至切料机构的下方；

如果是，控制行走机架以所述第一速度沿烟块的传输方向运动，并控制切料机构带动切刀组件下行，以切入烟块；

检测切刀组件对烟块的切入深度是否达到预设深度值；

如果是，控制所述切料机构停止下行，并控制所述行走机架以大于所述第一速度的第二速度沿烟块的传输方向运动，以将分切后的小片烟块向振槽推送；

检测所述小片烟块的含水量是否小于设定值；

如果是，启动加潮机构，以对所述小片烟块加潮；

检测所述行走机架是否到达预设的终点位置；

如果是，控制所述行走机架回程至初始位置。

如上所述的烟块分片推送加潮方法，其中，优选的是，所述预设深度值为烟块高度的1/2。

如上所述的烟块分片推送加潮方法，其中，优选的是，所述设定值为12％。

本申请实现了在烟块进入回潮筒前的预松散和预加潮，弥补了来料水分差，保证了回潮筒出口烟叶水分的稳定。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的烟块分片推送加潮装置的侧视图；

图2为切料机构的主视图；

图3为振槽的结构示意图；

图4为加潮机构的结构示意图；

图5为喷嘴的剖视图；

图6为本申请实施例提供的烟块分片推送加潮方法。

附图标记说明：

1-输送机构

11-输送带

12-传感器

13-第一光电开关

2-行走机架

21-本体

211-滚轮组件

22-龙门架

221-横梁

222-纵梁

23-驱动机构

3-切料机构

31-切料气缸

32-导杆

33-连接板

34-切刀片

35-第二光电开关

4-水分检测机构

5-振槽

6-加潮机构

61-雾化水管

611-第一电磁阀

62-压空引射管

621-第二电磁阀

63-喷嘴

631-第一腔

632-第二腔

633-混合腔

634-进气接头

64-连接架

641-调节槽

7-较小烟块

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。本申请可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本申请中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本申请中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本申请使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种烟块分片推送加潮装置，其包括用于输送烟块的输送机构1、行走机架2、切料机构3、水分检测机构4和振槽5；其中，行走机架2可移动地设置在输送机构1上；切料机构3在垂直于行走机架2的移动方向上可移动地设置在行走机架2上，切料机构3上设置有切刀组件；水分检测机构4设置在输送机构1的出料端；振槽5与输送机构1的出料端对接，振槽5上设置有加潮机构6。其中，输送机构1可以通过输送带11对烟块进行传输。

在工作过程中，可以控制输送机构1以第一速度传输烟块，该烟块的长宽高尺寸一般为760×650×300mm。输送机构1上可以设置有传感器12，以检测烟块上的设定位置处是否被传输至切料机构3的下方，该设定位置为烟块上距离烟块前端200mm的位置处，烟块的前端为靠近输送机构1的输出端的一端。由此，可以通过切料机构3将烟块切割成200×650×300mm以及160×650×300mm的小片烟块7。

其中，该传感器12可以为反射式延时传感器12，传感器12中预设有一定的延时时长，当传感器12检测到烟块前端进入检测范围内时，触发传感器12延时启动，当经过预设时长后，烟块上距离其前端200mm的位置处与切料机构3位置对齐，传感器12可以发出到位信号，此时，行走机架2根据该到位信号以第一速度沿烟块的传输方向运动，同时，切料机构3带动切刀组件下行，以切入烟块。此时，行走机架2的运动速度与输送机构1的传输速度相同，使行走机架2和输送机构1相对静止，切料机构3可以在下行过程中使切刀组件直接切入烟块中，而不会与烟块之间产生相对运动，避免了在烟块切割过程中产生造碎，同时也保证了切口的均匀性。

当切料机构3下行了设定的行程时，此时，切刀组件切入至烟块中设定的深度，而并未将烟块整体切断，避免了对烟块整体切断后产生大量的造碎，也避免了对烟块切断的瞬间使被切碎的烟沫飞溅至周围设备或部件结构上。其中，切刀组件切入烟块中的深度可以为烟块高度的1/2。

当检测到切料机构3下行了设定的行程时，可以控制行走机架2以第二速度继续运动，该第二速度大于输送机构1的第一速度，此时，切料机构3可以推动被切割的小片烟块7向输送机构1的输出端移动，而在开始推动被切割的小片烟块7以第二速度运动时，被切割的小片烟块7上未被切断的部分可以通过切料机构3的推动而与待切割的烟块分离，其中，被切割的小片烟块7上未被切断的部分与待切割的烟块之间具有较小的结合力，通过较小的推力即可实现分离，从而可以有效避免对烟块分切时的造碎。

被切割的小片烟块7以第二速度快速被推送至水分检测机构4处，水分检测机构4可以检测出上述小片烟块7的含水量是否低于预设值，如果是，当小片烟块7被推送至振槽5中时，加潮机构6可以向小片烟块7上喷洒水雾，以进行加湿，提升小片烟块7的含水量，保证小片烟块7在回潮筒中均匀回潮，使回潮筒出口处的烟叶含水量均匀稳定。

需要说明的是，由于进入回潮筒前因烟片油份、产地、年份不同导致水分在9％～12％之间波动非常大，而回潮后水分要求控制在16.5±1％，这就要求在回潮筒内弥补来料水分差，难度较大。为此，在进入回潮筒前通过对含水量低于预设值的烟块进行预加潮，可以弥补来料水分差，保证烟叶回潮后含水量均匀达标。其中，该预设值可以为12％，也就是说，检测到含水量低于12％的烟块时，加潮机构6启动，以向烟块喷洒水雾，检测到含水量大于12％的烟块时，加潮机构6不启动，避免烟叶回潮后水分含量超标。

当检测到行走机架2到达预设的终点位置时，被切割的小片烟块7已被推送至振槽5中，行走机架2回程至初始位置，并准备进行下一次的切割。

其中，输送机构1上在靠近水分检测机构4的适当位置处可以设置有第一光电开关13，当行走机架2达到终点时，第一光电开关13可以发出回程信号，行走机架2根据该回程信号进行回程运动。

由此，相对于现有技术而言，本申请实施例提供的烟块分片推送加潮装置，实现了在烟块进入回潮筒前的预松散和预加潮，弥补了来料水分差，保证了回潮筒出口烟叶水分的稳定。

进一步，如图3至图5所示，加潮机构6包括雾化水管61、压空引射管62和喷嘴63；喷嘴63中设置有第一腔631和第二腔632，第一腔631的进液口与雾化水管61连通，第一腔631上远离进液口的一端延伸至第二腔632中，且第一腔631的出液口与第二的出气口之间形成混合腔633；第二腔632的侧壁上设置有进气接头634，进气接头634与压空引射管62连通。

雾化水管61可以向第一腔631中输入水，压空引射管62可以向第二腔632中输入压缩空气，由于进气接头634设置在第二腔632的一侧，当压缩空气输入至第二腔632中，压缩空气可以在混合腔633中形成涡流，并在第一腔631的出液口处形成负压，从而可以将雾化水管61中的水通过第一腔631引射而出，并通过混合腔633内涡流的作用将气体和液体混合，并能够发散喷射至烟块上。

由此，通过喷嘴63中第一腔631、第二腔632和混合腔633的配合，实现了通过气流对水进行引射，而无需对雾化水管61内的水施加压力，简化了结构，也避免了直接对水施加高压而造成的管路振动的问题，保证了设备稳定性。

为了便于对雾化水管61供水状态的控制，雾化水管61上可以设有第一电磁阀611。而为了便于对压空引射管62供气状态的控制，压空引射管62上可以设置有第二电磁阀621。

此为，为了使从混合腔633输出的水雾能够具有较大的喷洒面积，第二腔632的出气口可以为喇叭形。

进一步，如图3所示，加潮机构6还包括连接架64，雾化水管61固定设置在连接架64上；连接架64上设置有调节槽641，连接架64通过调节槽641固定设置在振槽5上。

具体地，连接架64通过调节槽641固定在振槽5的两侧，调节槽641为腰型槽，从而可以通过调节槽641便于调节连接架64相对于振槽5的位置，以使加潮机构6具有较佳的加潮位置。

进一步，如图1和图2所示，行走机架2包括本体21和龙门架22，龙门架22固定设置在本体21的上方，切料机构3与龙门架22相连，本体21上设置有切割空间；本体21的底部设置有滚轮组件211，输送机构1上设置有轨道，本体21通过滚轮组件211与轨道的配合在输送机构1上移动。

烟块在输送至本体21的切割空间中后，切料机构3上的切刀组件下行进入切割空间，以切割烟块。

其中，龙门架22包括横梁221和两个纵梁222，纵梁222固定设置在本体21上，横梁221的两端分别与两个纵梁222相连，切料机构3的固定部与横梁221相连。

为了便于检测切料机构3下行的行程，进而确定切刀组件切入烟块中的深度，纵梁222上可以设置有第二光电开关35。

进一步，如图1所示，该装置还包括驱动机构23，驱动机构23的固定部固定设置在输送机构1上，驱动机构23的驱动部与本体21固定连接。由此，可以通过驱动机构23控制行走机架2往复运动。

其中，该驱动机构23可以为驱动气缸，驱动气缸可以与plc等控制器相连，plc控制器可以根据传感器12、光电开关等发出的信号对气缸发出控制指令。

进一步，如图2所示，切料机构3包括切料气缸31、连接板33和导杆32；切料气缸31的缸体固定设置在龙门架22上，切料气缸31的活塞杆与连接板33固定连接，切刀组件固定设置在连接板33上；导杆32的一端与连接板33固定连接，导杆32的另一端与龙门架22滑动连接。

当传感器12检测到烟块上设定位置被传输至与切料机构3对齐的位置时，传感器12发出到位信号，切料气缸31可以根据该到位信号驱动活塞杆伸出，以通过连接板33带动切刀组件切入烟块中。其中，导杆32可以保证连接板33带动切刀组件运动的稳定性。

进一步，切刀组件包括多个切刀片34，多个切刀片34在连接板33上均匀间隔分布，从而可以减小切刀片34与烟块之间的压强，便于切刀片34的切入，同时在切入烟块时，烟块受挤压会发生变形，而在切刀片34之间预留空间，可以为烟块的变形提供空间，避免烟块直接被压碎。本实施例中，切刀片34优选为四个。

如图6所示，本申请实施例还提供了一种烟块分片推送加潮方法，其采用本申请任意实施例提供的烟块分片推送加潮装置，该方法包括：

步骤s1、控制输送机构1以第一速度传输烟块。

步骤s2、检测烟块上的设定位置是否被传输至切料机构3的下方；如果是，进入步骤s3。

其中，该设定位置为烟块上距离烟块前端200mm的位置处，烟块的前端为靠近输送机构1的输出端的一端。

具体地，可以通过设置在输送机构1上的传感器12检测烟块上的设定位置处是否被传输至切料机构3的下方，该传感器12可以为反射式延时传感器12，传感器12中预设有一定的延时时长，当传感器12检测到烟块前端进入检测范围内时，触发传感器12延时启动，当经过预设时长后，烟块上距离其前端200mm的位置处与切料机构3位置对齐，传感器12可以发出到位信号。

步骤s3、控制行走机架2以第一速度沿烟块的传输方向运动，并控制切料机构3带动切刀组件下行，以切入烟块。

具体地，传感器12可以发出到位信号后，行走机架2根据该到位信号以第一速度沿烟块的传输方向运动，同时，切料机构3带动切刀组件下行，以切入烟块。此时，行走机架2的运动速度与输送机构1的传输速度相同，使行走机架2和输送机构1相对静止，切料机构3可以在下行过程中使切刀组件直接切入烟块中，而不会与烟块之间产生相对运动，避免了在烟块切割过程中产生造碎，同时也保证了切口的均匀性。

步骤s4、检测切刀组件对烟块的切入深度是否达到预设深度值；如果是，进入步骤s5。

当切料机构3下行了设定的行程时，此时，切刀组件切入至烟块中设定的深度，而并未将烟块整体切断，避免了对烟块整体切断后产生大量的造碎，也避免了对烟块切断的瞬间使被切碎的烟沫飞溅至周围设备或部件结构上。其中，切刀组件切入烟块中的深度可以为烟块高度的1/2。

步骤s5、控制切料机构3停止下行，并控制行走机架2以大于第一速度的第二速度沿烟块的传输方向运动，以将分切后的小片烟块7向振槽5推送。

当检测到切料机构3下行了设定的行程时，可以控制行走机架2以第二速度继续运动，该第二速度大于输送机构1的第一速度，此时，切料机构3可以推动被切割的小片烟块7向输送机构1的输出端移动，而在开始推动被切割的小片烟块7以第二速度运动时，被切割的小片烟块7上未被切断的部分可以通过切料机构3的推动而与待切割的烟块分离，其中，被切割的小片烟块7上未被切断的部分与待切割的烟块之间具有较小的结合力，通过较小的推力即可实现分离，从而可以有效避免对烟块分切时的造碎。

步骤s6、检测小片烟块7的含水量是否小于设定值；如果是，进入步骤s7。

被切割的小片烟块7以第二速度快速被推送至水分检测机构4处，水分检测机构4可以检测出上述小片烟块7的含水量是否低于预设值，如果是，当小片烟块7被推送至振槽5中时，加潮机构6可以向小片烟块7上喷洒水雾，以进行加湿，提升小片烟块7的含水量，保证小片烟块7在回潮筒中均匀回潮，使回潮筒出口处的烟叶含水量均匀稳定。

需要说明的是，由于进入回潮筒前因烟片油份、产地、年份不同导致水分在9％～12％之间波动非常大，而回潮后水分要求控制在16.5±1％，这就要求在回潮筒内弥补来料水分差，难度较大。为此，在进入回潮筒前通过对含水量低于预设值的烟块进行预加潮，可以弥补来料水分差，保证烟叶回潮后含水量均匀达标。其中，该预设值可以为12％，也就是说，检测到含水量低于12％的烟块时，加潮机构6启动，以向烟块喷洒水雾，检测到含水量大于12％的烟块时，加潮机构6不启动，避免烟叶回潮后水分含量超标。

步骤s7、启动加潮机构6，以对小片烟块7加潮。

步骤s8、检测行走机架2是否到达预设的终点位置；如果是，进入步骤s9。

步骤s9、控制行走机架2回程至初始位置。

由此，本申请实施例提供的烟块分片推送加潮方法，实现了在烟块进入回潮筒前的预松散和预加潮，弥补了来料水分差，保证了回潮筒出口烟叶水分的稳定。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里申请的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本申请的范围由所附权利要求来限定。

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