一种环模内环用磨床的制作方法

本实用新型涉及专用磨床，具体地说是一种环模内环用磨床。

背景技术：

随着高精度、高硬度大型工件抗耐磨材料的加工，加工工件的直径在1.2米到1.5米之间，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机、抛光机、无心磨床等。

针对内环，现有技术中一般采用机车加工，存在成本高的缺点，上述各种性能的现有磨床很难加工出高质量的环模内环，故如何设计出一种专用磨床，确保能够加工出高质量环模内环，且确保成本低、维修方便是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种环模内环用磨床，来解决如何设计出一种专用磨床，确保能够加工出高质量环模内环，且确保成本低、维修方便的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种环模内环用磨床，包括底座，底座上设置有主轴驱动装置，主轴驱动装置的输出端设置有传动装置，传动装置一端转动连接主轴驱动装置，传动装置另一端设置有主轴，主轴一端转动连接传动装置，主轴另一端设置有工件托盘，工件托盘的上方设置有磨削装置；

磨削装置包括磨削砂轮，工件托盘位于磨削砂轮的下方，磨削砂轮的上方设置有砂轮驱动装置，砂轮驱动装置的输出端转动连接磨削砂轮，砂轮驱动装置的基体端上设置有升降调节机构和进给机构，升降调节机构与进给机构滑动配合。

作为优选，所述主轴外部套设有主轴座，主轴座与主轴之间设置有轴承，轴承上方设置有上压盖，上压盖位于主轴与主轴座连接处的上端位置；轴承下方设置有下压盖，下压盖位于主轴与主轴座连接处的下端位置。

更优地，所述主轴座的上侧面设置有水槽，主轴座的下侧面设置有防护罩，防护罩位于底座与主轴座之间，主轴驱动装置位于防护罩内。

作为优选，所述主轴驱动装置采用无极调速电机减速机；

传动装置包括主动皮带轮和被动皮带轮，无极调速电机减速机的输出端转动连接主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带驱动被动皮带轮，被动皮带轮与主轴转动连接。

作为优选，所述工件托盘的横截面呈u形，主轴贯穿u形工件托盘的底部且通过主轴锁紧螺母与u形工件托盘固定连接。

作为优选，所述砂轮驱动装置采用磨削电机，磨削电机的输出端转动连接磨削砂轮。

更优地，所述升降调节机构包括升降调节支架和升降丝杠，升降丝杠的一端与升降调节支架螺纹配合，升降丝杠的另一端设置有升降调节手轮；升降调节支架的一侧侧面固定安装在磨削电机基体端的一侧面上，升降调节支架的另一侧面上设置有至少两个连接块。

作为优选，所述进给机构包括进给支架和进给丝杠，连接块与进给支架滑动配合；进给丝杠的一端贯穿进给支架且与进给支架螺纹配合，进给丝杠的另一端设置有进给手轮。

更优地，所述进给支架采用一端开口的盒形结构，盒形进给支架的两侧壁与连接块滑动配合。

作为优选，所述底座呈倒l形，倒l形底座的上部位置设置有电气控制箱。

本实用新型的环模内环用磨床具有以下优点：

(一)本实用新型通过工件的旋转运动以及磨削砂轮的旋转运动完成工件的加工，确保加工出高质量环模内环，且成本低、维修方便；

(二)本实用新型在无极调速电机减速机外部安装防护罩，防止灰尘落入无极调速电机减速机的输出轴，延长无极调速电机减速机的使用寿命，减少无极调速电机减速机的更换次数，降低生产维护成本；

(三)本实用新型通过升降调节手轮调节磨削砂轮的高度位置，通过进给手轮调节磨削砂轮的横向进给位置，调节方便易操作；

(四)工件托盘呈u形，确保工件能够稳定的安装在工件托盘的同时确保工件托盘的主轴固定安装，通过主轴完成工件的磨削加工；

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为环模内环用磨床的结构示意图；

附图2为升降调节机构与进给机构相配合的结构示意图。

图中：1、底座，2、主轴，3、工件托盘，4、磨削砂轮，5、主轴座，6、轴承，7、上压盖，8、下压盖，9、水槽，10、防护罩，11、无极调速电机减速机，12、主动皮带轮，13、被动皮带轮，14、传动皮带，15、主轴锁紧螺母，16、磨削电机，17、升降调节支架，18、升降丝杠，19、升降调节手轮，20、连接块，21、进给支架，22、进给丝杠，23、进给手轮，24、电气控制箱，25、工件。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种环模内环用磨床作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的环模内环用磨床,其结构包括底座1、主轴驱动装置、主轴2和磨削装置；底座1呈倒l形，倒l形底座1的上部位置安装有电气控制箱24。主轴驱动装置安装在底座1上，主轴2的一端通过传动装置转动连接主轴驱动装置，主轴2的另一端安装有工件托盘3，磨削装置位于工件托盘3的上方；工件托盘3的横截面呈u形，主轴2贯穿u形工件托盘3的底部且通过主轴锁紧螺母15与u形工件托盘3固定连接。主轴2外部套设有主轴座5，主轴座5与主轴2之间安装有轴承6，轴承6上方安装有上压盖7，上压盖7位于主轴2与主轴座5连接处的上端位置；轴承6下方安装有下压盖8，下压盖8位于主轴2与主轴座5连接处的下端位置。主轴座5的上侧面安装有水槽9，主轴座5的下侧面安装有防护罩10，防护罩10位于底座1与主轴座5之间，主轴驱动装置位于防护罩10内。主轴驱动装置采用无极调速电机减速机11；传动装置包括主动皮带轮12和被动皮带轮13，无极调速电机减速机11的输出端转动连接主动皮带轮12，主动皮带轮12通过传动皮带14驱动被动皮带轮13，被动皮带轮13与主轴2转动连接。磨削装置包括磨削砂轮4，工件托盘3位于磨削砂轮4的下方，磨削砂轮4的上方安装砂轮驱动装置，砂轮驱动装置的输出端转动连接磨削砂轮4，砂轮驱动装置的基体端上安装有升降调节机构和进给机构，升降调节机构与进给机构滑动配合。砂轮驱动装置采用磨削电机16，磨削电机16的输出端转动连接磨削砂轮4。

如附图2所示，升降调节机构包括升降调节支架17和升降丝杠18，升降丝杠18的一端与升降调节支架17螺纹配合，升降丝杠18的另一端安装有升降调节手轮19；升降调节支架17的一侧侧面固定安装在磨削电机16基体端的一侧面上，升降调节支架17的另一侧面上安装有两个连接块20。进给机构包括进给支架21和进给丝杠22，连接块20与进给支架21滑动配合；进给丝杠22的一端贯穿进给支架21且与进给支架21螺纹配合，进给丝杠22的另一端安装有进给手轮23。进给支架21采用一端开口的盒形结构，盒形进给支架21的两侧壁与连接块20滑动配合。

工作过程：根据环模内环直径要求设计专用磨床，将工件25用行车吊放到工件托盘3上，用螺栓紧固牢靠；启动无极调速电机减速机11使工作转速调至最低，通过升降丝杠18调节磨削电机16与工件25所磨高度一致，再调节进给丝杠22达到工件标准要求；开启磨削电机16进行加工磨削，达到工件标准加工要求后，将工件卸下即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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