一种角磨机外壳夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其是涉及一种角磨机外壳夹具。

背景技术：

目前角磨机外壳加工过程中使用机床夹具进行固定后再进行表面加工、铣、冲等操作，机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置。其作用是将工件定位，并把工件可靠地夹紧。

图5和图6示出了一种角磨机的外壳1，外壳1包括安装底座11以及连接于安装底座11上的头壳12，头壳12内为转轴腔14，转轴腔14中心设置有第一圆柱15，第一圆柱15的中心开设有驱动轴孔151，驱动轴孔151用于安装驱动轴，第一圆柱15右侧设置有第二圆柱16，第二圆柱16内开设有制动通孔161，制动通孔161用于安装制动装置，在头壳12的外壁上设置有制动沉槽17。

在对角磨机外壳进行表面加工时，需要使用夹具对其进行固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种角磨机外壳夹具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角磨机外壳夹具，包括圆盘状的底座，所述底座内滑动连接有与底座同轴设置的台体，所述台体下端连接有用于驱动台体上下滑动的驱动源，所述底座径向对称设置有第一滑槽和第二滑槽，台体上对应第一滑槽和第二滑槽的一侧分别开设有沿台体底面边沿向台体顶面中心倾斜设置的第一t形槽和第二t形槽；所述第一滑槽内径向滑动连接有第一安装块，第二滑槽内径向滑动连接有第二安装块；第一安装块前端设置有与第一t形槽适配的第一滑条；第二安装块前端设置有与第二t形槽适配的第二滑条；所述第一安装块上连接有活动块，所述活动块上连接有与制动沉槽适配的第一抵接块，所述底座于第二滑槽上端连接有固定块，所述固定块上设置有用于与头壳的转轴腔边沿抵触的抵接部；所述固定块上还设置有用于卡接头壳的定位块。

通过采用上述技术方案，将角磨机的外壳卡接于定位块上，通过驱动源带动台体沿底座轴线向下移动，第一t形槽推动第一滑条向靠近外壳的一端移动，连接在第二t形槽内的第二滑条也向靠近外壳的一端移动，第一安装块带动活动块向靠近外壳的一端移动，当第一抵接块抵接制动沉槽时，外壳被压紧在固定块上，外壳被位于固定块上的抵接部抵接，此时，外壳被固定在夹具上，便于进行后续的加工等操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装块包括第一滑块，所述第一滑块两侧面均设置有第一定位条，第一滑槽内设有与第一定位条配合的第一定位滑槽；所述第二安装块包括第二滑块，所述第二滑块两侧面均设置有第二定位条，所述第二滑块前端设置有与第二t形槽适配的第二滑条；第二滑槽内设有与第二定位条配合的第二定位滑槽。

通过采用上述技术方案，第一定位条与第一定位滑槽配合滑动，第二定位条与第二定位滑槽配合滑动，从而限制第一安装块和第二安装块仅能分别在第一滑槽和第二滑槽中径向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑块上端设置有凸台，所述凸台上开设有螺纹孔，所述活动块上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过活动块并螺接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过活动块后螺接于凸台上，能够增加活动块与第一安装块之间连接的稳固性，活动块活动连接于凸台上，当外壳规格不同时，可以更换相应的活动块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动块下端面与凸台上端面均设置有卡接齿。

通过采用上述技术方案，活动块下端面的卡接齿与凸台上端面的卡接齿卡接，能够增强活动块与凸台之间连接的紧密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块上设置有与制动通孔适配的第二抵接块，所述定位块上还设置有与驱动轴孔适配的第三抵接块。

通过采用上述技术方案，第二抵接块与制动通孔适配，第三抵接块与驱动轴孔适配，便于对外壳进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接部包括螺接于固定块上的多个抵接柱。

通过采用上述技术方案，当第一抵接块抵接制动沉槽时，多个抵接柱抵接于头壳的转轴腔边沿，能够对头壳起到稳固的支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端部于第二滑槽外端连接有支撑块，所述支撑块上螺接有抵接于固定块的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过支撑块抵接固定块，第二螺栓起到对固定块加强固定及防松的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将角磨机的外壳卡接于定位块上，通过驱动源带动台体沿底座轴线向下移动，第一t形槽推动第一滑条向靠近外壳的一端移动，连接在第二t形槽内的第二滑条也向靠近外壳的一端移动，第一安装块带动活动块向靠近外壳的一端移动，当第一抵接块抵接制动沉槽时，外壳被压紧在固定块上，外壳被位于固定块上的抵接部抵接，此时，外壳被固定在夹具上，便于进行后续的加工等操作。

2.第一螺栓穿过活动块后螺接于凸台上，能够增加活动块与第一安装块之间连接的稳固性，活动块活动连接于凸台上，当外壳规格不同时，可以更换相应的活动块。

附图说明

图1是本实施例整体结构的结构示意图；

图2是本实施例整体结构的爆炸示意图；

图3是本实施例凸显第二安装块的爆炸示意图；

图4是本实施例凸显固定块的爆炸示意图；

图5是本实施例角磨机外壳的结构示意图；

图6是本实施例角磨机外壳凸显制动沉槽的结构示意图。

附图标记：1、外壳；11、安装底座；12、头壳；14、转轴腔；15、第一圆柱；151、驱动轴孔；16、第二圆柱；161、制动通孔；17、制动沉槽；2、底座；3、第一滑槽；311、第一定位滑槽；4、第二滑槽；41、第二定位滑槽；5、第一安装块；51、第一滑块；52、第一定位条；53、第一滑条；6、第二安装块；61、第二滑块；62、第二定位条；63、第二滑条；7、活动块；8、固定块；9、支撑块；10、第二螺栓；18、台体；19、第一t形槽；20、第二t形槽；21、凸台；22、螺纹孔；23、第一螺栓；24、固定孔；25、卡接齿；26、第一抵接块；27、定位块；28、第三螺栓；29、第二抵接块；30、第三抵接块；31、抵接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种角磨机外壳夹具，包括底座2，底座2为圆盘状，底座2径向对称设置有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3内径向滑动连接第一安装块5，第二滑槽4内径向滑动连接有第二安装块6，底座2于第二滑槽4上端连接有固定块8，固定块8与底座2之间通过多个螺栓固定。底座2上端部于第二滑槽4外端通过螺栓连接有支撑块9，支撑块9上螺接有用于抵接固定块8的第二螺栓10。

参照图2和图3，底座2中心轴向滑动设置有台体18，台体18上对应第一滑槽3和第二滑槽4的一侧分别开设有沿台体18底面边沿向台体18顶面中心倾斜设置的第一t形槽19和第二t形槽20。第一安装块5包括第一滑块51，第一滑块51两侧面均设置有第一定位条52，第一滑槽3内设有与第一定位条52配合的第一定位滑槽311。第一滑块51前端设置有与第一t形槽19适配的第一滑条53，第二安装块6包括第二滑块61，第二滑块61两侧面均设置有第二定位条62，第二滑槽4内设有与第二定位条62配合的第二定位滑槽41。第二滑块61前端设置有与第二t形槽20适配的第二滑条63，第二滑块61、第二定位条62以及第二滑条63为一体成型。

参照图2，第一滑块51上端设置有凸台21，凸台21上开设有螺纹孔22，第一滑块51、第一滑块51两侧面的第一定位条52、第一滑条53以及凸台21为一体成型。第一安装块5上连接有活动块7，活动块7上开设有固定孔24，固定孔24内插接有第一螺栓23，第一螺栓23穿过活动块7的固定孔24并螺接于螺纹孔22内,第一螺栓23将活动块7固定于凸台21上，活动块7下端面与凸台21上端面均设置有卡接齿25，活动块7上设置有与制动沉槽17适配的第一抵接块26，第一抵接块26与活动块7一体成型。

参照图3和图4，固定块8内固定有定位块27，固定块8两相对的侧壁上开设有螺纹孔22，螺纹孔22内螺接有用于抵接定位块27的第三螺栓28，定位块27上设置有与制动通孔161适配的第二抵接块29，定位块27上还设置有与驱动轴孔151适配的第三抵接块30，固定块8上设置有用于与转轴腔14边沿抵接的抵接部，抵接部包括螺接于固定块8上的多个抵接柱31抵接柱。

本实施例具体实施方式：

本实施例驱动源为液压缸，使用时台体18通过紧固件连接液压缸的活塞杆，使用时，将外壳1套接在定位块27上，使第二抵接块29与制动通孔161适配，第三抵接块30与驱动轴孔151适配，启动液压缸，使活塞杆带动台体18沿底座2轴线向下移动。台体18向下移动的过程中，第一t形槽1推动第一滑条53向靠近外壳1的一端移动，连接在第二t形槽20内的第二滑条63也向靠近外壳1的一端移动，第一安装块5带动活动块7向靠近外壳1的一端移动，当第一抵接块26抵接制动沉槽17时，外壳1被压紧在固定块8上，外壳1被位于固定块8上的多个抵接柱31抵接，此时，外壳1被固定在夹具上，便于进行后续的加工等操作，加工完毕后，使液压缸带动活塞杆上移，使活塞杆推动台体18沿底座2轴线向上移动，台体18向上移动的过程中，第一安装块5和第二安装块6均朝向远离外壳1的方向移动，解除对外壳1的抵接作用，外壳1便于从固定块8上取下。

由于活动块7通过第一螺栓23螺接于凸台21上，且定位块27与固定块8之间通过螺栓连接，当外壳1规格不同时，可以更换相应的活动块7以及定位块27，使本夹具适合多种型号的外壳1使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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