一种多功能的烧结模具的制作方法

本实用新型涉及烧结模具技术领域，具体为一种多功能的烧结模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

现有的模具温度过高会导致开模后工件温度下降不及时，模具红硬性能下降，导致模具侵蚀烧结，使用成本过高，功能单一，多数模具不够自动化，浪费人工人类，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的烧结模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的烧结模具，以解决上述背景技术中提出一般的模具温度过高会导致开模后工件温度下降不及时，模具红硬性能下降，导致模具侵蚀烧结，使用成本过高，功能单一，多数模具不够自动化，浪费人工人类，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的烧结模具，包括动模具和冷却液输出管，所述动模具的外部安装有定模具，且动模具的外部镶嵌有镶块，所述定模具的内部设置有浇道，且定模具的外部安装有卡爪，所述定模具的内部设置有冷却道，且定模具的外部安装有水泵，所述水泵的外部设置有螺丝，且水泵的外部安装有冷却液输入管，所述冷却液输出管位于定模具的外部，所述卡爪的外部固定有螺母，且螺母的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有第一电机，且第一电机的外部设置有螺丝，所述动模具的外部进料管，且进料管的内部安装有进料螺旋杆，且进料螺旋杆的外部设置有轴承，所述动模具的外部安装有振动器，且振动器的外部设置有螺丝，所述进料管的外部设置有储料箱，所述进料螺旋杆的外部安装有第二电机，且进料螺旋杆的外部设置有万向节。

优选的，所述动模具与镶块之间为镶嵌连接，且动模具与定模具之间相贴合。

优选的，所述浇道与定模具之间为固定连接，且定模具通过螺丝与水泵相连接。

优选的，所述螺纹杆与螺母之间为螺纹连接，且螺母与卡爪之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述进料螺旋杆通过万向节与第二电机相连接，且进料螺旋杆与轴承构成焊接一体化结构。

优选的，所述振动器通过螺丝与动模具相连接，且动模具通过螺丝与卡爪相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过定模具、浇道、冷却道、水泵、螺丝、冷却液输入管和冷却液输出管的设置，冷却液通过冷却液输入管输入冷却道，改变模具内部的温度，能够让模具快速降温，不会让工件与模具之间烧结，增加模具的使用寿命，同时也能够让模具快速脱模，加强了工作效率；

2.本实用新型通过动模具、定模具、螺丝和振动器的设置，对模具内部进行加料时，通过振动器的振动，物料不会在内部产生堆积，振动会让物料分布均匀，加工后工件不会出现不完整的现象，卡爪、螺母、螺纹杆和第一电机的设置，实现了自动化脱模，为后续功能做好了很好的基础；

3.本实用新型通过储料箱、万向节、第二电机、动模具、定模具、镶块、进料管、进料螺旋杆和轴承的设置，实现了自动上料，所以的操作都能通过外部进行自动化操作，不需要人工去进行操作，大大节省了人工人力，减少了使用成本，更高效的完成了作业，不会在使用过程中出现危险。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、动模具；2、定模具；3、镶块；4、浇道；5、卡爪；6、冷却道；7、水泵；8、螺丝；9、冷却液输入管；10、冷却液输出管；11、螺母；12、螺纹杆；13、进料管；14、进料螺旋杆；15、轴承；16、振动器；17、储料箱；18、万向节；19、第一电机；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的烧结模具，包括动模具1和冷却液输出管10，动模具1的外部安装有定模具2，且动模具1的上方镶嵌有镶块3，动模具1与镶块3之间为镶嵌连接，且动模具1与定模具2之间相贴合，定模具2的内部设置有浇道4，且定模具2的外部安装有卡爪5，定模具2的内部设置有冷却道6，且定模具2的外部安装有水泵7，水泵7的外部设置有螺丝8，且水泵7的外部安装有冷却液输入管9，浇道4与定模具2之间为固定连接，且定模具2通过螺丝8与水泵7相连接，通过定模具2、浇道4、冷却道6、水泵7、螺丝8、冷却液输入管9和冷却液输出管10的设置，冷却液通过冷却液输入管9输入冷却道6，改变模具内部的温度，能够让模具快速降温，不会让工件与模具之间烧结，增加模具的使用寿命，同时也能够让模具快速脱模，加强了工作效率；

冷却液输出管10位于定模具2的外部，卡爪5的外部固定有螺母11，且螺母11的内部设置有螺纹杆12，螺纹杆12的外部设置有第一电机19，且第一电机19的外部设置有螺丝8，螺纹杆12与螺母11之间为螺纹连接，且螺母11与卡爪5之间构成焊接一体化结构，动模具1的外部进料管13，且进料管13的内部安装有进料螺旋杆14，且进料螺旋杆14的外部设置有轴承15，进料螺旋杆14通过万向节18与第二电机20相连接，且进料螺旋杆14与轴承15构成焊接一体化结构，动模具1的外部安装有振动器16，且振动器16的外部设置有螺丝8，振动器16通过螺丝8与动模具1相连接，且动模具1通过螺丝8与卡爪5相连接，通过动模具1、定模具2、螺丝8和振动器16的设置，对模具内部进行加料时，通过振动器16的振动，物料不会在内部产生堆积，振动会让物料分布均匀，加工后工件不会出现不完整的现象，卡爪5、螺母11、螺纹杆12和第一电机19的设置，实现了自动化脱模，为后续功能做好了很好的基础；

进料管13的外部设置有储料箱17，进料螺旋杆14的外部安装有第二电机20，且进料螺旋杆14的外部设置有万向节18通过储料箱17、万向节18、第二电机20、动模具1、定模具2、镶块3、进料管13、进料螺旋杆14和轴承15的设置，实现了自动上料，所以的操作都能通过外部进行自动化操作，不需要人工去进行操作，大大节省了人工人力，减少了使用成本，更高效的完成了作业，不会在使用过程中出现危险。

工作原理：在使用该多功能的烧结模具时，首先打开动模具1上方的镶块3，通过第二电机20和万向节18带动螺纹杆12，再通过进料管13把储料箱17的物料输送到模具内部，同时振动器16开启进行振动，让内部的物料均匀分布，不会出现堆积，加料完成后，盖上镶块3，进行工件烧结，等待烧结完成，开启水泵7，冷却液输入管9和冷却液输出管10连接着冷却液箱，对模具本身及内部进行降温，然后通过第一电机19、螺母11和螺纹杆12带动卡爪5，让动模具1与定模具2分离，进行脱模，水泵7型号为jet-1100，振动器16型号为xlj-01，万向节18型号为rzw-a，这就是该多功能的烧结模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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