一种用于加工件表面的喷砂除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈领域，尤其涉及一种用于加工件表面的喷砂除锈装置。

背景技术：

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

现有的工件表面的喷砂除锈装置在使用时，工件被固定，然后通过喷砂装置喷砂对工件进行除锈，此时工件不能进行转动，使得工件与喷料的接触面的单一，即只能对一个面进行除锈，同时喷料冲击工件的夹角固定，不能对工件进行多方位喷砂除锈，从而影响工件的除锈效率与除锈的效果。

因此，有必要提供一种新的用于加工件表面的喷砂除锈装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除锈效果好且除锈效率高的用于加工件表面的喷砂除锈装置。

本实用新型提供的用于加工件表面的喷砂除锈装置包括：底座；除锈箱，所述底座的上表面固定连接有除锈箱，除锈箱转动连接有密封门，且除锈箱的底部固定连接有出料管；工件夹持机构，所述工件夹持机构与除锈箱连接，工件夹持机构包括定夹板、转轴、动夹板、液压缸和电动机，所述除锈箱的外表面固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿除锈箱的一侧壁并固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有动夹板，动夹板的一侧设有匹配设置的定夹板，定夹板通过连接杆与除锈箱的另一侧壁转动连接，且定夹板、转轴、动夹板和液压缸同心设置；喷砂机构，所述喷砂机构与除锈箱连接。

优选的，所述工件夹持机构还包括弧形挡板，所述动夹板固定连接有弧形挡板，弧形挡板位于液压缸的上方。

优选的，所述喷砂机构包括箱体、进料管、导气管、气泵、支架、导管、分料盘和喷嘴，所述除锈箱的上表面通过支架固定连接有箱体，箱体的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料管，进料管的开口处螺纹连接有匹配设置的密封盖；所述除锈箱的上端内壁固定连接有分料盘，分料盘的下表面安装有多个喷嘴，且分料盘上表面的进料口通过导管与箱体相互连通，其中导管上安装有电磁阀；所述箱体的外表面固定连接有气泵，气泵的输出端连接导气管的一端，导气管的另一端与箱体上表面的进气口连接。

优选的，所述喷砂机构还包括搅拌杆、驱动电机和搅拌轴，所述箱体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，且搅拌轴的上端贯穿箱体并通过联轴器与驱动电机的输出端连接，且驱动电机通过电机安装座与箱体的上表面固定连接。

优选的，所述除锈箱的内底壁朝向出料管倾斜设置。

优选的，所述进料管通过连接绳与密封盖连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工件表面的喷砂除锈装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过电动机工作，可以带动工件进行转动，从而保证对工件进行多方位进行除锈，提高除锈的效果，且同时可以对工件的四个面进行除锈，从而提高工件除锈的效率；

2、本实用新型在使用时，当工件除锈后，通过电动机带动工件转动，从而有利于脱去工件表面的砂砾和水分，从而有利于砂砾的回收以及工件的干燥，避免取出工件时，残留的水分污染周围环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于加工件表面的喷砂除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的喷砂机构的结构示意图；

图3为图1所示的工件夹持机构的安装结构示意图。

图中标号1、喷砂机构；11、箱体；12、搅拌杆；13、进料管；14、驱动电机；15、导气管；16、气泵；17、搅拌轴；18、支架；19、导管；19a、分料盘；19b、喷嘴；2、除锈箱；3、底座；4、出料管；5、工件夹持机构；51、定夹板；52、转轴；53、动夹板；54、弧形挡板；55、液压缸；56、电动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于加工件表面的喷砂除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷砂机构的结构示意图；图3为图1所示的工件夹持机构的安装结构示意图。用于加工件表面的喷砂除锈装置包括：底座3；除锈箱2，所述底座3的上表面固定连接有除锈箱2，除锈箱2转动连接有密封门，且除锈箱2的底部固定连接有出料管4；工件夹持机构5，所述工件夹持机构5与除锈箱2连接；喷砂机构1，所述喷砂机构1与除锈箱2连接。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，工件夹持机构5包括定夹板51、转轴52、动夹板53、液压缸55和电动机56，所述除锈箱2的外表面固定连接有电动机56，电动机56的输出端通过联轴器连接转轴52的一端，转轴52的另一端贯穿除锈箱2的一侧壁并固定连接有液压缸55，液压缸55的输出端固定连接有动夹板53，动夹板53的一侧设有匹配设置的定夹板51，定夹板51通过连接杆与除锈箱2的另一侧壁转动连接，且定夹板51、转轴52、动夹板53和液压缸55同心设置。

需要说明：装置在使用时，通过密封门使得需要除锈的工件放置在定夹板51与动夹板53之间，且通过液压缸55伸长，使得动夹板53向着定夹板51运动，通过定夹板51与动夹板53夹持固定工件，且通过电动机56工作，使得转轴52转动，从而带动被固定的工件进行转动，且通过喷砂机构1喷砂对工件进行除锈，且工件转动，可以保证对工件进行多方位进行除锈，提高除锈的效果，且同时可以对工件的四个面进行除锈，从而提高工件除锈的效率；

还需要说明：工件除锈后，通过电动机56带动工件转动，从而有利于脱去工件表面的砂砾和水分，从而有利于砂砾的回收以及工件的干燥，避免取出工件时，残留的水分污染周围环境。

参考图3所示，所述工件夹持机构5还包括弧形挡板54，所述动夹板53固定连接有弧形挡板54，弧形挡板54位于液压缸55的上方。

需要说明：通过弧形挡板54可以对砂砾进行阻挡，避免砂砾冲击液压缸55，提高液压缸55的使用寿命。

参考图1和图2所示，所述喷砂机构1包括箱体11、进料管13、导气管15、气泵16、支架18、导管19、分料盘19a和喷嘴19b，所述除锈箱2的上表面通过支架18固定连接有箱体11，箱体11的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料管13，进料管13的开口处螺纹连接有匹配设置的密封盖；所述除锈箱2的上端内壁固定连接有分料盘19a，分料盘19a的下表面安装有多个喷嘴19b，且分料盘19a上表面的进料口通过导管19与箱体11相互连通，其中导管19上安装有电磁阀；所述箱体11的外表面固定连接有气泵16，气泵16的输出端连接导气管15的一端，导气管15的另一端与箱体11上表面的进气口连接。

需要说明：水以及砂砾喷料通过进料管13进入到箱体11内，然后，密封进料管13，再启动气泵16，向箱体11内充气，在气压的作用下，使得水以及砂砾喷料通过喷嘴19b高速喷射出来，通过高速喷射出来的喷料对工件进行除锈。

参考图2所示，所述喷砂机构1还包括搅拌杆12、驱动电机14和搅拌轴17，所述箱体11内转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外表面固定连接有多个搅拌杆12，且搅拌轴17的上端贯穿箱体11并通过联轴器与驱动电机14的输出端连接，且驱动电机14通过电机安装座与箱体11的上表面固定连接。

需要说明：通过驱动电机14工作，使得搅拌杆12和搅拌轴17转动，从而可以使得水与砂砾喷料的混合更加均匀，有利于工件的除锈。

参考图1所示，所述除锈箱2的内底壁朝向出料管4倾斜设置。

需要说明：除锈箱2的内底壁朝向出料管4倾斜设置，方便砂砾喷料与水从除锈箱2内流出，从而方便装置的使用。

参考图1所示，所述进料管13通过连接绳与密封盖连接。

需要说明：通过连接绳可以有效的减小密封盖丢失的几率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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