一种高压水喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及高压水喷砂技术领域，尤其涉及一种高压水喷砂装置。

背景技术：

随着我国现代工业的飞速发展，越来越多的新技术设备得到了广泛应用，一些传统工艺设备正逐步被新设备所取代，高压清冼机就是其中一种比较典型的设备。高压清洗机自被引入我国后，在全国各地得到了普遍应用，其主要优点包括高效率、成本低、效果好、环保、劳动强度小等，物流处理大体可分为抛丸处理、空气喷砂、高压水技术等几种方法；高压水技术又分为纯水处理和高压水喷砂两部分，纯水处理要求系统压力高，流量大，驱动功率大，而与高压水喷砂相比而言，压力小，功率也小，处理效率高，节省费用。

在高压水喷砂过程中，喷枪为关键部件，因为水压大，水砂要在喷枪内进行混合，耐磨性要求较高，对喷枪的材质要求较高，而耐磨性较高的材质脆性较高，受到碰撞后或内部震动时，极易碎裂，为此，我们提出了一种高压水喷砂装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种高压水喷砂装置，解决了在高压水喷砂过程中，喷枪为关键部件，因为水压大，水砂要在喷枪内进行混合，耐磨性要求较高，对喷枪的材质要去较高，而耐磨性较高的材质脆性较高，受到碰撞后或内部震动时，极易碎裂的问题。

本申请提供了一种高压水喷砂装置，包括喷头壳体，所述喷头壳体内设有安装孔，所述安装孔内安装有喷头芯子，所述喷头芯子的一周侧壁上设有导流槽，所述喷头壳体的一端设有高压进水口，所述喷头壳体的一侧设有连通孔，所述连通孔贯穿所述高压进水口并延伸至安装孔，所述连通孔的一侧固定有内六角堵头螺钉，所述连通孔与所述导流槽对应，所述喷头芯子上套接有两个第一o形密封圈，两个所述第一o形密封圈分别位于所述导流槽的两侧，所述喷头芯子的一端设有出水口，所述出水口倾斜设置，且所述出水口的底部延伸至导流槽内，所述出水口上安装有喷嘴，所述安装孔内螺合有嵌件保护套，所述嵌件保护套上套接有第二o形密封圈，所述第二o形密封圈抵触在所述安装孔内的一端侧壁上，所述嵌件保护套内安装有耐磨嵌件，所述耐磨嵌件上套接有第三o形密封圈，所述第三o形密封圈的一侧抵触在所述嵌件保护套内的一周侧壁上

优选地，所述安装孔由第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔组成，且所述第一台阶孔、所述第二台阶孔和所述第三台阶孔依次增大，所述连通孔位于所述第二台阶孔内，且所述第一o形密封圈抵触在所述第二台阶孔内，所述嵌件保护套安装在所述第三台阶孔内。

优选地，所述出水口为3-6个。

优选地，所述出水口和所述喷嘴通过螺纹连接。

优选地，所述耐磨嵌件位于所述喷嘴的一端为呈锥形设置的后置腔，所述耐磨嵌件另一端为圆柱形前置腔，所述后置腔和所述前置腔连通设置。

由以上技术方案可知，本申请提供了本高压水喷砂装置，由喷头壳体承受高压，喷头芯子的中间孔导砂，外部固定高压喷嘴，第一o形密封圈密封隔离后在喷头壳体和喷头芯子组成的高压区，经高压喷嘴喷射出去，经耐磨材料制成的耐磨嵌件与磨料混合、加速后从耐磨嵌件的前置腔喷射至被清洗的物体表面，同时由第二o形密封圈密封防止嵌件保护套与喷头壳体连接处漏水，而第三o形密封圈吸收工作时产生的震动、收放时意外跌落造成对耐磨嵌件冲击的保护作用，从高压进水口进入的高压水流经三个或六个高压喷嘴分流喷射后在前置腔汇合，由于高速水流的喷射，在后置腔处行程负压，从而经过吸砂杆吸入各种磨料，磨料和高压水流在后置腔混合，经前置腔加速后喷出至清洗物体表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二o形密封圈、耐磨嵌件和嵌件保护套的配合，解决了传统的高压喷头脆性高受到碰撞易碎坏的问题，当内部耐磨嵌件因长时间的工作损坏后，只用更换耐磨嵌件即可，第三o形密封圈吸收工作或碰撞时产生的震动，提高装置的使用寿命，降低使用成本，且耐磨嵌件的后置腔混砂均匀，提高喷砂的质量；

2、通过在出水口设置喷嘴，解决了出水口易磨损的问题，将高压水的摩擦力作用在喷嘴上，当喷嘴磨损后只用更换喷嘴即可，在制造过程中可以降低对喷头芯子材质要求，同时喷嘴内部的通孔可以根据需求加工成不同的形状，降低加工难度，从而降低了制造成本和使用成本；

3、通过多个喷嘴和后置腔的配合，解决了传统的y形喷嘴吸砂压力小的问题，阻力小吸力大能吸入更多的砂子。

综上所述，本实用新型通过对现有喷砂装置的改进，解决了传统的喷砂装置因磨损严重导致使用成本高的问题，改变易磨损位置的结构，当装置内部磨损后只用更换磨损部件，装置的关键部件正常使用，降低了使用成本，同时降低了非摩擦部位的材料要求，只用提高摩擦部位的材料要求，降低了制造成本，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高压水喷砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压水喷砂装置的a处结构放大图。

图中：1高压进水口、2连通孔、3第一o形密封圈、4第二o形密封圈、5耐磨嵌件、6嵌件保护套、7喷头壳体、8喷头芯子、9喷嘴、10第三o形密封圈、11导流槽、12出水口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2，一种高压水喷砂装置，包括喷头壳体7，由喷头壳体7承受高压，喷头壳体7内设有安装孔，便于安装更换内部零件，安装孔内安装有喷头芯子8，喷头芯子8的中间孔导砂，喷头芯子8的一周侧壁上设有导流槽11，用于高压水的流通，喷头壳体7的一端设有高压进水口1，高压进水口1的一侧有螺纹，通过螺纹与高压水设备的高压管连接，喷头壳体7的一侧设有连通孔2，连通孔2贯穿高压进水口1并延伸至安装孔，与导流槽11连通，连通孔2的一侧固定有内六角堵头螺钉，对最外侧的连通孔2进行封堵防止漏水，连通孔2与导流槽11对应，喷头芯子8上套接有两个第一o形密封圈3，两个第一o形密封圈3分别位于导流槽11的两侧，第一o形密封圈3密封隔离后在喷头壳体7和喷头芯子8组成的高压区，喷头芯子8的一端设有出水口12，出水口12为3-6个，经过出水口12均匀的将水喷入后置腔，出水口12倾斜设置，减少对后置腔的冲击，且出水口12的底部延伸至导流槽11内，出水口12上安装有喷嘴9，高压水通过喷嘴9喷出，减少对出水口12的磨损，当喷嘴9磨损后只用更换喷嘴即可，同时喷嘴9内部的通孔可以根据需求加工成不同的形状，降低加工难度，从而降低了制造成本和使用成本；

耐磨嵌件5位于喷嘴9的一端为呈锥形设置的后置腔，耐磨嵌件5另一端为圆柱形前置腔，后置腔和前置腔连通设置，从高压进水口1进入的高压水流经三个或六个高压喷嘴9分流喷射后在前置腔汇合，由于高速水流的喷射，在后置腔处行程负压，从而经过吸砂杆13吸入各种磨料，磨料和高压水流在后置腔混合，经前置腔加速后喷出至清洗物体表面，阻力小吸力大能吸入更多的砂子，出水口12和喷嘴9通过螺纹连接，方便拆卸更换，安装孔内螺合有嵌件保护套6，为耐磨材质制成，用于承受高压水的冲击和磨损，嵌件保护套6上套接有第二o形密封圈4，第二o形密封圈4抵触在安装孔内的一端侧壁上，同时由第二o形密封圈4密封防止嵌件保护套6与喷头壳体7连接处漏水，嵌件保护套6内安装有耐磨嵌件5，耐磨嵌件5上套接有第三o形密封圈10，第三o形密封圈10的一侧抵触在嵌件保护套6内的一周侧壁上，第三o形密封圈10吸收工作时产生的震动、收放时意外跌落造成对耐磨嵌件5冲击的保护作用，提高装置的使用寿命，降低使用成本，且耐磨嵌件的后置腔混砂均匀，提高喷砂的质量。

本实用新型中，安装孔由第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔组成，且第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔依次增大，便于依次安装拆卸，连通孔2位于第二台阶孔内，且第一o形密封圈3抵触在第二台阶孔内，嵌件保护套6安装在第三台阶孔内，通过螺纹连接，方便加工，降低加工难度，从而降低了制造成本。

由以上技术方案可知，使用时，本高压水喷砂装置，由喷头壳体7承受高压，喷头芯子8的中间孔导砂，外部固定高压喷嘴9，第一o形密封圈3密封隔离后在喷头壳体7和喷头芯子8组成的高压区，经高压喷嘴9喷射出去，经耐磨材料制成的耐磨嵌件5与磨料混合、加速后从耐磨嵌件5的前置腔喷射至被清洗的物体表面，同时由第二o形密封圈4密封防止嵌件保护套6与喷头壳体7连接处漏水，而第三o形密封圈10吸收工作时产生的震动、收放时意外跌落造成对耐磨嵌件5冲击的保护作用，从高压进水口1进入的高压水流经三个或六个高压喷嘴9分流喷射后在前置腔汇合，由于高速水流的喷射，在后置腔处行程负压，从而经过吸砂杆13吸入各种磨料，磨料和高压水流在后置腔混合，经前置腔加速后喷出至清洗物体表面。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除