便于更换的烤烟自动加热装置的制作方法

本实用新型属于烟叶烘烤设备领域，具体地说，尤其涉及一种便于更换的烤烟自动加热装置。

背景技术：

根据《密集烤房技术规范（试行）修订版》的规定，密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备，基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风、热风循环、温湿度自动控制。其中加热室为安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机，循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口向装烟室内输送热空气，与装烟室隔热墙平行的加热室腔体为前墙，面向前墙时左手边的腔体为左侧墙，右手边的墙体为右侧墙。但是，现有的加热室多采用人工手动填煤设备，人工填煤劳动强度大、加热效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的烤烟自动加热装置，其能够简化填煤的作业方式、降低烟农的劳动强度、降低现有加热室设备的更换成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于更换的烤烟自动加热装置，包括与炉体配合的移动装置，所述移动装置包括框架，在其框架底部安装有与导轨配合的辊轮，在移动装置框架的顶部安装有煤仓，煤仓的底部出口位于进煤管的入口处，进煤管的出口位于炉箅的上方，炉箅位于炉体内；所述炉箅的下方为与之贯通的风室，风室通过风管与鼓风机连接；在进煤管的内部安装有与其长度方向一致的进煤绞龙，进煤绞龙的一端固定有进煤电机，进煤电机与鼓风机均位于移动装置内。

进一步地讲，本实用新型中所述的风管与进煤管之间安装有炉门，炉门封堵炉体入口。

进一步地讲，本实用新型中所述的炉体包括温控系统，温控系统通过导线与进煤电机、鼓风机的控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将自动加热装置与炉体采用分体式设计的结构，在无需拆除原有加热室墙壁和炉体的情况下，直接进行安装与更换，减少了更换的人工成本。

2、本实用新型通过将自动进煤和炉体原有的加热控制系统联动，大大减轻了烟农的劳动强度，有助于提高烟叶烘烤质量。

3、本实用新型在采用标准尺寸件组装、快接件连接的情况下，有助于实现工厂化的生产与推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是自动加热装置与炉体的配合示意图。

图中：1、移动装置；2、煤仓；3、进煤绞龙；4、进煤管；5、炉箅；6、风室；7、风管；8、炉门；9、鼓风机；10、进煤电机；11、加热装置；12、导轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种便于更换的烤烟自动加热装置，包括与炉体配合的移动装置1，所述移动装置1包括框架，在其框架底部安装有与导轨12配合的辊轮，在移动装置1框架的顶部安装有煤仓2，煤仓2的底部出口位于进煤管4的入口处，进煤管4的出口位于炉箅5的上方，炉箅5位于炉体内；所述炉箅5的下方为与之贯通的风室6，风室6通过风管7与鼓风机9连接；在进煤管4的内部安装有与其长度方向一致的进煤绞龙3，进煤绞龙3的一端固定有进煤电机10，进煤电机10与鼓风机9均位于移动装置1内；所述风管7与进煤管4之间安装有炉门8，炉门8封堵炉体入口；所述炉体包括温控系统，温控系统通过导线与进煤电机10、鼓风机9的控制器连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1、图2所示，本实用新型中移动装置1为框架式结构，其作用在于将进煤管4、风管7以及煤仓2等集成为一体并且可整体进行移动。例如在移动装置1的顶部设置有与其一体的煤仓2，煤仓2内填充有用于供热的煤炭。在移动装置1的底部设置有可沿导轨12移动的辊轮，导轨12位于炉体进口的前方。

本实用新型中所述的进煤电机10以及进煤绞龙3均通过螺栓安装固定于移动装置1上，进煤绞龙3的输入端与进煤电机10的输出端通过联轴器进行连接。在实际使用时，进煤电机10可通过变速箱与进煤绞龙3连接。在进煤电机10下方的移动装置1上还安装有鼓风机9，鼓风机9通过螺栓安装在移动装置1上。

在本实用新型中，所述的进煤电机10驱动进煤绞龙3在进煤管4内转动，进煤绞龙3能够将煤仓2内的煤料沿进煤管4输送到炉箅5上，煤料在炉箅5上燃烧以实现炉体内的加热。为了保证煤料在炉箅5上的燃烧充分，在炉箅5的下方还设有风室6，风室6能够将鼓风机9送入的空气分布在炉箅5的下方，以保证和促进煤料的燃烧。所述风室6为板体围成的罩体结构，其与风管7的一端贯通。风管7的另一端与鼓风机9的出风口连通。

在本实用新型中，进煤管4和风管7上还设置有炉门8。进煤管4、风管7与炉门8之间焊接牢固。炉箅5与进煤管4之间采用螺栓连接进行固定。进煤绞龙3与进煤管4共同构成螺旋输送机。

原有炉体拆掉炉条后，将本实用新型中所述的移动装置1通过底部的辊轮沿着导轨12向炉体方向运动，炉箅5及其进煤管4、风室6进入到炉体1中，待炉门8与炉体开口端闭合后，停止。炉体内原有的温度控制系统能够感应炉体内的温度，当炉体内的温度较低时，温度控制系统会通过导线向进煤电机10、鼓风机9发出指令信号，进煤电机10的转动速度增加进而通过进煤绞龙3加大进煤管4内煤料的输送量，鼓风机9加大送风量。待炉体内的温度处于设定区间时上述动作停止。原有的炉体温度控制系统通过导线与进煤电机10、鼓风机9连通后，实现对炉体温度的闭环控制，进而保证炉体内温度区间的恒定，继而保证烟叶的烘烤质量。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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