一种硅钢结晶器保护渣的制作方法

一种硅钢结晶器保护渣
[0001]
技术领域
[0002]
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种硅钢结晶器保护渣。
[0003]


背景技术：

[0004]
连铸结晶器保护渣是对连铸工艺稳定和铸坯质量有直接影响的主要消耗原料，连铸生产中，加入到结晶器中使用，主要由sio
2-cao-caf
2-al
2
o
3-na
2
o-c等成分组成。加入到结晶器内的保护渣，受钢水热量影响，分为液渣层、烧结层、粉渣层三层结构，通过三层结构和化学反应实现以下几种功能：钢水表面的保温、防止空气对钢水的二次氧化、吸收钢水表面上浮的夹杂物、凝固坯壳和结晶器之间的润滑、控制铸坯冷却过程中的传热速度和均匀性。
[0005]
目前，使用的硅钢厚板连铸结晶器保护渣，板坯的上表面易出现3道从头至尾的连续严重凹坑。为改善该缺陷，通过调整保护渣的化学成分以达到提高粘度，改善性能的目的。通过试验，可有效的解决该问题。
[0006]


技术实现要素：

[0007]
解决的技术问题：本申请主要是提出一种硅钢结晶器保护渣，解决现有技术中存在的板坯的上表面易出现3道从头至尾的连续严重凹坑等技术问题。
[0008]
技术方案：一种硅钢结晶器保护渣，所述硅钢结晶器保护渣包含的组分及重量百分比为：sio
2
：38.06-38.28%，al
2
o
3
：1.47-1.66%，fe
2
o
3
：0.63-0.72%，cao：30.77-31.15%，mgo：3.92-4.09%，r
2
o%：7.21-8.30%，f-（氟离子）：6.4-8.16%，f
·
c（全碳）：1.51-1.61%，h
2
o＜0.5%，其余为粘结剂及不可避免的杂质元素。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案：所述硅钢结晶器保护渣的碱度：0.80-0.82，熔点：1074-1085℃，熔速s/1350℃：26秒，粘度：0.195-0.28pa.s，粒度0.15-1mm：≥96%，容重g/cm
3
：0.77-0.83。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案：所述硅钢结晶器保护渣包含的组分及重量百分比为：sio
2
：38.06%，al
2
o
3
：1.47%，fe
2
o
3
： 0.72%，cao： 31.15%，mgo：3.92%，r
2
o%：7.21%，f-（氟离子）：6.4%，f
·
c（全碳）： 1.61%，h
2
o＜0.5%，其余为粘结剂及不可避免的杂质元素。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案：所述硅钢结晶器保护渣的碱度： 0.82，熔点：1074℃，熔速s/1350℃：26秒，粘度：0.28pa.s，粒度0.15-1mm：≥96%，容重g/cm
3
：0.77。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案：所述r
2
o中r为na和/或k。
[0013]
有益效果：本申请所述硅钢结晶器保护渣采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、通过调整保护渣的化学成分以达到提高粘度，改善性能的目的；
2、坯料表面的凹坑（麻坑）问题，和熔渣流入的均匀性有关，也和渣膜粘辊对出结晶器坯壳造成挤压有关，由于含铝钢种的钢液中，铝和二氧化硅发生反应生成的氧化铝会提高保护渣的粘度，而该钢种钢液中几乎不含铝，不生成二氧化硅，钢液表面粘度与其他钢种比较活跃易发生凹坑卷渣，因此提高保护渣的粘度以稳定钢液面活跃度，达到改善坯料表面凹坑现象；3、通过调整保护渣的r
2
o即na
2
o+k
2
o及其它成分，提升保护渣粘度，降低熔点，解决坯料表面凹坑问题。
附图说明
[0014]
图1为本发明的实施例1坯料表面凹坑形貌图图2为本发明的实施例2坯料表面凹坑形貌图。
[0015]
图3为本发明的实施例3坯料表面凹坑形貌图。
[0016]
图4为本发明的实施例3坯料表面凹坑形貌图。
[0017]
具体实施方式
[0018]
为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0019]
实施例1一种硅钢结晶器保护渣，所述硅钢结晶器保护渣包含的组分及重量百分比为：sio
2
：38.06-38.28%，al
2
o
3
：1.47-1.66%，fe
2
o
3
：0.63-0.72%，cao：30.77-31.15%，mgo：3.92-4.09%，r
2
o%：7.21-8.30%，f-（氟离子）：6.4-8.16%，f
·
c（全碳）：1.51-1.61%，h
2
o＜0.5%，其余为粘结剂及不可避免的杂质元素。所述r
2
o中r为na和k。
[0020]
硅钢结晶器保护渣的碱度：0.80-0.82，熔点：1074-1085℃，熔速s/1350℃：26秒，粘度：0.195-0.28pa.s，粒度0.15-1mm：≥96%，容重g/cm
3
：0.77-0.83。
[0021]
实施例2一种硅钢结晶器保护渣，所述硅钢结晶器保护渣包含的组分及重量百分比为：sio
2
：38.06%，al
2
o
3
：1.47%，fe
2
o
3
： 0.72%，cao： 31.15%，mgo：3.92%，r
2
o%：7.21%，f-（氟离子）：6.4%，f
·
c（全碳）： 1.61%，h
2
o＜0.5%，其余为粘结剂及不可避免的杂质元素。所述r
2
o中r为na和k。
[0022]
硅钢结晶器保护渣的碱度： 0.82，熔点：1074℃，熔速s/1350℃：26秒，粘度：0.28pa.s，粒度0.15-1mm：≥96%，容重g/cm
3
：0.77。
[0023]
实施例3一种硅钢结晶器保护渣，所述硅钢结晶器保护渣包含的组分及重量百分比为：sio
2
： 38.28%，al
2
o
3
： 1.66%，fe
2
o
3
： 0.72%，cao： 31.15%，mgo： 4.09%，r
2
o%： 8.30%，f-（氟离子）： 8.16%，f
·
c（全碳）： 1.61%，h
2
o＜0.5%，其余为粘结剂及不可避免的杂质元素。所述r
2
o中r
为na和k。
[0024]
实施例4一种硅钢结晶器保护渣，所述硅钢结晶器保护渣包含的组分及重量百分比为：sio
2
：38.06%，al
2
o
3
：1.47%，fe
2
o
3
：0.63%，cao：30.77%，mgo：3.92%，r
2
o%：7.21%，f-（氟离子）：6.4%，f
·
c（全碳）：1.51%，h
2
o＜0.5%，其余为粘结剂及不可避免的杂质元素。所述r
2
o中r为na和k。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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