一种陶瓷砖施釉前表面处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，具体是一种陶瓷砖施釉前表面处理设备。


背景技术：

[0002]
陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
[0003]
陶瓷砖隶属于陶瓷的一种，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，陶瓷砖生产过程中需要对其进行施釉，施釉前通常要对陶瓷砖表面进行处理以将凸点颗粒磨平去除，现有的方式大都是通过人工手动进行，劳动量巨大且效率很低，因此，本发明提出一种陶瓷砖施釉前表面处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的实施例目的在于提供一种陶瓷砖施釉前表面处理设备，以解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷砖施釉前表面处理设备，包括底座和承载板，所述底座上通过轴承对称且转动安装有两根升降螺纹杆，两根升降螺纹杆上均螺纹套设有内螺纹活动套，承载板固定设于两个内螺纹活动套之间，承载板底部对称设有两块矩形板，两块矩形板之间固定设有滑杆以及通过轴承转动安装有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆和滑杆之间穿设有活动座,活动座底部对称设有多块连接板以及两根喷淋管，每前后对称的两块连接板之间转动安装有驱动辊，多根驱动辊之间饶设有打磨带，底座上对称设有两块夹板。
[0006]
在一种可选方案中：所述底座上固定设有两块条形板，两块条形板上均均匀设有多根伸缩杆,伸缩杆远离条形板的一端均固定连接于与其相近的夹板上，伸缩杆为电动伸缩杆。
[0007]
在一种可选方案中：两块所述夹板朝向底座中心的端面上均固定贴设有防护软垫，两根升降螺纹杆上端均固定设有用于防止内螺纹活动套滑脱的限位块。
[0008]
在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮,滚轮为自锁式滚轮。
[0009]
在一种可选方案中：所述底座内部为空腔结构，两根升降螺纹杆下端均延伸至底座内，两根升降螺纹杆其中一根位于底座内的杆段上固定设有从动锥齿轮,底座内固定安装有旋转电机,旋转电机为正反转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，两根升降螺纹杆之间通过皮带传动机构相连接。
[0010]
在一种可选方案中：两块所述矩形板其中一块上固定安装有驱动电机，驱动电机
为正反转电机，驱动电机的输出轴与驱动螺纹杆一端相连接。
[0011]
在一种可选方案中：所述承载板上固定安装有蓄水箱,蓄水箱顶部设有加水口,蓄水箱侧壁下部设有出水管,出水管远离蓄水箱的一端通过分流接头分接有两根导水软管，两根导水软管远离出水管的一端一一对应分别延伸至两根喷淋管内，出水管上连接有出水泵。
[0012]
相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：1、该设备结构布局合理，操作简单，使用方便，能够机械化快速高效将陶瓷砖表面打磨平滑并将灰尘冲洗干净，大大提高施釉效率及质量，具有良好的实用意义。
附图说明
[0013]
图1为本发明实施例的结构示意图。
[0014]
附图标记注释：1-滚轮、2-底座、3-皮带传动机构、4-条形板、5-伸缩杆、6-夹板、7-防护软垫、8-升降螺纹杆、9-驱动螺纹杆、10-滑杆、11-矩形板、12-承载板、13-内螺纹活动套、14-蓄水箱、15-限位块、16-加水口、17-出水泵、18-出水管、19-导水软管、20-活动座、21-驱动电机、22-喷淋管、23-连接板、24-驱动辊、25-打磨带、26-从动锥齿轮、27-驱动锥齿轮、28-旋转电机。
具体实施方式
[0015]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]
实施例1请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷砖施釉前表面处理设备，包括底座2和承载板12，所述底座2上通过轴承对称且转动安装有两根升降螺纹杆8，两根升降螺纹杆8上均螺纹套设有内螺纹活动套13，承载板12固定设于两个内螺纹活动套13之间，底座2内部为空腔结构，两根升降螺纹杆8下端均延伸至底座2内，两根升降螺纹杆8其中一根位于底座2内的杆段上固定设有从动锥齿轮26,底座2内固定安装有旋转电机28,旋转电机28为正反转电机，旋转电机28的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮27，所述驱动锥齿轮27与从动锥齿轮26啮合，两根升降螺纹杆8之间通过皮带传动机构3相连接，通过旋转电机28带动两根升降螺纹杆8同步转动进而实现承载板12升降。
[0017]
承载板12底部对称设有两块矩形板11，两块矩形板11之间固定设有滑杆10以及通过轴承转动安装有驱动螺纹杆9，驱动螺纹杆9和滑杆10之间穿设有活动座20,活动座20与驱动螺纹杆9之间为适配的螺纹连接关系，与滑杆10之间为滑动连接关系，两块矩形板11其中一块上固定安装有驱动电机21，驱动电机21为正反转电机，驱动电机21的输出轴与驱动螺纹杆9一端相连接，通过驱动电机21带动驱动螺纹杆9转动进而使得活动座20左右移动，活动座20底部对称设有多块连接板23以及两根喷淋管22，每前后对称的两块连接板23之间转动安装有驱动辊24，多根驱动辊24之间饶设有用于对陶瓷砖进行打磨的打磨带25，多块连接板23其中一块上固定安装有制动电机（图中未画出），制动电机的输出轴与与其相近的驱动辊24一端相连接，通过制动电机带动多根驱动辊24其中一根转动进而实现打磨带25运
动，两根喷淋管22管壁底部均由前到后等距嵌设有多个喷水嘴，承载板12上固定安装有蓄水箱14,蓄水箱14顶部设有加水口16,蓄水箱14侧壁下部设有出水管18,出水管18远离蓄水箱14的一端通过分流接头分接有两根导水软管19，两根导水软管19远离出水管18的一端一一对应分别延伸至两根喷淋管22内，出水管18上连接有出水泵17，通过出水泵17将蓄水箱14内的水抽出并通过两根导水软管19分别输送至两根喷淋管22中，随后从各个喷水嘴均匀喷出从而冲洗在陶瓷砖上，即可避免打磨时灰尘四起，又可有效将陶瓷砖上转服的灰尘污物冲洗干净，提高施釉效果。
[0018]
底座2上对称设有两块用于将陶瓷砖夹紧固定的夹板6，底座2上固定设有两块条形板4，两块条形板4上均均匀设有多根伸缩杆5,伸缩杆5远离条形板4的一端均固定连接于与其相近的夹板6上，所述伸缩杆5为电动伸缩杆，通过多根伸缩杆5伸长带动两根夹板6朝底座2中心方向移动从而将陶瓷砖夹紧固定。
[0019]
进一步的，为了避免夹板6将陶瓷砖夹损，两块所述夹板6朝向底座2中心的端面上均固定贴设有防护软垫7。
[0020]
进一步的，两根升降螺纹杆8上端均固定设有用于防止内螺纹活动套13滑脱的限位块15。
[0021]
在使用时，先将多块陶瓷砖有序码放在底座2上并启动多根伸缩杆5使得两块夹板6将其夹紧固定，然后启动旋转电机28使得承载板12下降带动打磨带25与陶瓷砖表面充分接触，接着启动出水泵17、制动电机和驱动电机21，制动电机带动打磨带25高速运动以对陶瓷砖表面进行打磨，驱动电机21做正反转交替循环转动以带动活动座20左右循环移动进而对码放在底座2上的多块陶瓷砖进行打磨，陶瓷砖一面打磨完后，松开两块夹板6并翻动陶瓷砖使其另一个待打磨面朝上并码放整齐，重复上述操作，以此类推，即可快速高效完成对陶瓷砖所有面打磨工作。
[0022]
实施例2进一步的，为了便于移动该设备，所述底座2底部对称设有多个滚轮1,滚轮1为自锁式滚轮。
[0023]
本发明的工作原理是：本发明在使用时，先将多块陶瓷砖有序码放在底座2上并启动多根伸缩杆5使得两块夹板6将其夹紧固定，然后启动旋转电机28使得承载板12下降带动打磨带25与陶瓷砖表面充分接触，接着启动出水泵17、制动电机和驱动电机21，制动电机带动打磨带25高速运动以对陶瓷砖表面进行打磨，驱动电机21做正反转交替循环转动以带动活动座20左右循环移动进而对码放在底座2上的多块陶瓷砖进行打磨，陶瓷砖一面打磨完后，松开两块夹板6并翻动陶瓷砖使其另一个待打磨面朝上并码放整齐，重复上述操作，以此类推，即可快速高效完成对陶瓷砖所有面打磨工作。
[0024]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除