一种绝缘子铁帽加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种绝缘子铁帽加工装置。


背景技术：

[0002]
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，但是，现有技术中绝缘子铁帽实际热镀锌时，需要人为对锌液表面凝结的锌层进行抹除，使凝结的锌液重新融化，实际操作过程存在较高的危险性，同时镀层材料融化时会产生对人体有害的气体，对周围操作人员身体健康安全有着极大的不良影响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种绝缘子铁帽加工装置，使用后可以有效进行镀层材料熔化时产生的有害气体的收集处理，同时减少人为进行锌液表面凝结锌层的抹除工作，提高操作人员的实际安全性。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘子铁帽加工装置，包括加热室和第一清理杆，所述加热室顶部中心处设置有储物框，所述加热室顶部位于储物框两侧均焊接有限位板，所述储物框两侧外表面靠近两侧边缘处均焊接有气压杆，四个所述气压杆共分为两组，每组两个所述气压杆顶端之间均焊接有支撑板，每个所述支撑板一侧外表面沿水平方向等距设置有多个抽气风机。
[0005]
为了设备能够自动进行凝固镀层材料的抹除，减少人为操作的投入，作为本实用新型一种绝缘子铁帽加工装置，每个所述限位板顶部靠近一侧边缘处开设有限位槽，且每个限位槽内部均滑动嵌设有移动轮。
[0006]
为了使设备能够有效进行有害气体的收集处理，作为本实用新型一种绝缘子铁帽加工装置，多个所述抽气风机共分为两组，每组多个所述抽气风机一侧外表面之间均设置有导风框。
[0007]
为了使设备能够正常进行应有功能的实现，作为本实用新型一种绝缘子铁帽加工装置，所述第一清理杆共设置有两个，每个所述第一清理杆一侧外表面靠近底部边缘处焊接有电机盒。
[0008]
为了使设备能够高效的进行应有功能的实现，作为本实用新型一种绝缘子铁帽加工装置，每个所述电机盒一侧外表面中心处均滑动贯穿有转轴，且每个转轴一端均延伸至对应移动轮内部。
[0009]
为了使设备能够有效自动进行凝固镀层材料的抹除，提高设备实际使用效果，作为本实用新型一种绝缘子铁帽加工装置，所述第一清理杆一端通过插栓转动连接有第二清理杆，所述第一清理杆另一侧外表面中心处嵌设有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一清理杆的一端延伸至第二清理杆内部。
[0010]
本实用新型提供了一种绝缘子铁帽加工装置。具备以下有益效果：
[0011]
（1）、该绝缘子铁帽加工装置，使用时，向储物框内部加入适量镀层材料，通过加热室内部装置产生大量热量使镀层材料融化成液态，在镀层材料融化过程中产生的有害气体通过支撑板表面安装的抽气风机高效送入导风框内部，通过导风框将有害气体有效输送至现有气体净化装置中，减少实际生产过程中产生的有害气体对周围人员健康安全的影响。
[0012]
（2）、该绝缘子铁帽加工装置，使用时，在进行实际镀层过程中，启动电机盒内部装置带动移动轮进行有效转动，使第一清理杆和第二清理杆能够进行水平方向的往复运动，通过第一清理杆和第二清理杆下表面进行凝结的镀层材料的抹除，使凝结的材料再次熔化，提高设备实际使用效果，当第二清理杆遇到阻挡物时会拉伸复位弹簧进行实际角度的改变，越过阻挡物后通过复位弹簧再次恢复原有状态，高效进行凝固镀层材料的抹除，使在实际生产过程中减少人为操作流程，提高实际生产的安全性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的正视立体图；
[0014]
图2为本实用新型的正视剖视立体图；
[0015]
图3为本实用新型的图2中a部分剖视放大图；
[0016]
图4为本实用新型的图2中b部分放大立体图。
[0017]
图中：1、加热室；2、储物框；3、限位板；4、气压杆；5、支撑板；6、抽气风机；7、导风框；8、第一清理杆；9、移动轮；10、第二清理杆；11、复位弹簧；12、电机盒。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘子铁帽加工装置，包括加热室1和第一清理杆8，加热室1顶部中心处设置有储物框2，加热室1顶部位于储物框2两侧均焊接有限位板3，储物框2两侧外表面靠近两侧边缘处均焊接有气压杆4，四个气压杆4共分为两组，每组两个气压杆4顶端之间均焊接有支撑板5，每个支撑板5一侧外表面沿水平方向等距设置有多个抽气风机6。
[0021]
本实施方案中：通过加热室1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时提供设备正常进行应有功能实现所需的热量，通过第一清理杆8的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时使设备能自动进行凝结的镀层材料的抹除，减少人为操作的投入，通过储物框2的设立能够有效进行镀层材料的熔化放置，使设备能够正常进行应有功能的实现，通过限位板3的设立能够有效进行移动轮9移动方向和位置的限制，使设备能够正常进行应有功能的实现，通过气压杆4的设立方便进行支撑板5的安装设置，同时可根据实际设备实际用情况进行支撑板5使用高度的有效调节，通过支撑板5的设立方便进行抽气风
机6的安装设置，通过抽气风机6的设立使设备能够高效的进行有害气体的收集处理，有效确保周围操作人员的健康安全。
[0022]
具体的，每个限位板3顶部靠近一侧边缘处开设有限位槽，且每个限位槽内部均滑动嵌设有移动轮9。
[0023]
本实施例中：通过限位槽的设立方便进行移动轮9的安装设置，通过移动轮9的设立使设备能够自动进行凝结镀层材料的抹除，减少人为操作的投入，提高实际生产的安全性。
[0024]
具体的，多个抽气风机6共分为两组，每组多个抽气风机6一侧外表面之间均设置有导风框7。
[0025]
本实施例中：通过导风框7的设立使抽气风机6收集的有害气体能够高效进行集中处理，提高设备实际使用效果。
[0026]
具体的，第一清理杆8共设置有两个，每个第一清理杆8一侧外表面靠近底部边缘处焊接有电机盒12。
[0027]
本实施例中：通过电机盒12的设立提供第一清理杆8和第二清理杆10正常运行所需的动力，使设备能够高效进行应有功能的实现。
[0028]
具体的，每个电机盒12一侧外表面中心处均滑动贯穿有转轴，且每个转轴一端均延伸至对应移动轮9内部。
[0029]
本实施例中：通过转轴的设立使电机盒12内部装置能够有效带动移动轮9进行转动，使设备能够正常进行应有功能的实现。
[0030]
具体的，第一清理杆8一端通过插栓转动连接有第二清理杆10，第一清理杆8另一侧外表面中心处嵌设有复位弹簧11，复位弹簧11远离第一清理杆8的一端延伸至第二清理杆10内部。
[0031]
本实施例中：通过第二清理杆10的设立配合第一清理杆8使设备能够根据实际情况进行凝结镀层材料的抹除，提高设备实际使用效果，通过复位弹簧11的设立使第二清理杆10触碰到阻挡物时能够有效改变自身角度，使设备能够高效进行应有功能的实现，同时当第二清理杆10越过阻挡物时能够有效恢复到原有状态。
[0032]
使用时，向储物框2内部加入适量镀层材料，通过加热室1内部装置产生大量热量使镀层材料融化成液态，在镀层材料融化过程中产生的有害气体通过支撑板5表面安装的抽气风机6高效送入导风框7内部，通过导风框7将有害气体有效输送至现有气体净化装置中，减少实际生产过程中产生的有害气体对周围人员健康安全的影响，同时在进行实际镀层过程中，启动电机盒12内部装置带动移动轮9进行有效转动，使第一清理杆8和第二清理杆10能够进行水平方向的往复运动，通过第一清理杆8和第二清理杆10下表面进行凝结的镀层材料的抹除，使凝结的材料再次熔化，提高设备实际使用效果，当第二清理杆10遇到阻挡物时会拉伸复位弹簧11进行实际角度的改变，越过阻挡物后通过复位弹簧11再次恢复原有状态，高效进行凝固镀层材料的抹除，使在实际生产过程中减少人为操作流程，提高实际生产的安全性。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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