一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板。


背景技术：

[0002]
在连铸浇钢的过程一般为将连铸中间包车开到连铸机的浇铸位，使中间包水口位于结晶器上方，将中间包水口下降至结晶器内，进行中间包水口对中。在浇注的过程中，如果水口偏流会导致结晶器内内的钢水翻滚进而使结晶器的液面产生波动，增大结晶器卷渣概率，影响产品质量，同时也会导致结晶器内钢流流向产生偏移，冲刷结晶器壁的初生坯壳，甚至导致连铸机漏钢事故。因此，连铸生产时中间包水口是否对中直接影响着连铸机产品质量的优劣。目前，现有的水口对中方法为依靠水口施工人员目测或者拉线法，水口对中不易掌控，操作不标准且易产生误差，水口对中情况难以保证，导致得到的产品质量不稳定。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述现有水口对中技术易产生误差的问题，本实用新型提供了一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板。
[0004]
本实用新型的技术方案：
[0005]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块、第二标尺板块、第一连接结构，其中，第一标尺板块和第二标尺板块均为方形板，第一标尺板块和第二标尺板块的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块与第二标尺板块的铰接安装，第一标尺板块与第二标尺板块构成了一个半对中标尺板，两个所述半对中标尺板通过第一连接结构连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板。
[0006]
进一步的，所述第一连接结构包括第一卡扣板和第一连接件，第一卡扣板上开有两个通孔，第一连接件分别穿过第一卡扣板上的通孔安装在第一标尺板块和第二标尺板块上，用于实现两个半对中标尺板的连接。
[0007]
进一步的，所述第一连接件为定位销或螺栓。
[0008]
为实现使对中标尺板连接稳固，本实用新型提供了一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板。
[0009]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块、第二标尺板块、第一连接结构，其中，第一标尺板块和第二标尺板块均为方形板，第一标尺板块和第二标尺板块的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块与第二标尺板块的铰接安装，第一标尺板块与第二标尺板块构成了一个半对中标尺板，两个所述半对中标尺板通过第一连接件连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板。
[0010]
进一步的，所述第一标尺板块的侧面加工有凸起，所述第二标尺板块的侧面加工有与第一标尺板块上凸起相配的凹槽。
[0011]
进一步的，每个半对中标尺板中的第一标尺板块与第二标尺板块之间通过第二连接结构连接。
[0012]
进一步的，所述第二连接结构包括第二卡扣板和第二连接件，第二卡扣板上开有两个通孔，第二连接件分别通过卡扣板上的通孔安装在第一标尺板块和第二标尺板块上，用于实现第一标尺板块和第二标尺板块的连接。
[0013]
进一步的，所述第二连接件为定位销或螺栓。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
1、本实用新型采用了拼接的方式，连铸前，将本实用新型所述的连铸中间包水口与结晶器对中标尺板拼接好后，放在结晶器上，将连铸中间包车开到连铸机的浇铸位，使中间包水口位于结晶器上对中标尺板的圆孔上方，使中间包水口进入结晶器内部完成对中，对中操作完成后将对中标尺板拆除从结晶器上拿开，即可进行浇注过程。避免了人工肉眼观察会产生较大的误差，对中不精确的缺陷，可以此避免因浇注的钢水偏位而产生产品初生坯壳不均匀，引起铸坯表面缺陷或漏钢事故的情况。且本实用新型可使现场操作标准化，提高对中精度。
[0016]
2、本实用新型的第一标尺板块与第二标尺板块之间采用铰接连接方式，方便拆卸、收纳。本实用新型操作简便，水口对中后，可随意拆卸。开浇结束后对中间包对中水口进行拆除，不会影响正常加渣操作。水口对中操作可在生产准备前，不会影响正常开浇时间。且拆卸过程中均为冷太模式，不会造成安全隐患。
[0017]
3、本实用新型在半对中标尺板相拼接的侧边，即第一标尺板块和第二标尺板块的侧边工有相匹配的凸起和凹槽，使半对中标尺板相拼接的更加稳定，避免了因拼接错位而产生对中标尺板上的圆孔偏位的问题，进而避免了因此而产生对中不准确的情况。
[0018]
4、本实用新型的半对中标尺板中第一标尺板块和第二标尺板块之间除了铰接之外，还安装有第二连接结构，通过第二连接结构可使第一标尺板块和第二标尺板块在合并后连接更加稳定，避免了因拼接错位而产生对中标尺板上的圆孔偏位的问题，进而避免了因此而产生对中不准确的情况。
[0019]
5、本实用新型的第一标尺板块和第二标尺板块的底部安装有定位卡扣，可稳定地固定在结晶器上，防止对中标尺板在结晶器上产生位移，影响对中效果。
附图说明
[0020]
图1为具体实施方式一至四的中间包水口与结晶器对中标尺板的结构示意图；
[0021]
图2为第一标尺板块的结构示意图；
[0022]
图3为第二标尺板块的结构示意图；
[0023]
图4为具体实施方式五的中间包水口与结晶器对中标尺板的结构示意图；
[0024]
图5为具体实施方式六的中间包水口与结晶器对中标尺板的结构示意图；
[0025]
图6为具体实施方式七的中间包水口与结晶器对中标尺板的结构示意图；
[0026]
图中，1、第一标尺板块；2、第二标尺板块；3、第一连接结构；4、半对中标尺板；5、第一卡扣板；6、第一连接件；7、第二连接结构；8、第二卡扣板；9、第二连接件；10、定位卡扣；11、凸起；12、凹槽。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0028]
具体实施方式一：参考图1说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0029]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1的侧面加工有凸起11，所述第二标尺板块2的侧面加工有与第一标尺板块1上凸起11相配的凹槽12；第一标尺板块1和第二标尺板块2的底部安装有定位卡扣10。
[0030]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：
[0031]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接在一起并通过第二连接结构7固定，第二连接结构7由第二卡扣板8和第二连接件9构成，第二连接件9为定位销。即第二卡扣板8上加工有两个通孔，第一标尺板块1和第二标尺板块2的相应位置上也加工有孔洞，将两个定位销分别通过第二卡扣板8上的通孔插入第一标尺板块1和第二标尺板块2，实现了第一标尺板块1和第二标尺板块2之间的稳固连接，得到了一个半对中标尺板4。再通过以上方式拼接形成另一个半对中标尺板4。
[0032]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：
[0033]
将两个开半对中标尺板4的缺口相对，通过第一连接结构3将两个开半对中标尺板4固定连接。第一连接结构3由第一卡扣板5和第一连接件6构成，第一连接件6为定位销，第一卡扣板3上加工有两个通孔，第一标尺板块1和第二标尺板块2的相应位置上也加工有孔洞，将两个定位销分别通过第一卡扣板5上的通孔插入第一标尺板块1和第二标尺板块2，实现了两个半对中标尺板4之间固定连接。
[0034]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：
[0035]
1、将本实用新型对中标尺板放置结晶器口上沿，对中固定，此操作均为生产准备前。不会影响正常开浇时间。
[0036]
2、开动中间包车，微调中间包车移动位置，将水口与中间位置对其，保证落包车时能够准确落入中心位置。
[0037]
3、对水口对中后将中间包车锁死，固定中间包的位置。
[0038]
4、对中完成打开连接结构，即可拆除中间包水口与结晶器对中标尺板。拆卸过程中均为冷太模式，不会造成安全隐患。
[0039]
本实用新型操作简便，水口对中后，可随意拆卸。开浇结束后对中间包对中水口进行拆除，不会影响正常加渣操作。
[0040]
具体实施方式二：参考图1说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0041]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二
标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1的侧面加工有凸起11，所述第二标尺板块2的侧面加工有与第一标尺板块1上凸起11相配的凹槽12；第一标尺板块1和第二标尺板块2的底部安装有定位卡扣10。
[0042]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：
[0043]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接在一起并通过第二连接结构7固定，第二连接结构7由第二卡扣板8和第二连接件9构成，第二连接件9为螺栓。即第二卡扣板8上加工有两个通孔，第一标尺板块1和第二标尺板块2的相应位置上也加工有孔洞，将两个螺栓分别通过第二卡扣板8上的通孔插入第一标尺板块1和第二标尺板块2，实现了第一标尺板块1和第二标尺板块2之间的稳固连接，得到了一个半对中标尺板4。再通过以上方式拼接形成另一个半对中标尺板4。
[0044]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：步骤与具体实施方式一相同。
[0045]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：步骤与具体实施方式一相同。
[0046]
具体实施方式三：参考图1说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0047]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1的侧面加工有凸起11，所述第二标尺板块2的侧面加工有与第一标尺板块1上凸起11相配的凹槽12；第一标尺板块1和第二标尺板块2的底部安装有定位卡扣10。
[0048]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：步骤与具体实施方式一相同。
[0049]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：
[0050]
将两个开半对中标尺板4的缺口相对，通过第一连接结构将两个开半对中标尺板4固定连接。第一连接结构3由第一卡扣板5和第一连接件6构成，第一连接件6为螺栓，第一卡扣板3上加工有两个通孔，第一标尺板块1和第二标尺板块2的相应位置上也加工有孔洞，将两个螺栓分别通过第一卡扣板5上的通孔插入第一标尺板块1和第二标尺板块2，实现了两个半对中标尺板4之间固定连接。
[0051]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：步骤与具体实施方式一相同。
[0052]
具体实施方式四：参考图1说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0053]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1的侧面加工有凸起11，所述第二标尺板块2的侧面加工有与第一标尺板块1上凸起11相配的凹槽12；第一标
尺板块1和第二标尺板块2的底部安装有定位卡扣10。
[0054]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：
[0055]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接在一起并通过第二连接结构7固定，第二连接结构7由第二卡扣板8和第二连接件9构成，第二连接件9为螺栓。即第二卡扣板8上加工有两个通孔，第一标尺板块1和第二标尺板块2的相应位置上也加工有孔洞，将两个螺栓分别通过第二卡扣板8上的通孔插入第一标尺板块1和第二标尺板块2，实现了第一标尺板块1和第二标尺板块2之间的稳固连接，得到了一个半对中标尺板4。再通过以上方式拼接形成另一个半对中标尺板4。
[0056]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：
[0057]
将两个开半对中标尺板4的缺口相对，通过第一连接结构将两个开半对中标尺板4固定连接。第一连接结构3由第一卡扣板5和第一连接件6构成，第一连接件6为螺栓，第一卡扣板3上加工有两个通孔，第一标尺板块1和第二标尺板块2的相应位置上也加工有孔洞，将两个螺栓分别通过第一卡扣板5上的通孔插入第一标尺板块1和第二标尺板块2，实现了两个半对中标尺板4之间固定连接。
[0058]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：步骤与具体实施方式一相同。
[0059]
具体实施方式五：参考图2说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0060]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1和第二标尺板块2的底部安装有定位卡扣10。
[0061]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：步骤与具体实施方式一相同。
[0062]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：步骤与具体实施方式一相同。
[0063]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：步骤与具体实施方式一相同。
[0064]
具体实施方式六：参考图3说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0065]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1的侧面加工有凸起11，所述第二标尺板块2的侧面加工有与第一标尺板块1上凸起11相配的凹槽12。
[0066]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：步骤与具体实施方式一相同。
[0067]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：步骤与具体实施方式一相同。
[0068]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：步骤与具体实施方式一相同。
[0069]
具体实施方式七：参考图3说明本实施方式，提出以下技术方案：
[0070]
一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块1、第二标尺板块2、第一连接结构3，其中，第一标尺板块1和第二标尺板块2均为方形板，第一标尺板块1和第二标尺板块2的其中一端角处加工有1/4圆形缺口，第一标尺板块1与第二标尺板块2的铰接安装，第一标尺板块1与第二标尺板块2构成了一个半对中标尺板4，两个所述半对中标尺板4通过第一连接件3连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板；第一标尺板块1的侧面加工有凸起11，所述第二标尺板块2的侧面加工有与第一标尺板块1上凸起11相配的凹槽12；第一标尺板块1和第二标尺板块2的底部安装有定位卡扣10。
[0071]
将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接形成半对中标尺板4：
[0072]
分别将铰接的第一标尺板块1和第二标尺板块2拼接在一起得到两个个半对中标尺板4。
[0073]
将两个开半对中标尺板4拼接形成一个中间包水口与结晶器对中标尺板：步骤与具体实施方式一相同。
[0074]
中间包水口与结晶器对中标尺板的应用方式：步骤与具体实施方式一相同。

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