一种轧辊浇冒口自动冲断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种轧辊浇冒口自动冲断装置。


背景技术：

[0002]
轧辊浇铸时，在辊体一端会布置浇冒口，在轧辊精车前需将其去除，常规的方法是毛坯辊粗车时在辊体浇冒处加工预割缝，精车前由工人使用铁锤敲击冒口处，人工进行敲断操作。人工敲断劳动强度大，工作效率低下，同时存在安全隐患。另外，由于人工敲击力有限，所以粗车预割缝必须加深，直接影响车削加工效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种轧辊浇冒口自动冲断装置，在使用时，将轧辊输送小车上毛坯轧辊推至预定位置，利用固定安装在龙门架中心上方的电动葫芦吊钩下方的电吸铁的通电和失电控制，实现落锤对轧辊浇冒口锤断操作，锤断工序结束后，控制电动葫芦下降用电磁吸铁将落锤吸起，并起升到锤击高度，等待下一根轧辊的锤断操作，落锤始终在架体内部导向杆内运动，确保操作人员安全，在装置二根导杆的底部设置聚氨酯缓冲垫，大大减少了落锤下落时产生的瞬时冲击力对设备和周边生产环境的影响。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊浇冒口自动冲断装置,包括底座，所述底座上方设有两块安装块，所述两块安装块上均设有h型钢、聚氨酯缓冲垫和一对导向杆，所述聚氨酯缓冲垫设在两个导向杆之间，所述一对导向杆设在h型钢内侧，所述h型钢上方设有工字钢，所述工字钢中间连接有电动葫芦，所述工字钢在和电动葫芦连接处焊接有两限位块，所述电动葫芦连接有电吸铁，所述电吸铁吸附有落锤，所述落锤在两对导向杆之间，所述落锤一端设在一对导向杆之间，所述落锤在聚氨酯缓冲垫上方，所述两块安装块上方各组件组成龙门架，所述底座上方工字钢之外设有固定支座和轧辊输送小车，所述固定支座用来支撑轧辊输送小车上毛坯轧辊，所述轧辊输送小车上毛坯轧辊浇冒口对准落锤。
[0005]
在一个优选的实施方式中，所述固定支座上端为v型块，所述轧辊输送小车也设有可移动两支撑块，所述可移动移动两支撑块上端也为v型块，所述轧辊输送小车上轧辊用两支撑块支撑，轧辊浇冒口在固定支座外，所述轧辊浇冒口和固定支座上轧辊间设有预割缝。
[0006]
在一个优选的实施方式中，所述工字钢上设有四个螺栓，所述螺栓均配合有工字钢方垫圈。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述导向杆连接底部安装块和上方工字钢，所述落锤始终在两对导向杆之内。
[0008]
本实用新型的技术效果和优点：
[0009]
通过安装在龙门架中心上方的电动葫芦给连接的电吸铁的通电，可使落锤吸附在电吸铁上，电动葫芦将落锤拉伸到一定高度，将轧辊输送小车上毛坯轧辊推至预定位置，电
动葫芦给电吸铁失电，落锤在架体内部导向杆内下落完成对毛坯轧辊浇冒口锤断操作，随后落锤落在聚氨酯缓冲垫上，锤断工序结束后，控制电动葫芦下降用电磁吸铁将落锤吸起，并起升到锤击高度，等待下一根轧辊的锤断操作，落锤始终在架体内部导向杆内运动，确保操作人员安全，在装置二根导杆的底部设置聚氨酯缓冲垫，大大减少了落锤下落时产生的瞬时冲击力对设备和周边生产环境的影响，与现有技术相比，有了可自动冲断轧辊浇冒口的进步。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的主局部剖图；
[0011]
图2为本实用新型的执行图；
[0012]
图3为本实用新型的导向杆安装图；
[0013]
图4为本实用新型的a部放大图；
[0014]
图5为本实用新型的b部放大图。
[0015]
附图标记为：1.底座2.安装块3.h型钢4.聚氨酯缓冲垫5.导向杆6.工字钢7.电动葫芦8.限位块9.电吸铁10.落锤11.固定支座12.轧辊输送小车13.支撑块14.预割缝15.螺栓16.工字钢方垫圈17.龙门架18.毛坯轧辊。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1-5所示，本实用新型提供了一种轧辊浇冒口自动冲断装置,包括底座1，所述底座1上方设有两块安装块2，所述两块安装块2上均设有h型钢3、聚氨酯缓冲垫4和一对导向杆5，所述聚氨酯缓冲垫4设在两个导向杆5之间，所述一对导向杆5设在h型钢3内侧，所述h型钢3上方设有工字钢6，所述工字钢6中间连接有电动葫芦7，所述工字钢6在和电动葫芦7连接处焊接有两限位块8，所述电动葫芦7连接有电吸铁9，所述电吸铁9吸附有落锤10，所述落锤10在两对导向杆5之间，所述落锤10一端设在一对导向杆5之间，所述落锤10在聚氨酯缓冲垫4上方，所述两块安装块2上方各组件组成龙门架17，所述底座1上方工字钢6之外设有固定支座11和轧辊输送小车12，所述固定支座11用来支撑轧辊输送小车12上毛坯轧辊18，所述轧辊输送小车12上毛坯轧辊18）浇冒口对准落锤10。
[0018]
所述固定支座11上端为v型块，所述轧辊输送小车12也设有可移动两支撑块13，所述可移动两支撑块13上端也为v型块，所述轧辊输送小车12上轧辊用两支撑块13支撑，轧辊浇冒口在固定支座11外，所述轧辊浇冒口和固定支座11上轧辊间设有预割缝14，经粗车及进行预割缝的毛坯轧辊水平放置于轧辊输送小车12台面上，小车上布置可移式v型块二组，满足不同规格轧辊的定位及固定。
[0019]
所述工字钢6上设有四个螺栓15，所述螺栓15均配合有工字钢方垫圈16，增加工字钢6载荷，保护工字钢6不受螺母擦伤，分散螺母对工字钢6的压力。
[0020]
所述导向杆10连接底部安装块2和上方工字钢6，所述落锤10始终在两对导向杆10
之内，落锤10始终保持在导杆内，使得落锤下落过程运动为垂直方向，且敲击点固定、唯一，同时保证了人员的操作安全。粗车预割缝只需按标准加工，减少车削加工。
[0021]
实施方式具体为：
[0022]
工作时，经粗车及进行预割缝的毛坯轧辊水平放置于轧辊输送小车1台面上，轧辊输送小车12和固定支座11一起将毛坯轧辊上浇冒口水平放在落锤10下，利用固定安装在龙门架17中心上方的电动葫芦吊钩7下方的电吸铁9的失电控制，落锤10失去吸力在导杆内自由垂直落下，实现对轧辊浇冒口的敲断操作，落锤10贯穿于系统的二根由钢管制作的导向杆5中，在使用过程中，落锤始终保持在导向杆5内，使得落锤10下落过程运动为垂直方向，且敲击点固定、唯一，同时保证了人员的操作安全，粗车预割缝只需按标准加工，减少车削加工。落锤10下落到底部落在聚氨酯缓冲垫4上，大大减少了落锤10下落时产生的瞬时冲击力对设备和周边生产环境的影响。
[0023]
本实用新型工作原理：参照图1-5，电动葫芦7将电吸铁9提升到一定高度，利用电气控制让电磁吸铁失电，落锤失去吸力在导杆内自由垂直落下，实现对轧辊浇冒口的敲断操作。
[0024]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0026]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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