一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具的制作方法

本申请涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具。

背景技术：

在烟支的生产过程中，经常会生产不同规格的卷烟产品。常见的有单支滤嘴长度为20mm、25mm、30mm的烟支。而在卷烟设备数量有限的情况下，很难实现同一生产机组单一牌号生产，因此，当需要生产不同规格产品时，就需要更换不同规格牌号，以实现生产不同规格产品的目的。

在更换不同规格牌号时，由于max70供嘴部分错位鼓轮导轨调整时要求的精度较高，加上维修人员在调整操作上熟练程度及技术水平等因素的影响，又由于受到没有适合的调整工具的困扰，造成滤嘴错位鼓轮导轨的调整耗时长、效率低、返工率高，极大的影响了设备的正常运行和对物耗的有效控制，不利于设备有效作业率的提高，目前，导轨的调整耗时基本在40分钟，返工率达到42.9％，而且一旦出现返工，耗时均高于1.5小时以上，为此，本实用新型提出一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具，使得可以快速、准确的调整导轨，从而节约调整时间，提高调整效率，降低返工频次。

有鉴于此，本申请提供了一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具，包括：量具本体；

所述量具本体包括量块和量棒；

所述量块与所述量棒通过橡皮筋连接。

可选地，所述量块上表面的中心位置开设有用于固定所述橡皮筋的第一固定孔；

所述量棒中部开设有用于固定所述橡皮筋的第二固定孔。

可选地，所述量棒的尺寸与滤嘴棒的尺寸一致。

可选地，所述量块为长方六面体结构。

可选地，所述量块的厚度小于所述量棒的直径。

可选地，所述量块的长度小于所述量棒的长度。

可选地，所述第一固定孔的孔径与所述第二固定孔的孔径相等。

可选地，所述量块的长度与所述量块的宽度之比为2:1。

可选地，所述量块的长度为30mm；

所述量块的宽度为15mm。

可选地，所述量具本体的材质为不锈钢或铝合金。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：量具本体包括量块和量棒，量块与量棒通过橡皮筋连接，当发生故障或需要生产新的滤嘴规格牌号时，将量块放在错位鼓轮导轨和导板之间，量棒位于错位鼓轮错位圆弧导板中心凹槽处，并保证圆弧导板和分切鼓轮同心，轻压导轨，使导轨和圆弧导板入口处相对平行，扭紧螺钉固定导轨，完成错位鼓轮导轨的调整。调整后的导轨和导板之间距离略小于滤嘴直径，利于滤嘴通过导轨进入错位鼓轮时顺利传送不掉落，导轨与导板之间相对平行使滤嘴传送时不卡住；本调整量具使用方便，可以快速、准确的调整导轨，从而节约了调整时间，提高了调整效率，降低了返工频次。

附图说明

图1为本申请实施例中接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具的结构示意图；

图2为本申请实施例中量棒的仰视图；

图3为本申请实施例中量块的俯视图；

其中，附图标记为：

1-量块，2-量棒，3-橡皮筋，11-第一固定孔，21-第二固定孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

发明人发现：max70接装机滤嘴供应部分主要由滤嘴棒料斗、分切鼓轮、错位鼓轮、并行鼓轮和加速轮及其一些辅助机构(如错位鼓轮导轨等)组成。正常生产时，滤嘴棒由料斗进入分切鼓轮，滤嘴棒经过分切鼓轮分切成符合卷烟规格要求长度的滤嘴段后，滤嘴段经过错位鼓轮导轨的平稳导向进入到错位鼓轮，由错位鼓轮将滤嘴错位后送入并行鼓轮，在并行鼓轮完成嘴棒段的并行，然后经过加速轮加速后进入到综合鼓轮，从而达到单节滤嘴段供应的目的。滤嘴棒段在并行鼓轮内完成并行动作，形成纵向一条线的位置。经过分切鼓轮-错位鼓轮-并行鼓轮，实现了嘴棒段由横向一条线到纵向一条线的转变，再由加速轮输送到综合鼓轮，从而完成滤嘴棒的分切与供应的工作。

在生产过程中，由于发生故障或更换不同规格的卷烟牌号时，需要对滤嘴错位鼓轮导轨进行调整。但由于国内并没有完全适合滤嘴错位鼓轮导轨的调整量具，在多数情况下，维修人员是用量棒和滤嘴棒段进行调整。量棒是维修人员对卷烟设备进行调整(或调试)时常用的测量工具。

对滤嘴错位鼓轮导轨的调整，传统的调整方法是用标准量棒架在滤嘴错位鼓轮导轨与导板入口处，滤嘴棒段放置于导轨与导板出口处去找平衡点。这种调整方法的不足之处在于标准量棒与滤嘴错位鼓轮导轨工作面之间是线接触，由于受到位置空间的限制，很难判定滤嘴错位鼓轮导轨的各个点是否与标准量棒全面接触，也无法判定滤嘴错位鼓轮导轨与导板的平行度是否符合要求。在日常的调整工作中，也常常出现因量棒定位难而需重复调整的现象。而且，在这样的条件下，对维修人员的技能水平要求比较高，为此，设计一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具，以解决上述问题。

本申请提供了一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具的一个实施例，具体请参阅图1。

本实施例中的接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具包括：量具本体，量具本体包括量块1和量棒2，量块1与量棒2通过橡皮筋3连接。

需要说明的是：量具本体包括量块1和量棒2，量块1与量棒2通过橡皮筋3连接，当发生故障或需要生产新的滤嘴规格牌号时，将量块1放在错位鼓轮导轨和导板之间，量棒2位于错位鼓轮错位圆弧导板中心凹槽处，并保证圆弧导板和分切鼓轮同心，轻压导轨，使导轨和圆弧导板入口处相对平行，扭紧螺钉固定导轨，完成错位鼓轮导轨的调整。调整后的导轨和导板之间距离略小于滤嘴直径，利于滤嘴通过导轨进入错位鼓轮时顺利传送不掉落，导轨与导板之间相对平行使滤嘴传送时不卡住；本调整量具使用方便，可以快速、准确的调整导轨，从而节约了调整时间，提高了调整效率，降低了返工频次。

以上为本申请实施例提供的一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具的实施例二，具体请参阅图1至图3。

本实施例中的接装机滤嘴错位鼓轮导轨调整量具包括：量具本体，量具本体包括量块1和量棒2，量块1与量棒2通过橡皮筋3连接。

具体的，量块1上表面的中心位置开设有用于固定橡皮筋3的第一固定孔11；量棒2中部开设有用于固定橡皮筋3的第二固定孔21；第一固定孔11的孔径与第二固定孔21的孔径相等。在本实施例中，第一固定孔11的孔径与第二固定孔21的孔径均为3mm。

量棒2的尺寸与滤嘴棒的尺寸一致；量块1为长方六面体结构；量块1的厚度小于量棒2的直径；量块1的长度小于量棒2的长度；量块1的长度与量块1的宽度之比为2:1。

在本实施例中，量块1的长度为30mm，宽度为15mm，厚度为7.47mm；量棒2的长度为40mm，直径为7.67mm。

量具本体的材质可以为不锈钢或铝合金。

根据生产不同规格卷烟牌号时滤嘴棒规格的不同，错位鼓轮导轨组件是由3或2片可以单独拆装的导轨组成的，通过使用本调整量具作为错位鼓轮导轨的调整量具，在调整的过程中可以由里到外一片一片的安装，可以快速、准确安装成功，仅用几分钟就能完成调整工作，且无返工现象，减少了返工调整所需时间，有效地提高了工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

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