一种接装机滤嘴切刀过载离合器的制作方法

本发明属于卷烟机械设备技术领域，特别是指一种接装机滤嘴切刀过载离合器。

背景技术：

滤嘴切刀是zj17接装机的重要组成部分，它的作用是将滤嘴进行分切，形成两根等长的滤嘴段。切割过程会产生滤嘴碎削，这些碎屑过沉积在切割鼓轮的刀缝中，使切刀阻力变大，从而导致切刀损坏，严重的致使切刀传动尼龙齿轮损坏，影响设备正常运行。zj17机组接装机滤嘴切割切刀采用电机带动一对尼龙离合器进行驱动，为保证切刀传动阻力过大时(切刀刀缝堵塞或挤嘴时)损坏电机，离合器采用尼龙材质。从而保证阻力过大时，电机不损坏。然而，尼龙齿轮的更换很麻烦，更换时间都为两个多小时，维修时间较长，严重影响设备效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种接装机滤嘴切刀过载离合器，以解决现技术因为滤嘴碎削导致离合器使用寿命短，维修时间长，影响设备效率的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种接装机滤嘴切刀过载离合器,包括机械部分和控制部分，所述控制部分用于检测机械部分的状态及控制接装机滤嘴切刀的停机；

所述机械部分包括离合器固定端、离合器活动端、轴套、扭矩调整活动套及压簧；

所述轴套的内孔直径与传动轴的外径相配合，在所述轴套的内孔上设置有第一键槽，用于将所述轴套与所述传动轴键连接；在所述轴套的外侧表面设置有第二键槽；

所述离合器活动端、所述压簧及所述扭矩调整活动套依次套于所述轴套上，所述离合器活动端的内孔设置有与第二键槽对应的第三键槽，通过连接键与所述轴套活动连接；

所述离合器活动端的前端设置有相对的向外延伸的两个三角形牙型齿；

所述扭矩调整活动套的侧壁设置有贯通的第一螺纹孔；

所述离合器固定端设置有轴向的电机轴安装孔，用于与电机轴固定连接；所述离合器固定端与所述离合器活动端相对的端面设置有两个相对的三角形凹槽，所述三角形凹槽与所述三角形牙型齿相配合，在所述离合器固定端的侧壁上设置有第二螺纹孔；

所述控制部分包括光电检测器、plc控制器及报警装置，所述光电检测器与所述plc控制器电信号连接，所述plc控制器与所述报警装置电信号连接。

优选的，所述轴套为t型结构，包括轴套本体及设置于轴套本体前端的法兰部。

优选的，所述两个三角形牙型齿的结构相同，且三角形牙型齿的顶角为120°。

优选的，所述三角形凹槽的底部夹角为120°。

优选的，所述扭矩调整活动套的侧壁设置有相对的两个第一螺纹孔。

优选的，所述光电检测器设置于当离合器脱开时，离合器活动端侧面的中间位置。

本发明的有益效果是：

1、本申请的扭矩可调式离合器，保证切刀传动扭矩过大时，不损坏切刀传动尼龙齿轮。

2、由光电检测器检测离合器的脱离，再由plc控制器控制切刀停机，保证离合器脱开后切刀立即停机。

附图说明

图1a为本发明轴套的结构示意图；

图1b为本发明轴套的正视图；

图1c为本发明轴套的后视图；

图1d为本发明轴套的左视图；

图2a为本发明扭矩调整活动套的结构示意图；

图2b为图2a的正视图；

图2c为图2a的俯视图；

图2d为图2a的侧视图；

图3a为本发明离合器活动端的结构示意图；

图3b为图3a的正视图；

图3c为图3a的俯视图；

图3d为图3a的右视图；

图4a为本发明离合器固定端的结构示意图；

图4b为图4a的后视图；

图4c为图4a的仰视图；

图4d为图4a的右视图。

附图标记说明

1轴套，11轴套本体，12法兰部，13轴套的内孔，14第一键槽，15第二键槽，2扭矩调整活动套，21第一螺纹孔，3离合器活动端，31三角形牙型齿，32第三键槽，33离合器活动端的后端，4离合器固定端，41第二螺纹孔，42三角形凹槽。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本实施例以yj17接装机所用的离合器为例进行说明，在该接装机上，滤嘴驱动电机通过一对尼龙联轴器离合驱动滤嘴切刀转动，对滤嘴进行切割。滤嘴驱动电机的电机轴端固定一尼龙花键轴，滤嘴切刀齿轮传动轴端固定一尼龙花键套，通过花键轴套的离合连接传递动力。

本申请提供一种接装机滤嘴切刀过载离合器,包括机械部分和控制部分，控制部分用于检测机械部分的状态及控制接装机滤嘴切刀的停机。

机械部分包括离合器固定端4、离合器活动端3、轴套1、扭矩调整活动套2及压簧。

如图1a至图1d所示，轴套1为t型结构，包括轴套本体11及设置于轴套本体前端的法兰部12，法兰部用于对离合器活动端限位。

轴套的内孔13直径与传动轴的外径相配合，在轴套的内孔上设置有第一键槽14，在本实施例中，第一键槽为轴向贯通的键槽，用于将轴套与传动轴键连接，防止轴套与传动轴之间发生转动；在轴套的外侧表面设置有第二键槽14；便于与离合器活动端链接。

离合器活动端、压簧及扭矩调整活动套依次套于轴套上，离合器活动端3的内孔设置有与第二键槽对应的第三键槽32，通过连接键与轴套活动连接，第三键槽的长度大于第二键槽的长度，便于离合器活动端与离合器固定端脱离，起到载荷过大时脱开滑动的目的。

如图3a至图3d所示，离合器活动端设置有轴向贯通的内孔，其内孔直径与轴套外径相配合。

离合器活动端的前端设置有相对的向外延伸的两个三角形牙型齿31；两个三角形牙型齿的结构相同，且三角形牙型齿的顶角为120°，用于配合离合器固定端三角凹槽，使其相互配合形成动力传递。

离合器活动端的后端33的外径小于离合器活动端的前端外径，形成台阶结构，用于套入压簧。

如图2a至图2d所示，扭矩调整活动套2为圆环形结构，扭矩调整活动套的侧壁设置有相对的两个贯通的第一螺纹孔21，用于安装锁紧螺钉起到固定作用，并通过在轴套上的轴向位置的移动起到调节压簧扭矩的作用。

压簧为螺旋弹簧，其断面内径与轴套的外径相同，其一端套于离合器活动端的后部，另一端与扭矩调整活动套相抵。

如图4a至图4d所示，离合器固定端4设置有轴向的电机轴安装孔，用于与电机轴固定连接；离合器固定端与离合器活动端相对的端面设置有两个相对的三角形凹槽42，三角形凹槽42与三角形牙型齿相配合，在离合器固定端的侧壁上设置有第二螺纹孔41，用于安装锁紧螺钉固定其轴向位置。

滤嘴驱动电机输出的动力通过离合器固定端传递给离合器活动端，离合器活动端通过轴套传递给齿轮传动轴，带动滤嘴切刀转动，压簧的作用是通过扭矩调整活动套来调节压簧的扭矩，使之对于离合器活动端的作用力小于滤嘴切刀传动尼龙齿轮的最大应力，作用力的大小通过扭矩调整活动套在轴套上的轴向位置来调整。这样便能保证当滤嘴切刀受阻转动力矩增大当接近传动尼龙齿轮的最大应力时，离合器的活动端受力大于压簧的压力，使离合器的三角形牙型齿相互脱开。

控制部分包括光电检测器、plc控制器及报警装置，光电检测器与plc控制器电信号连接，plc控制器与报警装置电信号连接。

光电检测器的设置根据离合器活动端三角形牙型齿的高度设置实际位置，因为离合器活动端脱开的距离大小为三角形牙型齿的高度，所以，光电检测器设置于当离合器脱开时，离合器活动端侧面的中间位置，根据此设置，在电机法兰处打孔安装光电检测器，并连接plc控制器，当光电检测器通电时，将信号传递给plc控制器，plc控制器控制滤嘴驱动电机停机并报警。

以上，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

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