具有多个凹部的加热器组件的制作方法

本发明涉及用于气溶胶生成系统的加热器组件，该加热器组件包括适用于将气溶胶形成基质汽化的电加热器。特别地，本发明涉及手持式气溶胶生成系统，例如电操作吸烟系统。本发明的方面涉及用于气溶胶生成系统的加热器组件、用于气溶胶生成系统的筒以及包括此类加热器组件的气溶胶生成系统。

背景技术：

一种类型的气溶胶生成系统是电操作式吸烟系统。由包括电池和控制电子器件的装置部分、包括气溶胶形成基质的供应的筒部分和电操作蒸发器组成的手持式电操作吸烟系统为已知的。包括气溶胶形成基质的供应和蒸发器的筒有时被称作“雾化筒”。蒸发器通常是加热器组件。在一些已知的实例中，气溶胶形成基质是液体气溶胶形成基质，且蒸发器包括缠绕在浸泡于液体气溶胶形成基质中的细长芯周围的加热丝线圈。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质的供应和电操作加热器组件，而且包括在使用时由使用者吮吸以将气溶胶吸入其口中的烟嘴。因此，通过加热来使气溶胶形成液体蒸发以形成气溶胶的电操作吸烟系统通常包括缠绕在保持液体的毛细管材料周围的电线线圈。通过电线的电流使得对电线进行电阻加热，以蒸发毛细管材料中的液体。毛细管材料通常保持在气流路径内，使得空气被抽吸通过芯并夹带蒸汽。蒸汽随后冷却以形成气溶胶。

此类型的系统在生成气溶胶上可为有效的，但以低成本且可重复方式制造还是一件具有挑战的事情。此外，芯和线圈组件以及相关的电连接可为易碎的且很难处置。

其他已知系统包括布置在毛细管材料上或附近的网状加热器，所述毛细管材料被布置成将气溶胶形成液体从液体储存部分传送到网状加热器。使用中，电流通过网格以使电阻加热汽化毛细管材料中的液体。然而，通过这样的系统，来自网格的热量也可以传递到保持在液体储存部分中的气溶胶形成液体。这可能导致能量损失，所述能量损失降低了气溶胶生成系统的效率。还可能不利地影响保持在液体储存部分中的气溶胶形成液体的特性。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热器组件，该气溶胶生成系统具有用于保持液体气溶胶形成基质的液体储存部分，该加热器组件包括：电加热器，其用于加热液体气溶胶形成基质以形成气溶胶；以及毛细管体，其用于将液体气溶胶形成基质从气溶胶生成系统的液体储存部分传送到电加热器，其中所述电加热器布置在毛细管体的外表面上并包括加热层，所述加热层包括导电材料的多孔片材，并且其中，多孔片材被成形为限定在其下表面上的多个凹部以用于通过毛细管作用保持液体气溶胶形成基质，并且其中，多个凹部中的每一个凹部的至少一部分在垂直方向上与毛细管体的外表面间隔开。

通过所述要求保护的布置，来自毛细管材料的气溶胶形成液体通过毛细管作用被吸到多孔片材上，并且保持在多孔片材的下表面上的多个凹部中。由于凹部与毛细管体间隔开，所以当操作电加热器时，来自加热层的热量集中在凹部中保持的液体气溶胶形成基质上。这可以减少从加热器传递到储存在毛细管体和液体储存部分中的液体的热量，从而降低功耗，并且相比于液体在吸收于毛细管体时汽化的加热器组件有利于更高效的操作。相对于完全平坦的加热器，它还可以增加与气溶胶形成液体接触的加热层的表面积，进一步降低生成特定量的气溶胶的功耗，从而使得操作更高效。

如本文所使用，术语“多孔片材”是指由流体可渗透且允许气溶胶穿过的材料形成的材料层。术语“多孔”意图涵盖本质上是多孔的材料以及通过设置多个孔而变成多孔或可渗透的大体上无孔的材料。

如本文所使用，术语“成形”用于表示在不从片材中去除材料的情况下的片材变形。

如本文所使用，术语“凹部”是指下表面的相对于其剩余部分缩进的一部分。这与通过扁平片材的简单孔口，例如网格中的孔口不同。多个凹部可以各自具有在约20微米到约1000微米的深度。多个凹部可以各自具有在约20微米到约2000微米的宽度。

如本文所使用，术语“上表面”和“下表面”是指在片材平面的任一侧上的多孔片材的相对面。上表面是指片材的离毛细管体最远的面。下表面是指片材的与上表面相对的面，并且是最接近毛细管体的面。

多个凹部可以任何合适的方式形成在多孔片材中。优选地，多孔片材被压印并且还包括在其上表面上的多个凸起部分，所述多个凹部由多个凸起部分限定。这种压印可以是提供多个凹部的简单且成本有效的方法。这种压印可以使多孔片材的厚度保持基本上恒定，以获得更一致的加热。

如本文所使用，术语“压印”用于表示片材是模制或压印的，使得该片材具有在其上表面上的以轻微的浮雕从上表面凸起的一个或多个特征。优选地，片材厚度保持基本上恒定。片材厚度与片状高度不同，片材高度是指下表面上的最低点与上表面上的最高点之间的差。片材上任何给定点处的片材厚度应在所述给定点处在与片材的下表面垂直的方向上测量。

所述压印可采用任何合适的形式。例如，压印可以包括均匀分布和非均匀分布中的一者或两者。

优选地，多孔片材为波纹状的。具有多孔波纹状片材可以是在片材中设置多个凹部的特别简单且成本有效的方法。

如本文所使用，术语“波纹状”是指成形为一系列平行脊和沟槽的片材。以此方式，波纹脊形成片材的上表面上的多个凸起部分和片材的下表面上的多个凹部。波纹槽形成在片材的相邻凸起部分(从片材的上表面观察)之间以及相邻凹部(从片材的下表面观察)之间的区域中。

优选地，多孔片材包括多个孔口。优选地，所述多个孔口包括位于所述多孔片材的第一区域中的第一组孔口，以及位于所述多孔片材的第二区域中的第二组孔口，其中所述第一组孔口的平均尺寸与所述第二组孔口的平均尺寸不同。第一区域和第二区域中的孔口的大小，或第一区域和第二区域的相对位置可以基于气溶胶生成系统的气流特征，或基于加热器组件的温度分布或两者进行选择。第一组孔口的平均直径可大于第二组孔口的平均直径，并且第一区域可以相对于第二区域朝多孔片材的中心定位。这可以提高加热器的中心区域的流速。

优选地，每个孔口具有在约20平方微米到约10,000平方微米的尺寸。

优选地，多个孔口被布置成使得当在横截面中观察时多个凹部中的每一个凹部具有定位在凹部的最深点处或附近的单个孔口。这可有助于最大化由每个凹部限定的液体保持区域。这还可以有助于在液体保持在凹部中时，促进通过电加热器的流体流动。

优选地，多孔片材包括在其下表面上的毛细管多孔涂层。优选地，毛细管多孔涂层设置在限定凹部的多孔片材的下表面的至少一部分上。更优选地，毛细管多孔涂层设置在多孔片材的下表面的基本上整个区域上。这种毛细管多孔涂层可有助于增强多孔片材的毛细管作用。这可以促进通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质保留在多孔片材并且远离毛细管体。

合适的毛细管多孔涂层可以包括基于纤维素的涂层、基于聚合物的涂层、基于泡沫的涂层和基于粘土的涂层。

优选地，多孔片材是第一多孔片材，并且电加热器还包括第二多孔片材，所述第二多孔片材平行于第一多孔片材并在第一多孔片材与毛细管体之间定位。通过提供平行于第一多孔片材并在第一多孔片材与毛细管体之间定位的第二多孔片材，由第一多孔片材生成的热可集中在保持在第一多孔片材与第二多孔片材之间的液体上。这可有助于将第一多孔片材与第二多孔片材之间的加热的液体与毛细管体隔离，并且因此减少将热耗散到毛细管体中吸收的液体。第二多孔片材可具有在上文或下文关于第一多孔片材描述的任何特征。

优选地，第二多孔片材由隔热材料形成。这可有助于进一步将第一多孔片材生成的热集中在保存在第一多孔片材与第二多孔片材之间的液体上，而毛细管体通过第二多孔片材与第一多孔片材隔离。这还可以降低汽化气溶胶形成液体所需的功率，并且因此减少将热耗散到毛细管体中吸收的液体。

在一些实施例中，第二多孔片材可以是导电材料的多孔片材，并且形成电加热器的另一加热层。

优选地，第一多孔片材和第二多孔片材各自包括多个孔口。在此类实施例中，优选地，第一多孔片材的多个孔口横向偏离第二多孔片材的多个孔口，并且第一多孔片材和第二多孔片材可相对于彼此从关闭位置移动到打开位置，在所述关闭位置，第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者的多个孔口由第一多孔片材和第二多孔片材中的另一者的实心区域封闭，在所述打开位置，第一多孔片材和第二多孔片材的至少一部分由间距分开。通过这种布置，可在第一多孔片材和第二多孔片材处于关闭位置时减少或防止通过电加热器的流体流动，以减少或防止在不使用加热器组件时液体气溶胶形成基质从毛细管体的泄露，同时允许在多孔片材处于打开位置时的正常流体流动。优选地，第一多孔片材和第二多孔片材被构造成当电流被供应到电加热器时移动到打开位置。

优选地，第一多孔片材和第二多孔片材由具有不同热膨胀系数的不同材料形成，使得第一多孔片材和第二多孔片中的一者或两者在加热时自动从关闭位置变形到打开位置。也就是说，多孔片材在经历从第一温度到第二温度的变化时，优选地被布置成在关闭位置与打开位置之间变形。可通过使电流通过多孔片材中的一者或两者来诱导温度变化。通过由具有不同热膨胀系数的不同材料形成第一多孔片材和第二多孔片材，使得第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者在加热时自动从关闭位置变形到打开位置，来提供在使用之前降低或防止流体泄露的简单方式。例如，当电加热器处于关闭状态时，多孔片材可以处于环境温度下。在此环境温度下，片材布置在关闭位置，因此可防止流体泄漏。然而，当电流通过第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者时，第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者的温度升高。这种温度变化可导致片材中的一者或两者从关闭位置变形到打开位置，从而允许正常流体流动。

优选地，加热器组件还包括致动器，所述致动器用于在关闭位置和打开位置之间选择性地移动第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者。通过为加热器组件设置用于在关闭位置和打开位置之间选择性地移动第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者的致动器，可以提供对第一多孔片材和第二多孔片材的相对位置的精细控制性。致动器还可以使第一多孔片材或第二多孔片材在很少时间延迟或无时间延迟的情况下在开放位置与关闭位置之间移动。

优选地，在关闭位置第一多孔片材与第二多孔片之间的间距可选择性地调整。通过这种布置，可根据使用者要求选择性地调整第一多孔片材与第二多孔片材之间定义的体积。例如，可根据使用者要求选择性地调整所需气溶胶形成液体消耗率、抽吸速率和电加热器的温度等级中的一者或多者。

优选地，电加热器还包括第三多孔片材，所述第三多孔片材平行于第一多孔片材和第二多孔片材并在它们之间定位。第三多孔片材可以具有上文或下文关于第一多孔片材和第二多孔片材中的一者或两者描述的任何特征。例如，第一多孔片材、第二多孔片材和第三多孔片材可以各自包括多个孔口。

第二多孔片材的多个孔口可以与第三多孔片材的多个孔口基本上对齐。这可以促进通过电加热器的流体流动。

优选地，第二多孔片材和第三多孔片材各自包括多个孔口，其中所述第二多孔片材的多个孔口横向偏离所述第三多孔片材的多个孔口。在这种实施例中，优选地第三多孔片材可从闭合位置移动到打开位置，在所述关闭位置，第二多孔片材的多个孔口被第三多孔片材的实心区域封闭，在所述打开位置，第二多孔片材和第三多孔片材的至少一部分间隔开。通过这种布置，第一多孔片材可在使用期间朝第三多孔片材移动，以逐步加热保持在第一多孔片材与第三多孔片材之间的液体。这可以提高加热效率。在某些实例中，第一多孔片材可在第三多孔片材处于关闭位置时在第一位置与第二位置之间移动。这可以允许第一多孔片材加热留在第一多孔片材与第三多孔片材之间的预定量的液体。除了提高加热效率之外，这还可以促进从一次抽吸到另一次抽吸的更一致的气溶胶特性。

第一多孔片材和第二多孔片材可相对于彼此并相对于毛细管体固定在适当位置。优选地，当第三多孔片材处于关闭位置时，第一多孔片材可在垂直方向上从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置，第一多孔片材和第三多孔片材的至少一部分被第一间距分开，在所述第二位置，第一多孔片材和第三多孔片材被小于第一间距的第二间距分开。

如本文中所使用，术语“毛细管体”是指能够通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质传送到电加热器的热器组件的部件。毛细管体可以由毛细管材料制成。毛细管材料为将液体从材料的一端主动地传送到另一端的材料。毛细管材料可以具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选地包括毛细管束。例如，毛细材料可以包括多个纤维或线或其他细孔管。纤维或线可以大致对准以朝向气溶胶生成元件输送液体气溶胶形成基质。或者，毛细材料可以包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构形成多个小孔或小管，液体气溶胶形成基质可通过毛细管作用输送通过所述多个小孔或小管。毛细管材料可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适材料的实例是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可以具有任何合适的毛细管作用和孔隙度，以便与不同的液体物理性质一起使用。液体气溶胶形成基质具有包含但不限于粘度、表面张力、密度、热导率、沸点和蒸汽压力的物理性质，这些物理性质允许通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质输送通过毛细管介质。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，该筒包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体储存部分；以及根据本发明的第一方面的加热器组件。

筒可包括壳体，其具有连接端和远离连接端的口端，所述连接端被构造成连接到气溶胶生成系统的控制主体。所述壳体可以限定液体储存部分。可以通过壳体的连接端将电力从连接的控制主体输送到加热器组件。筒可以具有空气入口。口端可以具有与空气入口流体连通的口端开口。筒可具有在空气入口与口端开口之间延伸的气流路径。

壳体可为细长的。壳体可包括任何合适材料或材料的组合。合适材料的实例包括金属、合金、塑料或含有一种或多种那些材料的复合材料，或适用于食物或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(peek)和聚乙烯。材料可以是轻的且不易碎的。壳体可包括关于本发明的第一方面所描述的壳体的任何特征。

筒可包括可移除烟嘴，使用者可以通过所述烟嘴抽吸气溶胶。可移除烟嘴可覆盖口端开口。或者，筒可被构造成允许使用者直接在口端开口上进行抽吸。

筒的液体储存部分可以用液体气溶胶形成基质再填充。或者，筒可以设计成当存储隔室中的液体气溶胶形成基质变空时舍弃。

根据本发明的第三方面，提供了一种气溶胶生成系统，其包括：气溶胶生成装置；以及根据本发明的第二方面的筒，其中所述筒可移除地联接到气溶胶生成装置，并且其中气溶胶生成装置包括用于加热器组件的电源。

所述装置可包括控制电路，所述控制电路被配置成控制从电源到气溶胶生成元件的电力供应。控制电路可包括微控制器。微控制器优选地是可编程微控制器。控制电路可包括其他电子部件。控制电路可以被配置为调节向气溶胶生成元件的电力供应。电力可以在激活系统之后持续地供应到气溶胶生成元件，或者可以例如在逐口抽吸的基础上间歇地供应。电力可以电流脉冲的形式供应到气溶胶生成元件。

气溶胶生成元件可包括独立电源。气溶胶生成系统可包括被布置成向控制电路供应电力的第一电源和被配置成向气溶胶生成元件供应电力的第二电源。

电源可以是dc电源。电源可以是电池。电池可为基于锂的电池，例如锂钴、锂铁磷酸盐、钛酸锂或锂聚合物电池。电池可以是镍金属氢化物电池或镍镉电池。电源可以是另一形式的电荷存储装置，例如，电容器。电源可能需要再充电，且针对许多充放电循环而配置。电源可具有能够存储足以用于一次或多次用户体验的能量的容量；例如，电源可具有足够的容量，以允许在大约六分钟的时段内或在六分钟的倍数的时段内连续生成气溶胶，六分钟对应于吸常规香烟所花费的典型时间。在另一实例中，电源可具有足以进行预定次数的抽吸或不连续激活雾化组件的容量。

气溶胶生成系统可以是被配置为允许使用者吮吸烟嘴以通过口端开口抽吸气溶胶的手持式气溶胶生成系统。气溶胶生成系统可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。气溶胶生成系统可具有在约30mm与约150mm之间的总长度。气溶胶生成系统可具有在约5mm与约30mm之间的外径。

虽然已经将本发明的系统描述为包括筒和控制主体，但是可以将本发明实施为一件式系统。

本发明的任何方面中的筒或气溶胶生成系统可以包括与控制电路连通的抽吸检测器。抽吸检测器可被配置成检测使用者何时通过气流通路进行抽吸。

本发明的任何方面中的筒或气溶胶生成系统可以包括与控制电路连通的温度传感器。筒、控制主体或气溶胶生成系统可包括用户输入，例如，开关或按钮。用户输入可使得使用者能够打开和关闭系统。

筒或气溶胶生成系统还可以包括指示装置，所述指示装置用于向使用者指示所确定的保持在液体储存部分中的液体气溶胶形成基质的量。控制电路可配置成在确定保持在液体储存部分中的液体气溶胶形成基质的量之后激活指示装置。

所述指示装置可包括以下各项中的一者或多者：例如发光二极管(led)的灯、例如lcd显示器的显示器、例如扩音器或蜂鸣器的可听指示装置，以及振动装置。控制电路可配置成点亮所述灯中的一个或多个，在显示器上显示量，经由扩音器或蜂鸣器发出声音，及振动振动装置。

本发明的一个方面的特征可以应用于本发明的其他方面。

如本文中所使用，术语“毛细管体”是指能够通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质传送到电加热器的热器组件的部件。

如本文中所使用，术语“导电材料”表示具有1x10^-2ωm或更小的电阻率的材料。

如本文中所使用，术语“隔热材料”是指材料的导热性在23摄氏度和50％的相对湿度下小于100w/m.k，优选地小于40w/m.k或小于10w/m.k。

如本文中所使用，术语“气溶胶形成剂”用于描述任何合适的已知化合物或化合物的混合物，其在使用中有助于形成气溶胶。

如本文中所使用，术语“液体气溶胶形成基质”是指呈液体而不是固体形式的气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可至少部分地被液体保持介质吸收。液体气溶胶形成基质包括呈胶形式的气溶胶形成基质。

如本文中所使用，术语“液体保持介质”是指能够可释放地保持液体气溶胶形成基质的部件。液体保持介质可为或可包括多孔或纤维材料，所述多孔或纤维材料吸收或以其它方式保持与其接触的液体气溶胶形成基质，同时允许通过汽化释放液体气溶胶形成基质。

如本文中所使用，术语“上游”和“下游”用于描述加热器组件、筒或气溶胶生成系统的元件或元件的部分相对于在系统的使用期间通过系统抽吸空气的方向的相对位置。

如本文中所使用，术语“纵向”用于描述加热器组件、筒或气溶胶生成系统的上游端与下游端之间的方向，且术语“横向”用于描述垂直于纵向方向的方向。关于加热器组件，术语“横向”是指平行于多孔片材或片材的平面的方向，而术语“垂直”是指垂直于多孔片材或片材的平面的方向。

如本文所使用，术语“直径”用于描述在加热器组件、筒或系统或其部件在加热器组件、筒或系统的横向方向上的最大尺寸。如本文中所使用，术语“长度”用于描述在纵向方向上的最大尺寸。

如本文中所使用，术语“可移除地联接”用于表示系统(例如，筒和气溶胶生成装置)的两个或多于两个部件可在没有显著损坏任一部件的情况下彼此联接和解除联接。

如本文中所使用，“基本平坦”优选地意味形成在单一平面中且例如未缠绕或其它符合曲面或其它非平面形状。扁平的电加热器可以在制造过程中容易地处理并提供坚固的结构。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例来详细地描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统的示意图；

图2示出了图1中所示的筒的一部分的放大视图；

图3a示出了处于关闭状态的根据本发明的第二实施例的加热器组件；

图3b示出了处于打开位置的第二实施例的加热器组件；

图4a示出了处于关闭状态的根据本发明的第三实施例的加热器组件；以及

图4b示出了处于打开位置的第三实施例的加热器组件。

具体实施方式

图1为气溶胶生成系统10的透视图，该气溶胶生成系统包括联接在一起的筒20和气溶胶生成装置40。所述装置包括电池形式的电源41和联接到电源41的控制电路42。

筒组件20包括壳体22，其形成系统的烟嘴。在壳体内，存在保持液体气溶胶形成基质26的存储容器24。毛细管体27邻近液体存储容器24的敞开端设置。电加热器30邻近毛细管体27的外表面设置，使得毛细管体27可以将液体气溶胶形成基质26从液体存储容器26传送到电加热器30。毛细管体27和电加热器30一起形成加热器组件31的至少一部分。

电加热器30也邻近筒20中的气流路径设置。气流路径由图1中的弯曲箭头指示。气流路径从筒外壳22中的空气入口28a延伸到口端开口28b。

如图1中所示，当筒20联接到气溶胶生成装置40时，电加热器30电联接到电源41。因此，装置40用于将电力供应到筒20中的电加热器30，以便蒸发液体气溶胶形成基质。汽化的气溶胶形成基质夹带在气流中通过系统，所述气流由使用者在筒20的口端上抽吸产生。汽化的气溶胶形成基质在气流中冷却，以在抽吸到使用者口中之前形成气溶胶。

图2示出了图1中所示的筒的一部分的放大视图。该部分形成加热器组件31的至少一部分。如图2所示，电加热器包括导电材料的多孔片材33。片材33被成形为限定在其下表面35上的多个凹部34。凹部34被布置成通过毛细管作用保持液体气溶胶形成基质。如图2所示，多个凹部34中的每一个凹部的至少一部分在垂直方向上与毛细管体27的外表面27a间隔开。在图2的实施例中，多孔片材33为波纹状以限定多个凹部34。虽然在图32中不可见，但多孔片材33的下表面35设置有毛细管涂层。

多孔片材33设置有多个孔口36，其中单个孔口位于对应的凹部的最深点处。孔口36的尺寸被设定成允许液体气溶胶形成基质从多孔片材33的下表面35传递到多孔片材33的外表面37。

图3a示出了根据本发明的第二实施例的加热器组件331。加热器组件331包括第一多孔片材333，该第一多孔片材对应于图2的实施例的多孔片材33。也就是说，第一多孔片材333被成形为限定在其下表面335上的多个凹部334。凹部334被布置成通过毛细管作用保持液体气溶胶形成基质。第一多孔片材333设置有多个孔口336，其中单个孔口位于对应的凹部的最深点处。孔口336的尺寸被设定成允许液体气溶胶形成基质从第一多孔片材333的下表面335传递到第一多孔片材333的上表面337。

加热器组件331还包括第二多孔片材353，该第二多孔片材位于第一多孔片材333与毛细管体27之间。第二多孔片材353被成形为限定在其下表面355上的多个凹部354。凹部354被布置成通过毛细管作用保持液体气溶胶形成基质。第二多孔片材353设置有多个孔口356，其中单个孔位于对应的凹部的最深点处。孔口356的尺寸被设定成允许液体气溶胶形成基质从第二多孔片材353的下表面355传递到第二多孔片材353的外表面357。

第一多孔片材333和第二多孔片材353被布置成使得第一多孔片材333的多个孔口336横向偏离第二多孔片材353的多个孔口356。第一多孔片材333和第二多孔片材353还可相对于彼此从关闭位置移动到打开位置，在所述关闭位置，第二多孔片材353的多个孔口356由第一多孔片材333的实心区域封闭，在所述打开位置，第一多孔片材333和第二多孔片材353的至少一部分被间距370分开。这可以参考图3a和3b最好地了解，这两幅图分别显示了关闭位置和打开位置。

在关闭位置，可防止液体从毛细管体27传送到第一多孔片材333的上表面337，原因是第二多孔片材353的孔口356由第一多孔片材333的实心区域封闭。然而，当片材333、353处于打开位置时，液体可以从毛细管体27穿过每个片材的孔口336、256，并传递到第一多孔片材333的上表面337。

在图3a和3b的实施例中，第一多孔片材333电连接到电源41，使得它可以用来加热和汽化气溶胶形成基质。第二多孔片材333由隔热材料形成，因为这可以有助于进一步将第一多孔片材生成的热集中在保持在第一多孔片材与第二多孔片材之间的液体上，同时毛细管体通过第二多孔片材与第一多孔片材隔离。这还可以降低汽化气溶胶形成液体所需的功率，并且因此减少将热耗散到毛细管体中吸收的液体。

图4a和4b示出了根据本发明的第三实施例的加热器组件431。图4a和4b的加热器组件431与图3a和3b的加热器组件331的相似之处在于前者包括可相对于彼此移动的第一多孔片材333和第二多孔片材353。然而，图4a和4b的加热器组件431还包括第三多孔片材463，所述第三多孔片材平行于第一多孔片材333和第二多孔片材353并在它们之间定位。

第三多孔片材463被成形为限定在其下表面465上的多个凹部464。凹部464被布置成通过毛细管作用保持液体气溶胶形成基质。第三多孔片材463设置有多个孔口466，其中单个孔位于对应的凹部的最深点处。孔口466的尺寸被设定成允许液体气溶胶形成基质从第三多孔片材463的下表面465传递到第三多孔片材463的外表面467。

第二多孔片材353和第三多孔片材463被布置成使得第二多孔片材353的多个孔口356横向偏离第三多孔片材463的多个孔口466。第三多孔片材463和第二多孔片材353还可相对于彼此在关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置，第二多孔片材353的多个孔口356由第三多孔片材463的实心区域封闭，在所述打开位置，第二多孔片材353和第三多孔片材463的至少一部分被间距470间隔开。这可以参考图4a和4b最好地了解，这两幅图分别显示了关闭位置和打开位置。

还如图4a和4b所示，第一多孔片材333还可在垂直方向上相对于第三多孔片材463在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，第一多孔片材333和第三多孔片材463的至少一部分被第一间距480分开，在第二位置，第一多孔片材333和第三多孔片材463被小于第一间距480的第二间距490分开。这可以参考图4a和4b最好地了解，这两幅图分别显示了第一间距480和第二间距490。

尽管图4a和4b显示了在与第二片材353和第三片材463在打开位置与关闭位置之间相对移动的同时发生的此移动，但应当理解，第一片材333和第三片材463可相对于彼此独立于第二片材353和第三片材463之间的相对移动而移动。也就是说，第一多孔片333可相对于第三多孔片材463移动，而第二多孔片材353和第三多孔片材463保持在关闭位置。

通过图4a和4b的这种布置，可以使第一多孔片材333在使用期间朝第三多孔片材463移动，以逐步加热保持在第一多孔片材333和第三多孔片材463之间的液体。这可以提高加热效率。通过布置第一多孔片材333在第三多孔片463处于关闭位置时可在第一位置与第二位置之间移动，第一多孔片材333可加热留在第一多孔片材333与第三多孔片材463之间的预定量的液体。除了提高加热效率之外，这还可以促进从一次抽吸到另一次抽吸的更一致的气溶胶特性。

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