烟蒂长度自动标记装置的制作方法

本发明涉及一种标记装置，具体涉及一种烟蒂长度自动标记装置。

背景技术：

根据国家标准《gb-t19609-2004卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》的要求，运用直线型吸烟机(除可预设烟蒂长度的直线型吸烟机)进行抽吸实验时需要预先对待测烟支进行烟蒂长度标记，要求在确定烟蒂长度之后用细软笔头划线，且需精确至0.5mm。由于现在卷烟生产牌号多，烟蒂长度规格较多，使用人工手段划线，容易导致烟支破损，造成烟支丢弃的浪费；人工测量划线还存在无法保证准确性及工作效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟蒂长度自动标记装置，以解决现有技术中的不足，它能够自动对烟支的烟蒂进行标记，完全取代人工，具有工作效率高和精准度高的优点。

本发明提供了一种烟蒂长度自动标记装置，包括分度鼓轮、烟支进料装置、喷墨装置、工业相机和控制器，所述分度鼓轮可转动地安装在立板上，所述立板的另一侧设置有鼓轮驱动电机，所述烟支进料装置固定在所述立板上，且位于所述分度鼓轮的正上方，用于为所述分度鼓轮填充烟支，所述喷墨装置设置在所述分度鼓轮的一侧，所述工业相机固定在所述立板上，且位于所述烟支进料装置与所述喷墨装置之间，所述鼓轮驱动电机、所述工业相机和所述喷墨装置均与所述控制器电连接。

前述的烟蒂长度自动标记装置中，优选地，所述分度鼓轮为空心圆柱状结构，其外周壁上沿周向形成有等间距布置的烟支容纳槽，每个所述烟支容纳槽内形成有一个负压孔，所述负压孔与所述分度鼓轮的空心内腔连通，所述分度鼓轮的转轴为空心轴，所述空心内腔通过所述转轴与抽气设备连接，所述抽气设备与所述控制器电连接。

前述的烟蒂长度自动标记装置中，优选地，所述分度鼓轮的外周壁上沿周向还形成有连通槽，所述连通槽与各个所述烟支容纳槽的同一端连通，所述立板上还固设有烟支滑板，所述烟支滑板位于所述分度鼓轮的下方，且倾斜布置，所述立板上还固设有烟支刮板，所述烟支刮板的一端与所述连通槽抵接，另一端朝向所述烟支滑板。

前述的烟蒂长度自动标记装置中，优选地，所述烟支进料装置包括料斗、进料口和扰动轮，所述进料口与所述料斗的底部连通，所述进料口沿竖直方向布置，所述进料口与所述分度鼓轮上的所述烟支容纳槽相对设置，所述扰动轮设于所述料斗内，所述立板上还设置有用于驱动所述扰动轮的扰动轮驱动电机，所述扰动轮驱动电机与所述控制器电连接。

前述的烟蒂长度自动标记装置中，优选地，喷墨装置包括喷墨机、安装底座、底座驱动电机、底座导杆和驱动丝杠，所述底座导杆具有两根，沿竖直方向一上一下水平布置，与所述立板固定连接，所述安装底座与两根所述底座导杆插接并滑动连接，所述驱动丝杠设于两根所述底座导杆之间，与所述立板可转动连接，所述驱动丝杠的一端与所述安装底座螺纹连接，另一端贯穿于所述立板，并与设于所述立板另一侧的所述底座驱动电机连接，所述喷墨机固定在所述安装底座上，其喷射方向为水平方向，并与所述分度鼓轮的轴线位置平齐，所述底座驱动电机与所述控制器电连接。

前述的烟蒂长度自动标记装置中，优选地，所述底座驱动电机和所述鼓轮驱动电机均采用步进电机。

前述的烟蒂长度自动标记装置中，优选地，所述控制器为plc可编程控制器。

与现有技术相比，本发明设置了分度鼓轮、烟支进料装置、喷墨装置、工业相机和控制器，烟支进料装置用于为分度鼓轮填充烟支，分度鼓轮用于带动烟支旋转，使其在不同的位置转换，当烟支经过工业相机时，工业相机可以设备烟支的长度，然后发送信息给控制器，控制器根据烟支长度控制喷墨装置调整至预设位置，当烟支旋转至喷墨装置位置后，停止旋转，控制器控制喷墨装置喷涂标记，然后控制分度鼓轮继续旋转，当烟支转至分度鼓轮的最下方时下落。本发明实现了烟支的自动上料和喷涂，而且能够根据不同烟支长度调整喷涂位置，完全取代了人工操作，提高了标记效率和标记的精准度。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的主视图。

附图标记说明：1-分度鼓轮，2-烟支进料装置，3-喷墨装置，4-工业相机，5-立板，6-鼓轮驱动电机，7-烟支容纳槽，8-负压孔，9-连通槽，10-料斗，11-进料口，12-扰动轮，13-烟支滑板，14-烟支刮板，15-喷墨机，16-安装底座，17-底座驱动电机，18-底座导杆，19-驱动丝杠，20-扰动轮驱动电机。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-图3所示，一种烟蒂长度自动标记装置，包括分度鼓轮1、烟支进料装置2、喷墨装置3、工业相机4和控制器，分度鼓轮1可转动地安装在立板5上，立板5的另一侧设置有鼓轮驱动电机6，鼓轮驱动电机6用于驱动分度鼓轮1旋转；烟支进料装置2固定在立板5上，且位于分度鼓轮1的正上方，用于为分度鼓轮1填充烟支，喷墨装置3设置在分度鼓轮1的一侧，工业相机4固定在立板5上，且位于烟支进料装置2与喷墨装置3之间，鼓轮驱动电机6、工业相机4和喷墨装置3均与控制器(图中未示出)电连接，控制器为plc可编程控制器。

工作时烟支进料装置2为分度鼓轮1填充烟支，分度鼓轮1带着烟支旋转，首先经过工业相机4，工业相机4拍摄照片，工业相机4内置有图像识别系统，可通过拍摄的照片获取烟支的长度信息，并将长度信息发送给控制器；当烟支旋转至与喷墨装置3平齐时控制器控制分度鼓轮1停止旋转，并根据烟支长度信息调整喷射装置3的喷射点位置，然后对烟支喷涂标记，喷出的标记为宽度小于0.5mm的半圆形，喷涂好标记后，控制器控制分度鼓轮1继续旋转，当烟支处于正下方时落下。

在一种具体地实施方式中，烟支进料装置2包括料斗10、进料口11和扰动轮12，料斗10为锥斗状结构，进料口11与料斗10的底部连通，进料口11沿竖直方向设置，进料口11与分度鼓轮1上的烟支容纳槽7相对设置，扰动轮12设于料斗10内，立板5上还设置有用于驱动扰动轮12的扰动轮驱动电机20，扰动轮驱动电机20与控制器电连接，扰动轮驱动电机20采用普通电机即可。

待测样品烟支从料斗10放入后，由扰动轮12不停扰动，防止烟支堆积和卡滞，进料口11的长度与烟支长度相同，其横向只能容纳一直烟支，烟支通过进料口11有顺序地进入分度鼓轮1。

具体地，分度鼓轮1为空心圆柱状结构，其外周壁上沿周向形成有等间距布置的烟支容纳槽7，各个烟支容纳槽7均与分度鼓轮1的轴线平行布置，任一两个烟支容纳槽7也相互平行，每个烟支容纳槽7内形成有一个负压孔8，负压孔8与分度鼓轮1的空心内腔连通，分度鼓轮1的转轴为空心轴，空心内腔通过转轴与抽气设备(图中未示出)连接，抽气设备与控制器电连接，抽气设备可以是抽气机或者工作间的负压气站，二者均为现有技术，因此其构造在本申请中不再赘述。分度鼓轮1的转轴上设置有从动轮，鼓轮驱动电机6的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮相啮合，鼓轮驱动电机6采用步进电机。

在本实施例中，分度鼓轮1顺时针旋转，工业相机设置在分度鼓轮1的右上方，喷墨装置3设置在分度鼓轮1的三点钟位置，分度鼓轮1在控制器的控制下间歇式旋转，每次停止旋转时，喷墨装置3和工业相机4工作一次。

进一步，分度鼓轮1的外周壁上沿周向还形成有连通槽9，连通槽9与各个烟支容纳槽7的同一端连通，立板5上还固设有烟支滑板13，烟支滑板13位于分度鼓轮1的下方，且倾斜布置，烟支滑板13用于为下落的烟支导向，使其滚动至目标工位，立板5上还固设有烟支刮板14，烟支刮板14的一端与连通槽9抵接，另一端朝向烟支滑板13。

工作时分度鼓轮1内始终呈负压状态，当烟支落到烟支容纳槽7内后，在负压作用下，被吸附在烟支容纳槽7内而不会自动脱落。当移动至最下方时，在烟支刮板14的作用下，将烟支从烟支容纳槽7内铲出，使其顺着烟支刮板14落到烟支滑板13上。

更进一步，喷墨装置3包括喷墨机15、安装底座16、底座驱动电机17、底座导杆18和驱动丝杠19，喷墨机15为市售部件，可直接购买获得，喷墨机15采用环保墨囊，可通过更换墨囊更换所需颜色；底座导杆18具有两根，沿竖直方向一上一下水平布置，两根底座导杆18与立板5固定连接，安装底座16与两根底座导杆18插接并滑动连接，驱动丝杠19设于两根底座导杆18之间，与立板5可转动连接，驱动丝杠19的一端与安装底座16螺纹连接，另一端贯穿于立板5，并与设于立板5另一侧的底座驱动电机17连接，底座驱动电机17采用步进电机，喷墨机15固定在安装底座16上，其喷射方向为水平方向，并与分度鼓轮1的轴线位置平齐，底座驱动电机17与控制器电连接。

由于待喷涂烟支的长度不同，因此通过工业相机4采集到的长度信息需要对喷涂位置进行调整，具体喷涂位置参数预存在控制器内，当需要调整喷涂位置时，控制器控制底座驱动电机17工作，底座驱动电机17的输出轴与驱动丝杠19固定连接，通过旋转驱动丝杠19改变与其螺纹连接的安装底座16的位置，从而改变喷墨机15的喷涂位置。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

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