发热丝、雾化组件和电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟设计技术领域，特别是涉及一种发热丝、一种雾化组件、以及一种电子烟。

背景技术：

雾化组件是电子烟中十分重要的部件，其通过加热的方式使得烟油或者烟丝雾化出烟气，并且在雾化组件上设置供外部空气进入的进气路，使得烟气和空气混合在一起并且被使用者吸取。

目前，对于烟油类的雾化组件的电热丝主要有三类：

1、单个金属丝绕制而成的螺旋式弹簧型的加热丝，其缺点在于，这类加热丝的表面光滑，烟油不容易附着，发热丝加热后产生的烟雾不浓郁；

2、编织网或者通过腐蚀成型出网孔的腐蚀网，其优点是子丝发热均匀，并且发热丝与导油棉的接触面积大，但是导油棉紧裹着发热丝，烟油扩散时混杂有明显的导油棉的焦味；

3、克莱普顿发热丝，其结构主要是，在螺旋状的内芯外缠绕外丝，内芯通电发热并且经由外丝传热给导热棉以加热雾化烟油。而目前的克莱普顿发热丝主要是单芯或者多芯，然后内芯外包裹外丝，以单组结构为主，外丝与内芯之间的储油能力弱，烟油吸附力不足，烟雾不浓郁，并且烟油扩散时也是混杂有明显的导油棉的焦味。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种发热丝，内芯为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯的长度，进一步提升单个发热体的导热效率，并且，内芯与外丝之间能够附着更多的烟油，提升发热丝的储油能力。发热体之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体之间，进一步增强发热丝的储油能力，使得发热丝在工作时，更多地直接将附着于发热体上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感。

一种发热丝，包括：

发热体；发热体的数量为多个且依次平行间隔设置；多个发热体构成筒状结构；发热体包括：波浪状的内芯和缠绕于内芯的外表面的外丝；内芯弯折形成围框状结构；外丝从内芯的首端以螺旋缠绕的方式延伸向内芯的尾端；

连接发热体的第一端子；第一端子连接各内芯的首端；以及

连接发热体的第二端子；第二端子连接各内芯的尾端。

上述发热丝，多个平行间隔设置的发热体构成用于套设导油棉的筒状结构。各个发热体并联连接在第一端子与第二端子之间。在工作时，第一端子和第二端子连接电源，使得发热体中的内芯导电发热，内芯发热时通过缠绕于内芯的外表面的外丝扩大传热面积以提升导热效率。其中，内芯为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯的长度，进一步提升单个发热体的导热效率，而且通过调整波浪的波峰数可以调整发热体的阻值，并且，内芯与外丝之间能够附着更多的烟油，提升发热丝的储油能力。发热体之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体之间，进一步增强发热丝的储油能力，使得发热丝在工作时，更多地直接将附着于发热体上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感，并且，通过调整发热体的数量，也可以实现发热丝的整体阻值的调整，进一步扩大发热丝的阻值设置范围。

在其中一个实施例中，每相邻两个发热体之间的间隔相等。均匀间隔设置的发热体使得烟油在发热丝上的附着和加热更加均匀，有利于提升烟雾的口感。

在其中一个实施例中，在每个发热体中，内芯的数量为多个且平行紧靠设置，且外丝缠绕在多个内芯外。对于每个发热体，采用多芯设置，可以提升发热功率。

在其中一个实施例中，在每个发热体中，外丝预留匝间间隙。外丝预留匝间间隙可以进一步提升发热丝的储油能力。

在其中一个实施例中，内芯弯折形成矩形框状结构、或圆形框状结构、或三角形框状结构、或正五边形框状结构、或正六边形框状结构。根据不同形状的导油棉，可以设置相应形状的内芯。

在其中一个实施例中，内芯的首端与内芯的尾端相对设置，且内芯的首端与内芯的尾端之间预留收容第一端子和第二端子的间隙。将第一端子和第二端子设置在内芯的首端与尾端之间，可以简化发热丝的结构，有利于提高生产效率。

在其中一个实施例中，第一端子和第二端子相互平行；且第一端子与第二端子的朝向相同或者相反。根据发热丝在使用时的摆放姿态，可以将第一端子和第二端子以朝向相同或者相反的方式平行设置。

在其中一个实施例中，内芯的外表面为磨砂面或者设有凹痕。外表面为磨砂面或者凹痕设置的内芯，通过提高内芯的外表面的粗糙度，可以提高外丝缠绕的稳固性，并且有利于提高发热丝的储油能力。

此外，本申请还提供一种雾化组件。

一种雾化组件，包括上述任一实施例的发热丝。上述雾化组件，在其发热丝中，多个平行间隔设置的发热体构成用于套设导油棉的筒状结构。各个发热体并联连接在第一端子与第二端子之间。在工作时，第一端子和第二端子连接电源，使得发热体中的内芯导电发热，内芯发热时通过缠绕于内芯的外表面的外丝扩大传热面积以提升导热效率。其中，内芯为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯的长度，进一步提升单个发热体的导热效率，而且通过调整波浪的波峰数可以调整发热体的阻值，并且，内芯与外丝之间能够附着更多的烟油，提升发热丝的储油能力。发热体之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体之间，进一步增强发热丝的储油能力，使得发热丝在工作时，更多地直接将附着于发热体上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感，并且，通过调整发热体的数量，也可以实现发热丝的整体阻值的调整，进一步扩大发热丝的阻值设置范围。

此外，本申请还提供一种电子烟。

一种电子烟，包括上述任一实施例的发热丝。上述电子烟，在其发热丝中，多个平行间隔设置的发热体构成用于套设导油棉的筒状结构。各个发热体并联连接在第一端子与第二端子之间。在工作时，第一端子和第二端子连接电源，使得发热体中的内芯导电发热，内芯发热时通过缠绕于内芯的外表面的外丝扩大传热面积以提升导热效率。其中，内芯为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯的长度，进一步提升单个发热体的导热效率，而且通过调整波浪的波峰数可以调整发热体的阻值，并且，内芯与外丝之间能够附着更多的烟油，提升发热丝的储油能力。发热体之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体之间，进一步增强发热丝的储油能力，使得发热丝在工作时，更多地直接将附着于发热体上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感，并且，通过调整发热体的数量，也可以实现发热丝的整体阻值的调整，进一步扩大发热丝的阻值设置范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的发热丝的示意图；

图2为图1所示的发热丝的另一视角的示意图；

图3为图1所示的发热丝的平铺展开的状态图；

图4为图3所示的发热丝中的a局部的放大示意图；

图5为本实用新型的一种实施例的雾化组件的示意图；

图6为图5所示的雾化组件的俯视图；

图7为图6所示的雾化组件沿b-b方向的剖视图；

图8为本实用新型的一种实施例的电子烟的示意图；

图9为图8所示的电子烟的俯视图；

图10为图6所示的雾化组件沿c-c方向的剖视图。

附图中各标号的含义为：

1000-电子烟；

100-雾化组件

10-发热丝，11-发热体，111-内芯，112-外丝，12-第一端子，13-第二端子；

20-雾化座；

30-正电极；

40-负电极；

200-烟嘴；

300-进气组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

结合图1至图4，其为本实用新型的一种实施例的发热丝10。

如图1和图2所示，该发热丝10包括：发热体11、连接发热体11的第一端子12、以及连接发热体11的第二端子13。其中，第一端子12和第二端子13用于连接电源，发热体11用于在通电状态下发热以雾化烟油。

下文，在图1和图2的基础上，结合图3和图4，对上述的发热丝10做进一步的说明。

如图3所示，发热体11的数量为多个且依次平行间隔设置，多个发热体11构成筒状结构。在本实施例中，对于每相邻两个发热体11之间的间隔，可以为均等或者不等。优选地，如图3所示，在本实施例中，每相邻两个发热体11之间的间隔相等。均匀间隔设置的发热体11使得烟油在发热丝10上的附着和加热更加均匀，有利于提升烟雾的口感。可以理解地，在其他实施例中，每相邻两个发热体11之间的间隔也可以是不相等，其雾化效果稍逊色于均等设置。

如图4所示，发热体11包括：波浪状的内芯111和缠绕于内芯111的外表面的外丝112。其中，内芯111弯折形成围框状结构。外丝112从内芯111的首端以螺旋缠绕的方式延伸向内芯111的尾端。

此外，上述的内芯111弯可以折形成矩形框状结构、或圆形框状结构、或三角形框状结构、或正五边形框状结构、或正六边形框状结构。根据不同形状的导油棉，可以设置相应形状的内芯111。如图1和图2所示，由于大多数的导油棉为圆柱状设置，因此，在本实施例中，内芯111弯折成圆形框状结构。而对于其他形状的导油棉，在满足围框状结构的前提下，可以做出适应性的变形。

如图4所示，在本实施例中，在每个发热体11中，内芯111的数量为单个。为了提升发热功率，在其他实施例中，在每个发热体11中，内芯111的数量可以为多个且平行紧靠设置，且外丝112缠绕在多个内芯111外。对于每个发热体11，采用多芯设置，可以提升发热功率。

此外，为了提升发热丝10的储油能力，如图4所示，在本实施例中，在每个发热体11中，外丝112可以预留匝间间隙。外丝112预留匝间间隙可以进一步提升发热丝10的储油能力。另外，在其他实施例中，内芯111的外表面可以为磨砂面或者设有凹痕。外表面为磨砂面或者凹痕设置的内芯111，通过提高内芯111的外表面的粗糙度，可以提高外丝112缠绕的稳固性，并且有利于提高发热丝10的储油能力。

如图3所示，第一端子12连接各内芯111的首端，而第二端子13连接各内芯111的尾端。

如图1和图2所示，在本实施例中，内芯111的首端与内芯111的尾端相对设置，且内芯111的首端与内芯111的尾端之间预留收容第一端子12和第二端子13的间隙。将第一端子12和第二端子13设置在内芯111的首端与尾端之间，可以简化发热丝10的结构，有利于提高生产效率。

此外，对于第一端子12和第二端子13的朝向设置，可以有多种。例如，第一端子12和第二端子13相互平行。且第一端子12与第二端子13的朝向相同或者相反。根据发热丝10在使用时的摆放姿态，可以将第一端子12和第二端子13以朝向相同或者相反的方式平行设置。如图1和图2所示，在本实施例中，第一端子12和第二端子13相互平行，并且朝向相同。

上述发热丝10，多个平行间隔设置的发热体11构成用于套设导油棉的筒状结构。各个发热体11并联连接在第一端子12与第二端子13之间。在工作时，第一端子12和第二端子13连接电源，使得发热体11中的内芯111导电发热，内芯111发热时通过缠绕于内芯111的外表面的外丝112扩大传热面积以提升导热效率。其中，内芯111为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯111的长度，进一步提升单个发热体11的导热效率，而且通过调整波浪的波峰数可以调整发热体11的阻值，并且，内芯111与外丝112之间能够附着更多的烟油，提升发热丝10的储油能力。发热体11之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体11之间，进一步增强发热丝10的储油能力，使得发热丝10在工作时，更多地直接将附着于发热体11上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感，并且，通过调整发热体11的数量，也可以实现发热丝10的整体阻值的调整，进一步扩大发热丝10的阻值设置范围。

如图5至图7所示，本申请还提供一种雾化组件100。

该雾化组件100包括上述任一实施例的发热丝10。

例如，如图5至图7所示，其展示了一种包含上述的发热丝10的雾化组件100。该雾化组件100包括：雾化座20、连接在雾化座20上的正电极30、连接在雾化座20上的负电极40、连接在正电极30与负电极40之间的发热丝10、以及穿设在发热丝10上的导油棉(图未示)。其中，正电极30连接发热丝10的第一端子12，负电极40连接发热丝10的第二端子13。在本实施例中，正电极30和负电极40均为圆环状设置，并且两者之间通过绝缘环隔开。发热丝10垂直设置在雾化座20上，相应地，导油棉通过发热丝10垂直固定于雾化座20。

上述雾化组件100，在其发热丝10中，多个平行间隔设置的发热体11构成用于套设导油棉的筒状结构。各个发热体11并联连接在第一端子12与第二端子13之间。在工作时，第一端子12和第二端子13连接电源，使得发热体11中的内芯111导电发热，内芯111发热时通过缠绕于内芯111的外表面的外丝112扩大传热面积以提升导热效率。其中，内芯111为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯111的长度，进一步提升单个发热体11的导热效率，而且通过调整波浪的波峰数可以调整发热体11的阻值，并且，内芯111与外丝112之间能够附着更多的烟油，提升发热丝10的储油能力。发热体11之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体11之间，进一步增强发热丝10的储油能力，使得发热丝10在工作时，更多地直接将附着于发热体11上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感，并且，通过调整发热体11的数量，也可以实现发热丝10的整体阻值的调整，进一步扩大发热丝10的阻值设置范围。

如图8至图10所示，本申请还提供一种电子烟1000。

该电子烟1000包括上述任一实施例的发热丝10。

例如，如图8至图10所示，其展示了一种包含上述的雾化组件100的电子烟1000。该电子烟1000包括：烟嘴200、连接烟嘴200的雾化组件100、以及连接雾化组件100的进气组件300。工作时，雾化组件100将烟油雾化后，使用者通过烟嘴200吸取雾化的烟雾，而外部的空气从进气组件300引导入雾化组件100中以形成携带烟雾至烟嘴200处的气流。

上述电子烟1000，在其发热丝10中，多个平行间隔设置的发热体11构成用于套设导油棉的筒状结构。各个发热体11并联连接在第一端子12与第二端子13之间。在工作时，第一端子12和第二端子13连接电源，使得发热体11中的内芯111导电发热，内芯111发热时通过缠绕于内芯111的外表面的外丝112扩大传热面积以提升导热效率。其中，内芯111为波浪状设置，相比直线设计，增大了内芯111的长度，进一步提升单个发热体11的导热效率，而且通过调整波浪的波峰数可以调整发热体11的阻值，并且，内芯111与外丝112之间能够附着更多的烟油，提升发热丝10的储油能力。发热体11之间平行间隔设置，使得烟油能够附着在相邻的两个发热体11之间，进一步增强发热丝10的储油能力，使得发热丝10在工作时，更多地直接将附着于发热体11上的烟油雾化，使得雾化所得的烟雾更浓郁，减少烟雾中夹杂的导油棉的焦味，提升烟雾的口感，并且，通过调整发热体11的数量，也可以实现发热丝10的整体阻值的调整，进一步扩大发热丝10的阻值设置范围。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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