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您当前的位置： 一种生产甲酸钙的方法
2021-02-01 14:02:25|
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起点商标网 专利名称：一种生产甲酸钙的方法
技术领域：
本发明涉及化工产品生产方法技术领域，更具体的讲是一种生产甲酸钙的方法。
背景技术：
目前生产甲酸钙的方法有甲酸与碳酸钙反应、甲酸与氧化钙反应、甲酸与氢氧化钙反应生成粗甲酸钙，粗甲酸钙再经溶解、重结晶获得高浓度甲酸钙。这些技术方案不能连续化、规模化生产，生产成本高、产品含量低、杂质多，尤其一些重金属离子含量高，致使在饲料中得不到推广应用。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的是发明一种生产甲酸钙的方法。它的技术方案为把浓度为8％～30％的甲酸加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙加入反应器中，加完碳酸钙后在一定温度下反应，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值，再搅拌一段时间结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，分别调整槽内反应液的PH值，调好PH值的反应液交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。该发明的优点是该甲酸钙生产工艺技术创新性强，具有生产成本低、无“三废”排放、可实现连续规模化生产、产品质量稳定可靠，达到饲料极标准要求，价格优势明显，经济和社会效益显著。
具体实施例方式实施例一把浓度为8％的甲酸8.67吨加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙0.79吨加入反应器中，加完碳酸钙后在20～30℃温度下反应10分钟，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值在10～12，再搅拌10分钟结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，当一个调整PH值时，另一个调PH＝7的反应液向蒸发器供料，两个调整槽交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成1吨甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
实施例二把浓度为20％的甲酸3.47吨加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙0.79吨加入反应器中，加完碳酸钙后在20～30℃温度下反应10分钟，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值在10～12，再搅拌10分钟结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，当一个调整PH值时，另一个调PH＝7的反应液向蒸发器供料，两个调整槽交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成1吨甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
实施例三把浓度为30％的甲酸2.31吨加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙0.79吨加入反应器中，加完碳酸钙后在20～30℃温度下反应10分钟，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值在10～12，再搅拌10分钟结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，当一个调整PH值时，另一个调PH＝7的反应液向蒸发器供料，两个调整槽交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成1吨甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
权利要求
1.一种生产甲酸钙的方法，其特征是把浓度为8％～30％的甲酸加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙加入反应器中，加完碳酸钙后在一定温度下反应，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值，再搅拌一段时间结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，分别调整槽内反应液的PH值，调好PH值的反应液交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
全文摘要
一种生产甲酸钙的方法，属于化工产品生产方法技术领域。目前生产甲酸钙的方法不能实现连续化和规模化，制成的产品成本高，杂质多。该发明的技术方案为把甲酸加入反应器中，再把碳酸钙加入反应器中，加完碳酸钙后在一定温度下反应，再加入氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液pH值，再搅拌一段时间结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，分别调整槽内反应液的pH值，调好pH值的反应液交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成甲酸钙。它的优点是该生产方法实现连续化和规模化，制成的产品成本低，重金属离子含量少达到饲料极标准要求。
文档编号C07C53/00GK1472186SQ0311245
公开日2004年2月4日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者孙宝远, 张炳胜, 陈衍军, 王洪升, 武峰, 周树新 申请人:孙宝远
技术领域：
本发明涉及化工产品生产方法技术领域，更具体的讲是一种生产甲酸钙的方法。
背景技术：
目前生产甲酸钙的方法有甲酸与碳酸钙反应、甲酸与氧化钙反应、甲酸与氢氧化钙反应生成粗甲酸钙，粗甲酸钙再经溶解、重结晶获得高浓度甲酸钙。这些技术方案不能连续化、规模化生产，生产成本高、产品含量低、杂质多，尤其一些重金属离子含量高，致使在饲料中得不到推广应用。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的是发明一种生产甲酸钙的方法。它的技术方案为把浓度为8％～30％的甲酸加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙加入反应器中，加完碳酸钙后在一定温度下反应，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值，再搅拌一段时间结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，分别调整槽内反应液的PH值，调好PH值的反应液交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。该发明的优点是该甲酸钙生产工艺技术创新性强，具有生产成本低、无“三废”排放、可实现连续规模化生产、产品质量稳定可靠，达到饲料极标准要求，价格优势明显，经济和社会效益显著。
具体实施例方式实施例一把浓度为8％的甲酸8.67吨加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙0.79吨加入反应器中，加完碳酸钙后在20～30℃温度下反应10分钟，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值在10～12，再搅拌10分钟结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，当一个调整PH值时，另一个调PH＝7的反应液向蒸发器供料，两个调整槽交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成1吨甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
实施例二把浓度为20％的甲酸3.47吨加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙0.79吨加入反应器中，加完碳酸钙后在20～30℃温度下反应10分钟，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值在10～12，再搅拌10分钟结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，当一个调整PH值时，另一个调PH＝7的反应液向蒸发器供料，两个调整槽交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成1吨甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
实施例三把浓度为30％的甲酸2.31吨加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙0.79吨加入反应器中，加完碳酸钙后在20～30℃温度下反应10分钟，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值在10～12，再搅拌10分钟结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，当一个调整PH值时，另一个调PH＝7的反应液向蒸发器供料，两个调整槽交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成1吨甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
权利要求
1.一种生产甲酸钙的方法，其特征是把浓度为8％～30％的甲酸加入反应器中，在不断搅拌下把浓度为95％的碳酸钙加入反应器中，加完碳酸钙后在一定温度下反应，再加入纯度为91％的氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液PH值，再搅拌一段时间结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，分别调整槽内反应液的PH值，调好PH值的反应液交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成甲酸钙；蒸发器共三台，一台向离心机供料时，另两台接受母液蒸发备用。
全文摘要
一种生产甲酸钙的方法，属于化工产品生产方法技术领域。目前生产甲酸钙的方法不能实现连续化和规模化，制成的产品成本高，杂质多。该发明的技术方案为把甲酸加入反应器中，再把碳酸钙加入反应器中，加完碳酸钙后在一定温度下反应，再加入氢氧化钙调生成的甲酸钙水溶液pH值，再搅拌一段时间结束反应；将反应液经过滤器过滤后送至调整槽，调整槽共两个，分别调整槽内反应液的pH值，调好pH值的反应液交替向蒸发器供料，经蒸发后晶液混合物送至离心机分离，母液回蒸发器继续蒸发，晶体经干燥后制成甲酸钙。它的优点是该生产方法实现连续化和规模化，制成的产品成本低，重金属离子含量少达到饲料极标准要求。
文档编号C07C53/00GK1472186SQ0311245
公开日2004年2月4日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者孙宝远, 张炳胜, 陈衍军, 王洪升, 武峰, 周树新 申请人:孙宝远
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