电子烟用储油件、雾化器及电子烟的制作方法

本实用新型涉及传统香烟替代产品技术领域，特别涉及一种电子烟用储油件、雾化器及电子烟。

背景技术：

近年来，电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用方便、健康安全等特点被越来越多的烟民接受和喜爱。电子烟具有普通香烟的外形，通常由雾化器和电池组件组成。电子烟在使用时，可以直接吸出烟雾，在不使用时，可以直接收纳，放入口袋或背包中。

电子烟是把具有烟草香味的溶液（烟油）注入储油件，储油件与雾化仓通过进油通道连通。雾化仓内设有吸油体和发热丝，吸油体用于吸取从进油通道流入的烟油并通过发热丝加热吸油体，使吸油体吸取的烟油雾化得到烟雾。吸烟者再将烟雾状的烟油从导气通道吸出，然后吐出烟雾，彷佛吸真烟一般。然而，现有技术中，储油件通常由金属、塑料或部分由玻璃材料制成，烟油长时间储存在储油件中，烟油腐蚀储油件的同时，减少烟油的保质期。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种可防止烟油快速过期的电子烟用储油件、雾化器及电子烟。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本技术方案提供一种电子烟用储油件，包括吸嘴、储油管和通气管，所述通气管设于所述储油管内并一起围成具有敞口的储油腔，所述储油管、吸嘴和通气管采用玻璃材料一体成型，所述吸嘴位于相对所述敞口的一端，所述吸嘴上设有出烟通道，所述出烟通道连通所述通气管。

优选地，还包括一端开口的柔性保护套，所述保护套通过所述开口套设于所述储油管的外表面，所述保护套的顶端对应所述出烟通道的位置设有出烟孔。

优选地，所述保护套的侧壁开设有适于观察所述储油腔的窗口。

优选地，所述储油管的侧面开设有连通所述储油腔的注油孔，所述注油孔内可拆卸连接有阻油塞，所述阻油塞露于所述窗口。

优选地，所述储油管的侧面开设有连通所述储油腔的注油孔，所述注油孔内可拆卸连接有阻油塞。

优选地，还包括套环，所述套环固定套设在所述储油管中所述敞口端的外侧面。

优选地，还包括一端开口的柔性保护套，所述保护套通过所述开口套设于所述储油管的外表面，所述保护套的顶端对应所述出烟通道的位置设有出烟孔，所述保护套的开口端抵接所述套环。

本技术方案还提供了一种电子烟用雾化器，包括储油件、雾化组件和固定座，所述雾化组件包括吸油件和接触所述吸油件的发热件，所述固定座上设有电极，所述发热件电连接所述电极，还包括封堵件，所述封堵件包括雾化仓、导气孔和第一进油孔，所述雾化组件设于所述雾化仓内，所述储油件为以上技术方案中任一项所描述的储油件；所述封堵件具有两端，其中一端连接所述储油件并密封所述敞口，另一端连接所述固定座；所述导气孔连通所述通气管和气道，所述第一进油孔连通所述储油腔和雾化仓，所述吸油件吸取从所述第一进油孔流出的烟油。

优选地，还包括套环，所述套环的一端固定套设在所述储油管设所述敞口端的外侧面，所述套环的另一端与所述固定座可拆卸连接；所述封堵件采用柔性材料制成。

本技术方案还提供了一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于给所述雾化器供电，所述雾化器包括以上技术方案中任一项所描述的储油件，或者所述雾化器为以上技术方案中任一项所描述的雾化器。

本技术方案相比于现有的储油件、雾化器和电子烟，由于所述储油管、吸嘴和通气管采用玻璃材料一体成型，玻璃材料不易被烟油腐蚀，所以烟油不容易变质。又由于储油管、吸嘴和通气管一体成型，所以节省了单独制造吸嘴和通气管后的组装成本，同时杜绝了从吸嘴和储油管连接处漏油的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本发明提供的第一实施例中雾化器的主视图；

图2是图1中雾化器在a-a方向的剖视图；

图3是图2中主要部件和分解图；

图4是本发明提供的第一实施例中雾化器的结构分解图；

图5是本发明提供的第一实施例中雾化器的俯视图；

图6是图5中雾化器在b-b方向的剖视图；

图7是本发明提供的第二实施例中雾化器的结构立体图；

图8是本发明提供的第二实施例中雾化器的主视图；

图9是图8中雾化器在c-c方向的剖视图；

图10是第二实施例中雾化器在去掉套环后按b-b方向作剖切得到的结构分解示意图；

图11是第二实施例中雾化器在去掉储油管后的结构分解示意图；

图12是保护套的结构示意图；

图13是图12中保护套套接在储油管上后得到雾化器在c-c方向的剖视图；

图14是本发明提供的第三实施例中电子烟的结构主视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种电子烟用雾化器100，其包括吸嘴110、储油管120、通气管130、雾化组件140和由硅胶材料制成的柔性封堵件150，通气管130设于储油管120内并一起围成环形储油腔122，储油腔122的一端为盲端，另一端具有敞口1221。储油管120的侧面开设有注油孔121（参考图9所示，注油孔121配设有阻油塞270），注油孔121连通储油腔122。封堵件150套接通气管130并抵接储油管120的内壁，用于密封敞口1221。雾化组件140包括基体141、气道142、吸油件143和发热件144，气道142、吸油件143和发热件144均位于基体141内，发热件144接触吸油件143，发热件144具有两导电引脚1441。封堵件150的外壁具有小径结构152和大径结构151，封堵件150包括雾化仓153、导气孔154和连通储油腔122的第一进油孔155，雾化组件140设于雾化仓153内，导气孔154连通通气管130和气道142。具体地，导气孔154设于小径结构152的顶部，第一进油孔155开设于小径结构152的侧面，小径结构152套设于通气管130的外表面，大径结构151密封连接储油管120内壁。此时，小径结构152的外侧壁与储油管130的内侧壁间存有过油间隙1221。为防止漏油，封堵件150与储油管120、通气管130和基体141之间的连接均优选采用过盈配合连接。

如图4所示，基体141上对应第一进油孔155的位置设有第二进油孔1411，基体141中设第二进油孔1411的面紧压雾化仓153的内壁（即压紧封堵件150），吸油件143适于吸取从第二进油孔1411流出的烟油并防止烟油漏出；在外力作用下，基体141能相对封堵件150按预定轨迹上下运动或转动，以使第二进油孔1411与第一进油孔155相通或错开。具体地，第一进油孔155和第二进油孔1411的设置高度相适应，第一进油孔155的直径大于第二进油孔1411的直径。此时，使用者可以根据需要调节基体141，控制第一进油孔155和第二进油孔1411的重合位置。当第一进油孔155和第二进油孔1411相通时，储油腔122内的烟油接触吸油件143，烟油流出量最大；当第一进油孔155和第二进油孔1411部分错开时，烟油流出量减小；当第一进油孔155和第二进油孔1411完全错开时，储油腔122内的烟油不能进入雾化仓153。

如图3、图4所示，雾化组件140还包括陶瓷柱145，陶瓷柱145过盈配合于基体141内，陶瓷柱145上对应第二进油孔1411的位置设有第三进油孔1451。如图5、图6所示，吸油件143中至少一端伸入第三进油孔1451，并堵塞第三进油孔1451，以吸取从第二进油孔1411流出的烟油并防止烟油漏出。

如图6所示，本实施例中，吸嘴110设置为扁平状，陶瓷柱145与基体141的中心线基本平行或重合，吸油件143与陶瓷柱145的中心线基本为垂直设置。如图4所示，吸嘴110延伸在储油管120上相对敞口1221的一端，吸嘴110上设有出烟通道111，出烟通道111连通通气管130，储油管120、吸嘴110和通气管130是采用玻璃材料一体成型。陶瓷柱145的外表面还设有密封圈1452，密封圈1452用于密封陶瓷柱145和基体141之间的接触间隙。由于玻璃材料不易被烟油腐蚀，故储油管120、吸嘴110和通气管130一体成型的优点是：烟油不容易变质，节约了单独制造吸嘴110和密封件的制造和组装成本，同时杜绝了从吸嘴110和储油管120连接处漏油的风险。

由于基体141能在外力作用下，相对封堵件150按预定轨迹转动，以使第二进油孔1411与第一进油孔155相通或错开，所以通过控制第二进油孔1411与第一进油孔155相通或错开，可以调节出油量，并且在电子烟不使用时，可关闭储油腔122和雾化仓153之间的油路，降低了烟油泄漏风险。又由于封堵件150采用柔性材料制成，基体141中设第二进油孔1411的面抵接或紧压雾化仓153内壁，所以通过柔性件的抵接形变，使基体141与封堵件150的接触间隙实现更好地闭合，提高防漏油效果。

具体实施例二

如图7、图8所示，本发明提供的电子烟用雾化器200是在具体实施例一中描述的雾化器100方案的基础上，进一步在封堵件150的外侧套设调节固定座260，以及在注油孔121处设置阻油塞270，阻油塞270适于堵塞注油孔121。

如图9、图10、图11所示，固定座260上设有电极266，固定座260采用导电金属材料制成，固定座260与电极266之间通过绝缘体267进行绝缘固定连接，两导电引脚1441分别电连接固定座260和电极266。固定座260包括头部261、腰部262和尾部263，头部261套接大径结构151的外侧面形成紧密连接；腰部262设有限位孔265和调节开关290，调节开关290中有一部分位于限位孔265内，调节开关290能按限位孔265的指定路径带着基体141相对封堵件150转动（或设定为上下运动）；尾部263用于连接外部供电电源400（参考图14所示）。电极266沿中轴线设有进气通道2661，进气通道2661与气道142连通，固定座260的尾部263设有进气孔264，外部空气从进气孔264进入进气通道2661再进入气道142、再依次经过导气孔154、通气管130内部空间、出烟通道111后流出。

如图10、图11所示，本实施例中，调节开关290呈一细长的螺钉结构，调节开关290的头部291穿限位孔265后露于固定座260外，调节开关290的尾部292穿过限位孔265后固定连接基体141。本实施例中，调节开关290与基体141是通过螺纹的方案进行连接，限位孔265为周向限位孔。当调节开关290滑动至限位孔265的右端时，第一进油孔155和第二进油孔1411相通；当调节开关290滑动至限位孔265的左端时，第一进油孔155和第二进油孔1411错开。在其它实施例中，调节开关290的位置也可设置在其它部位，或者设置成其它能够带动基体141转动的结构。

如图10所示，本实施例中还设置了轴承201，轴承201选用滚动轴承。轴承210的外圈2011固定连接固定座260，内圈2012固定连接基体141，基体141不与固定座260接触。轴承201的设置在限定基体141和固定座260之间位置的同时，减小了基体141和固定座260的摩擦力，使用户用较小的力就可以带着基体141相对封堵件150转动。

如图9所示，本实施例中还设置了套环280，套环280套设固定在储油管120中敞口端1221的外侧面，套环280和固定座260的头部通过螺纹连接。套环280用于保护储油管120的敞口端1221，并使储油管120与固定座260保持固定。

如图12、图13所示，本实施例中还公开了一端为开口320的保护套300，保护套330的侧壁开设有能够观看储油腔122内烟油情况的窗口310，阻油塞270露出窗口310。保护套300经过开口320套设于储油管120的外侧面，保护套300的顶端对应出烟通道111的位置设有出烟孔330，保护套300的尾端与套环280无缝衔接。保护套300采用柔性材料（如硅胶材料）制成，保护套300包覆储油管120的目的是以防止储油管120破裂。

如图10所示，为达到更的了防漏油效果，本实施例中，封堵件150和基体141在相接触的面上都设有相互卡接的凸环146，在雾化器200为直立状态下（吸嘴110朝上），凸环146位于第一进油孔155的下方（如从图中可看出，凸环146相对第一进油孔155设于更靠近的轴承201一方）。凸环146的设置目的是，通过设置若干凸环146可提高封堵件150和基体141之间的防漏油效果，同时凸环146的凸起作用减小了封堵件150和基体141的接触面积，从而减小基体141转动时的摩擦力。本实施例中，基体141采用陶瓷材制成。

由于用户通过调节调节开关290，基体141能相对封堵件150按限位孔265设定的轨迹转动，使第二进油孔1411与第一进油孔155相通或错开，所以通过控制第二进油孔1411与第一进油孔155相通或错开，可以调节出油量，并且在电子烟不使用时，可关闭储油腔122和雾化仓153之间的油路，降低了烟油泄漏风险。又由于封堵件150采用柔性材料制成，基体141中设第二进油孔1411的面抵接或紧压雾化仓153内壁，所以通过柔性件的抵接形变，使基体141与封堵件150的接触间隙实现更好地闭合，提高防漏油效果。

具体实施例三

如图14所示，本实施例公开了一种电子烟500，其包括用于形成烟雾的雾化器200和为雾化器200供电的供电电源400。本实施例中，雾化器200和供电电源400通过螺纹进行连接。其中，雾化器200为具体实施例二中所描述的雾化器。供电电源400的结构可采用现有技术，在此不作详述。

上述实施例仅是本发明的优选实施方式，用于帮助理解本发明，而不应理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员来说，根据本说明书的揭示和教导，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作若干个变形和改进，如对本发明的结构形式或构造所做出的任何微小改进或等效替代，这些变形和改进也应视为本发明的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了便于解释说明，并不对本发明构成任何限制。

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