一种烟支合格长度检测装置的制作方法

本发明属于卷烟生产检测技术领域，具体涉及一种烟支合格长度检测装置。

背景技术：

在烟草行业中，卷烟生产过程中需要对卷烟的重量、圆周、长度、圆度和吸阻等物理参数进行检测，控制卷烟的生产品质。qtm综合测试台是英国cerulean(斯茹林)公司设计，用于卷烟重量、圆周、长度、圆度和吸阻等物理参数的检测。检测时，需从卷烟成型机传送带上取样，放入qtm综合测试台，进行各项物理参数的检测。其中，圆周和长度是卷烟检测的重要参数，生产过程中每1小时取样在综合测试台上检测一次。然而在检测时程序较为繁杂，需要烟支拿到检测台处进行检测，检测效率较低，不便于使用。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种烟支合格长度检测装置，用于解决目前在对烟支长度进行检测时程序较为繁杂，需要烟支拿到检测台处进行检测，检测效率较低，不便于使用的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种烟支合格长度检测装置，包括检测管，所述检测管开设有两个相对设置的避让槽，所述检测管底端安装有底座，所述检测管上安装有导向柱，所述导向柱上滑动穿设有拉杆，所述拉杆的端部安装有限位环，所述拉杆与检测管之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导向柱上，所述拉杆上固定安装有连接框，所述连接框上安装有载片，所述载片位于避让槽内，所述拉杆上安装有压片，所述压片的位置与避让槽对应，所述检测管底端固定设有安装板，所述安装板上设有套筒，所述套筒内滑动穿设有撞针，所述撞针顶端安装有接触板，所述接触板与安装板之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套设于套筒上，所述安装板上安装有报警器，所述报警器的顶端设有触碰开关，所述第二弹簧处于自由状态时撞针的底端位与触碰开关不接触。

进一步，所述压片的端部一体成型有弧形导向板。通过弧形导向板可使压片移动与烟支接触时直接压迫烟支下降，可较好的防止弧形导向板横向挤压烟支，避免破坏烟支的结构。

进一步，所述压片顶端一体成型有加强板，所述加强板焊接于拉杆上。通过加强板增强压片的强度，避免压片变形，导致检测标准发生变化。

进一步，所述连接框的外壁一体成型有定位滑块，所述检测管的外壁固定安装有定位板，所述定位板上开设有与定位滑块相对应的滑槽。通过定位滑块与定位板的限制，可对连接框进行限位，避免连接框偏斜导致压片与避让槽错位而影响使用。

进一步，所述检测管顶端一体成型有进料斗。通过进料斗能更好的将需要检测的烟支放入检测管内。

进一步，所述检测管的外壁安装有弹性绑带。通过弹性绑带可将长度检测装置悬挂于身上以便于随时使用。

进一步，所述第二弹簧处于自由状态时撞针的底端位与触碰开关之间的间距为0.1mm～0.3mm。在保持撞针与触碰开关间距不进行接触时，确保触发灵敏。

本发明的有益效果：

将烟支置于检测管内，然后移动拉杆带动载片与压片移动，载片离开烟支的下端使烟支与接触板接触，当烟支的长度超标时压片与烟支顶端接触时会将烟支向下压动，撞针接触触碰开关报警器被触发报警，使用方便，可快速的检测烟支的长度是否超标，以便于及时的对产线进行调整。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中一种烟支合格长度检测装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例中一种烟支合格长度检测装置的纵截结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中拉杆移动后一种烟支合格长度检测装置的纵截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

检测管1、避让槽11、弹性绑带12、进料斗2、拉杆3、压片31、弧形导向板32、加强板33、连接框34、定位滑块341、载片35、底座36、导向柱37、限位环371、第一弹簧38、定位板41、滑槽42、安装板51、套筒52、接触板53、撞针54、第二弹簧55、报警器56、触碰开关57。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1～5所示，一种烟支合格长度检测装置，包括检测管1，检测管1开设有两个相对设置的避让槽11，检测管1底端安装有底座36，检测管1上安装有导向柱37，导向柱37上滑动穿设有拉杆3，拉杆3的端部安装有限位环371，拉杆3与检测管1之间设有第一弹簧38，第一弹簧38套设于导向柱37上，拉杆3上固定安装有连接框34，连接框34上安装有载片35，载片35位于避让槽11内，拉杆3上安装有压片31，压片31的位置与避让槽11对应，检测管1底端固定设有安装板51，安装板51上设有套筒52，套筒52内滑动穿设有撞针54，撞针54顶端安装有接触板53，接触板53与安装板51之间安装有第二弹簧55，第二弹簧55套设于套筒52上，安装板51上安装有报警器56，报警器56的顶端设有触碰开关57，第二弹簧55处于自由状态时撞针54的底端位与触碰开关57之间的间距优选为0.2mm。

具体地，压片31的端部一体成型有弧形导向板32，通过弧形导向板32可使压片31移动与烟支6接触时直接压迫烟支6下降，可较好的防止弧形导向板32横向挤压烟支6，避免破坏烟支6的结构。

具体地，压片31顶端一体成型有加强板33，加强板33焊接于拉杆3上，通过加强板33增强压片31的强度，避免压片31变形，导致检测标准发生变化。

具体地，连接框34的外壁一体成型有定位滑块341，检测管1的外壁固定安装有定位板41，定位板41上开设有与定位滑块341相对应的滑槽42，通过定位滑块341与定位板41的限制，可对连接框34进行限位，避免连接框34偏斜导致压片31与避让槽11错位而影响使用。

具体地，检测管1顶端一体成型有进料斗2，通过进料斗2能更好的将需要检测的烟支6放入检测管1内。

具体地，检测管1的外壁安装有弹性绑带12，通过弹性绑带12可将长度检测装置悬挂于身上以便于随时使用。

在测试，将烟支6经进料斗2放入检测管1内，烟支6的滤嘴端朝上，握住检测管1通过手指拉动拉杆3带动载片35与压片31移动，载片35离开烟支6的下端使烟支6与接触板53接触，同时压片31逐渐靠近烟支6的滤嘴端直至压片31滑动至烟支6的顶端，当烟支6的长度超标时压片31与烟支6顶端接触时会将烟支6向下压动，接触板53压动撞针54向下移动接触触碰开关57报警器56被触发报警，使用方便，通过是否报警判断烟支6的长度是否超标，可快速的检测烟支6的长度是否超标，以便于及时的对产线进行调整。

以上对本发明提供的一种烟支合格长度检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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