一种降低烟叶砂土率的加工处理方法与流程

本发明属于烟叶加工
技术领域：
，具体涉及一种降低烟叶砂土率的加工处理方法。
背景技术：
：初烤烟叶砂土率指的是调制后烟叶自然黏附的尘土重量与烟叶重量的百分比率。烟草在120—130天左右的大田生育期中，由于烟叶的表面含有树脂、芳香油等黏性较强的物质，易黏附环境中的风沙和尘土；同时在烟草生产中也不可避免的会含有一定量的砂土。砂土的存在不仅减少了烟叶的实际重量，还影响着烟草制品的质量。国标gb2635-92《烤烟》中已明确规定初烤烟的砂土率不超过1.1％，复烤烟的砂土率不超过1％。烟叶砂土率的高低主要受到种植区域的土壤、气候和储存保管环境的影响，其附着在叶片表面黏性物质上，初烤烟叶砂土率大多在0.1％-0.3％之间，个别产地、批次烟叶砂土率超过0.8％，更有甚者超过1.5％。尽管经过打叶复烤环节加工处理，在成品片烟中仍然有一定的比例，对烟叶感官评吸质量仍有不同程度的影响，比如抽吸时有土腥气息或灰土气息，可能为卷烟产品质量带来潜在风险。目前，关于烟叶砂土的研究分析报道较少，仅有实用新型专利203811494u《一种烟叶砂土率检测装置》和206399754u《烤烟砂土率测定装置》，为烟叶砂土率检测提供了相关装置。行业关于砂土率超标的烟叶处理方法，大多是通过烟叶挑选，人工进行松散，手动抖拍，劳动强度，投入成本高。本发明是利用烟叶打叶复烤生产线，主要从复烤的铺叶摆把、一次润叶和打叶风分等环节，通过温度、水分和风分频率调控等技术调控来降低烟叶砂土率，提升烟叶质量。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种降低烟叶砂土率的加工处理方法，科学合理，实施容易，省时省工，降低了劳动强度，减少了成本，提高了成品片烟质量，保障了卷烟产品质量的稳定性。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种降低烟叶砂土率的加工处理方法，包括铺叶摆把、一次润叶、二次润叶、一级打叶和风分等步骤，本发明对这些步骤进行改进，具体如下：第一步：烟叶配比投料环节，在叶片上喷施酒精溶液；第二步：将喷施过酒精溶液的烟叶物料装框，静置存放一段时间，再进入打叶生产线。上述的一种降低烟叶砂土率的加工处理方法，还包括步骤：第三步：提升一次润叶的润叶温度。上述的一种降低烟叶砂土率的加工处理方法，还包括步骤：第四步：提高一级打叶风分风机频率。具体地：一种降低烟叶砂土率的加工处理方法，包括如下步骤：(1)第一步：烟叶配比投料环节，叶片上喷施较低浓度酒精溶液。烟叶经铺叶摆把台配比后，在烟叶汇总皮带处，喷施浓度为5％-10％的酒精溶液，溶液与烟叶物料的比例为1-1.5:100。(2)第二步：将步骤1)中喷施过酒精的烟叶物料装框，静置存放2h以上，再进入打叶生产线。(3)第三步：提升一次润叶的润叶温度。与常规相比，增加润叶筒内烟叶温度4℃-6℃，控制出口温度为60℃-65℃。(4)第四步：提高一级打叶1-2分风分风机频率。因叶片通过打叶机一级打叶打辊进行第一次叶梗分离的过程中，会对叶片产生巨大的撕扯力量，并经由1-5分风分进行叶梗分离，叶面上含带的砂土在打后通过风分的作用，将随着碎片、烟末等细质物料吹出，集中在1-2分振筛中，再通过振动筛进行筛分后进入碎片汇总，故此次重点增加一级打叶1-2分风分出口风机频率5％-15％以降低砂土率。与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)操作方法科学合理，实施容易，省时省工，降低了劳动强度，减少了挑选成本。(2)打叶复烤设备中润叶筒筒内温度一般在70℃－80℃之间，前端喷洒酒精的作用主要是用来将叶面上的砂土与叶片分离，通过存放2h以上、润叶等处理后将叶片表面附着的酒精挥发掉，同时控制浓度使其不易发生燃、爆等风险，通过查询乙醇的浓度及燃点的关系表，10％以下浓度的酒精符合需求，故酒精浓度上限为10％；同时采用低浓度酒精既能使砂土从烟叶上分离下来，又避免使用高浓度酒精造成的火灾危险，而且相比于水，酒精为有机溶剂且具有较好的挥发性，从而更好地使砂土掉落，具有更好的效果。(3)放置一段时间能使酒精起到分离砂土和烟叶的作用，同时也能使大部分酒精挥发，避免酒精聚集引发火灾。(4)水分是烟叶和砂土结合的重要媒介，提高烟叶温度，能减少砂土水分，从而使砂土和烟叶更容易分离。(5)因打叶机特性，一级打叶后1分、2分会产生主线60％左右的6.35mm以下的碎片，其中会涵盖大量砂土，提升1、2分风机频率，能够有效的通过提高风力，将砂土吹掉，降低成品砂土率；同时提高风机频率5％-15％，既能提高烟叶的砂土去除率又能避免大风力把较大的叶片带走。(6)片烟中的砂土率显著降低，从投产等级烟叶砂土率1.2％降低到成品片烟砂土率0.35％。(7)成品片烟的感官质量提升明显，香气质感较清晰，烟气较流畅，杂气去除较显著，尤其是土腥气息、灰土气息去除明显。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。此方法拟通过在叶片上喷施较低浓度酒精溶液探索降低砂土率的手段。打叶复烤厂一般只有一次润叶和二次润叶过程，考虑到襄阳复烤厂在铺叶解把后有一台初润设备，并配备了加香加料装置，故此实施例中在一润前出现了初润步骤(也可无初润步骤)，通过加香加料装置增加5％-10％的酒精溶液在初润的进口段实施喷施，溶液与烟叶物料的比例为1-1.5:100。烟叶原料：某产地下橘二等级烟叶、2800kg；砂土率检测平均值为1.20％。生产线：襄阳复烤厂打叶复烤生产线。试验目标：降低打后成品片烟叶片中的砂土率。第一阶段：物料准备阶段。按照一个投料批次2800kg进行投料，酒精配比浓度为8％，酒精溶液与烟叶重量比为1.2:100，计算酒精和水的使用量。第二阶段：铺叶投料，喷施酒精溶液。铺叶配比时设置28个台位，一个投料批次为28×2包，累计为56担，折算重量为2800kg，8％的酒精溶液重量为2800kg*1.2％＝33.6kg。酒精溶液在烟叶汇总皮带处均匀喷施。车间做好通风，以防散发的酒精聚集，避免风险。第三阶段：将喷施过酒精的烟叶物料装框，静置存放3h，然后翻箱喂料，进行润叶、打叶生产。烟叶原料静置3h，一是使喷施的酒精与叶片表面的砂土充分浸润和作用，促进叶片表面的砂土在后续工序中快速脱落；二是叶片表面的喷施酒精慢慢散发开来，避免后续的润叶增温环节，酒精在润筒中富集，消除可能的风险。第四阶段：与常规的一次润叶温度为50℃-60℃相比，增加一次润叶润叶筒内烟叶温度4℃-6℃，控制出口温度为60℃-65℃。增加烟叶自身的温度，一是为了促使叶片上砂土脱落，二是增加烟叶的柔韧性，为后续的高强度打叶做好准备，减少造碎。第五阶段：增加一级打叶1-2分风分出口风机频率5％-15％。叶片通过打叶机一级打叶打辊时，会对叶片产生巨大的撕扯力量，叶面上含带的砂土会大量快速脱落，跟随叶片通过风分的作用，与碎片(末)等细质物料一起被风分出来。实验样品采集与检测结果。为了更好的掌握烟叶在加工处理过程中砂土率的变化情况，分别在酒精喷施装框处、二次润叶出口、一级打叶风分出口和成品装箱处等环节进行取样，平均5分钟取样一次，统一在样品室检测烟叶砂土率。取样检测结果如下表。本发明加工处理效果如下：(1)采用本发明的降低砂土率的加工处理方法，成品片烟砂土率平均为0.35％。具体检测数据见下表。(2)成品片烟的感官质量提升明显，香气质感较清晰，烟气较流畅，杂气去除较显著，尤其是土腥气息、灰土气息去除明显。对比方案：1、喷施酒精此方法拟通过对比方案验证在叶片上喷施较低浓度酒精溶液对降低砂土率的作用。以一个投料批次为基准进行投料，估算配比比例以及加水量，襄阳复烤厂在铺叶配比阶段设置28个台位，一个投料批次为28×2包，累计为56担，折算重量为2800kg，按照酒精溶液与烟叶重量比1.2：100计算，需要喷施浓度8％的酒精溶液33.6kg。首先取样定义初润对砂土率的变化，本组采用不开启喷施酒精方案，用以定义初润自身对砂土率的影响，每5分钟分别取样一组，其中一个为摆把前叶片，另一个为润后叶片，通过取样检测结果如下：表1x2f等级通过初润后砂土率变化序号x2f等级烟叶加工前砂土率％初润后烟片砂土率％11.291.2821.411.2931.741.1341.641.1851.481.2661.231.16平均1.471.22通过表1可以看出，未使用喷施酒精的方案，初润自身通过润叶后对叶片砂土率的影响不大，仅降低了0.25％。按照同样的取样方案，在初润进口采用喷施酒精的方法后，再次取样检测砂土率，检测结果如下：表2x2f等级通过喷施酒精后砂土率变化通过上表可以看出，本方法可以降低砂土率0.62％，砂土率降低的效果明显优于未喷施酒精的情况，砂土率剔除效果增加148％，达到预期效果。2、提升一次润叶的润叶温度此方法旨在通过提升一次润叶的润叶温度，使叶片在润叶过程更加松散，减少粘连，从而在润叶过程中通过旋风除杂以及润后分选过程降低砂土率。与常规润叶过程相比，增加润叶筒内烟叶温度4℃-6℃，控制出口温度为60℃-65℃。提高温度的目的是使烟叶在水和低浓度酒精的作用下，促进叶面砂土脱落。为较为准确的描述润叶过程对砂土率的影响，实施本方案时未对一次润叶采用酒精喷施，仅通过调整一次润叶入口进料温度以及热风温度来对砂土率的变化进行对比。检测方法同一次润叶喷施酒精过程，检测结构如下：表3x2f等级润叶温度调整前后砂土率变化序号x2f等级烟叶加工前砂土率％出口温度55±3℃出口温度65±3℃11.641.370.8221.241.201.1931.301.091.0341.411.150.7751.591.460.8361.391.180.93平均1.431.240.93通过表3数据可以看出，通过加强一次润叶筒内烟叶温度的提升以及出口温度的调整，一次润叶后砂土率的变化较常规润叶效果高0.31％，提升效率为25.23％。3、提升一级打叶后风分风机频率叶片通过打叶机一级打叶打辊进行第一次叶梗分离的过程中，会对叶片产生巨大的撕扯力量，并经由1-5分风分器进行叶梗分离，叶面上含带的砂土在打后通过风分的作用，将随着碎片、烟末等细质物料吹出，集中在1-2分振筛中，再通过振动筛进行筛分后进入碎片汇总，此方法旨在通过提升一级打叶之后的1-2分的风机频率，尽量将分离后的砂土通过汇总振筛剔除。常规打叶，1分的风选风机频率为35hz-40hz，2分的风选风机频率为30hz-40hz。与常规相比，拟通过增加一级打叶各风分出口风机频率5％-15％，即1分的风选风机频率为37hz-46hz，2分的风选风机频率为32hz-46hz。由于砂土通过风分后，经由落料口流出，与叶片混合在一起，且砂土集中在1mm以下碎片中，重点关注1分、2分烟末(1mm以下叶片)砂土率的变化，为较为准确的描述筛分过程对砂土率的影响，实施本方案时未对一次润叶采用酒精喷施、一次润叶未采用高温处理结果，仅通过调整风机频率对砂土率的变化进行对比。表4x2f等级一级打叶后振筛调整前后砂土率变化通过表4可以看出，1-2分风机频率提升后，砂土率较未调整降低0.2％，提升效果26.02％。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3 

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