一种供气流穿过的筒型结构件的制作方法

本发明涉及一种通气部件，属于烟制品领域，尤其涉及一种供气流穿过的筒型结构件。

背景技术：

现有的烟制品主要包括卷烟与加热非燃烧烟，卷烟、加热非燃烧烟都包括烟丝段，除此之外，还会包括过滤部件、降温部件或增香部件等部件，应用时，烟丝段会产生烟气，该种烟气会流经过滤部件、降温部件或增香部件之后以进入使用者的口腔，在流经的过程中，过滤部件、降温部件、增香部件会对烟气产生对应的过滤效果、降温效果与增香效果。

但现有的降温部件、增香部件都存在与烟气接触不充分的缺陷，或为接触面积较小，或为接触时间较短，从而有损降温效果与增香效果。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的与烟气接触不充分的缺陷与问题，提供一种与烟气接触充分的供气流穿过的筒型结构件。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种供气流穿过的筒型结构件，包括负载筒及其内部设置的多根延伸体，所述负载筒为中空的筒状结构，所述延伸体包括依次连接的固定端、中间部与自由端；

单根延伸体中，延伸体的固定端与负载筒的内筒壁相连接，延伸体的自由端朝远离延伸体、负载筒连接处的方向延伸。

所述延伸体的制作材质为天然纤维、人造纤维或合成纤维。

所述延伸体的制作材质为聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚己内酯、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、纤维素、海藻酸、壳聚糖、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之中的任意一种或任意组合。

所述中间部为直线结构或弯曲结构。

所述固定端与自由端之间的连接线相对于内筒壁为垂直相交或倾斜相交。

所述延伸体为丝状结构或片状结构；

当延伸体为丝状结构时，延伸体包括单根子细丝或至少两根子细丝，其中，当延伸体包括至少两根子细丝时，相邻的子细丝为相互并排结构、相互缠绕结构、相互交错结构或相互编织结构；

当延伸体为片状结构时，延伸体为固定端的宽度小于中间部长度的窄片体或为固定端的宽度大于中间部长度的宽片体。

所述负载筒的内部设置有中气腔，该中气腔的腔壁与延伸体中的自由端相接触；

所述中气腔相对于负载筒的中轴线为同轴设置或偏心设置。

所述内筒壁包括空白区与连丝区，内筒壁上与固定端相连接的部位为连丝区，内筒壁上除连丝区之外的部位为空白区。

所述负载筒的制作材质为纸、铝箔纸、锡箔纸、无纺布、细网或塑料。

所述负载筒的横截面为圆形、椭圆形、橄榄形、类圆形或多边形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种供气流穿过的筒型结构件中，包括负载筒及其内部设置的多根延伸体，其中，每根延伸体都包括依次连接的固定端、中间部与自由端，延伸体的固定端与负载筒的内筒壁相连接，延伸体的自由端朝远离延伸体、负载筒连接处的方向延伸，应用时，烟丝段产生的烟气沿负载筒的轴向流经而过，在烟气流经的过程中，烟气会与延伸体产生接触，此时，延伸体相对于烟道为类横向设置，该设计的优点包括：首先，相对于轴向设置，类横向设置的延伸体与烟气能接触的更全，基本上是全面积接触；其次，优选沿轴向，在相邻的延伸体之间存在间隙，此时，该间隙不仅会降低延伸体对烟气的阻挡效果，确保烟气的顺畅流动，而且赋予延伸体一定的摆动空间，便于延伸体在烟气驱动下产生动作，产生抚动效果，增大延伸体与烟气的接触时间与接触面积。因此，本发明与烟气接触充分。

2、本发明一种供气流穿过的筒型结构件中，延伸体的制作材质优选为聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚己内酯、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、纤维素、海藻酸、壳聚糖、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之中的任意一种或任意组合，该些材质在与烟气接触时，会产生吸温效应，以降低烟气的温度，尤其以聚乳酸的效果最佳。因此，本发明的降温效果明显。

3、本发明一种供气流穿过的筒型结构件中，当延伸体的制作材质为聚乳酸，该材质不仅会产生吸温效应，以降低烟气的温度，同时，聚乳酸在受热时会产生收缩，降低其占用空间，该种形态变化与延伸体的类横向设置相辅相成，类横向设置利于延伸体与烟气的充分接触，也就利于聚乳酸吸热降温效果的充分发挥，同时，收缩变形的聚乳酸会缩小延伸体的占用空间，拓宽烟气在负载筒内可流经的空间，避免堵塞，确保烟气的通畅。因此，本发明不仅降温效果较强，而且能确保烟气通畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中延伸体与内筒壁的连接示意图。

图3是本发明中内筒壁上连丝区、空白区的分布示意图。

图4是本发明中的中气腔的结构示意图。

图5是本发明中单根延伸体中子细丝的结构示意图。

图6是本发明中的延伸体为窄片体时的结构示意图。

图7是本发明中的延伸体为宽片体时的结构示意图。

图中：负载筒1、延伸体2、固定端21、中间部22、自由端23、连接线24、窄片体25、宽片体26、内筒壁3、空白区31、连丝区32、子细丝4、中气腔5。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图7，一种供气流穿过的筒型结构件，包括负载筒1及其内部设置的多根延伸体2，所述负载筒1为中空的筒状结构，所述延伸体2包括依次连接的固定端21、中间部22与自由端23；

单根延伸体2中，延伸体2的固定端21与负载筒1的内筒壁3相连接，延伸体2的自由端23朝远离延伸体2、负载筒1连接处的方向延伸。

所述延伸体2的制作材质为天然纤维、人造纤维或合成纤维。

所述延伸体2的制作材质为聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚己内酯、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、纤维素、海藻酸、壳聚糖、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之中的任意一种或任意组合。

所述中间部22为直线结构或弯曲结构。

所述固定端21与自由端23之间的连接线24相对于内筒壁3为垂直相交或倾斜相交。

所述延伸体2为丝状结构或片状结构；

当延伸体2为丝状结构时，延伸体2包括单根子细丝4或至少两根子细丝4，其中，当延伸体2包括至少两根子细丝4时，相邻的子细丝4为相互并排结构、相互缠绕结构、相互交错结构或相互编织结构；

当延伸体2为片状结构时，延伸体2为固定端21的宽度小于中间部22长度的窄片体25或为固定端21的宽度大于中间部22长度的宽片体26。

所述负载筒1的内部设置有中气腔5，该中气腔5的腔壁与延伸体2中的自由端23相接触；

所述中气腔5相对于负载筒1的中轴线为同轴设置或偏心设置。

所述内筒壁3包括空白区31与连丝区32，内筒壁3上与固定端21相连接的部位为连丝区32，内筒壁3上除连丝区32之外的部位为空白区31。

所述负载筒1的制作材质为纸、铝箔纸、锡箔纸、无纺布、细网或塑料。

所述负载筒1的横截面为圆形、椭圆形、橄榄形、类圆形或多边形。

本发明的原理说明如下：

本发明中采用的聚乳酸，简称为pla，其在受热时，会具备两个熔融峰，吸热降温效果明显。

实施例1：

参见图1与图2，一种供气流穿过的筒型结构件，包括负载筒1及其内部设置的多根延伸体2，所述负载筒1为中空的筒状结构，所述延伸体2包括依次连接的固定端21、中间部22与自由端23；单根延伸体2中，延伸体2的固定端21与负载筒1的内筒壁3相连接，延伸体2的自由端23朝远离延伸体2、负载筒1连接处的方向延伸。当自由端23延伸时，其延伸角度不定，最佳是九十度，此时，固定端21与自由端23之间的连接线24（虚线表示）相对于内筒壁3即为垂直相交。

实施例2：

参见图4，由图可见，在负载筒1的内部设置有中气腔5（图中用虚线表示，意味该气腔是一个不具备实际形体的部件），该中气腔5相对于负载筒1的中轴线为同轴设置或偏心设置均可，中气腔5的腔壁与延伸体2中的自由端23相接触，接触方式为所有自由端23都与中气腔5相接触或部分自由端23与中气腔5相接触。

实施例3：

参见图3，所述内筒壁3包括空白区31（图中用虚线表示，意味该空白区是由相邻的连丝区32自然相夹而成）与连丝区32，内筒壁3上与固定端21相连接的部位为连丝区32，内筒壁3上除连丝区32之外的部位为空白区31，该空白区31可为不设置任何部件的光洁弧面，也可为进行结构改造的弧面或增设额外部件的弧面。

实施例4：

参见图5，当延伸体2为丝状结构时，本发明中的延伸体2包括单根子细丝4或至少两根子细丝4，当延伸体2包括至少两根子细丝4时，相邻的子细丝4为相互并排结构、相互缠绕结构、相互交错结构或相互编织结构。图5所示为包括三根子细丝4的延伸体2，这三根子细丝4构成的结构为并排、缠绕、相交或相互编织。

实施例5：

参见图6，当延伸体2为片状结构时，延伸体2为固定端21的宽度小于中间部22长度的窄片体25。此时，多个细长的窄片体25与内筒壁3相连接，所有的窄片体25沿负载筒1的轴向，既可以从头至尾依次均匀设置，也可以间隔、交错设置。窄片体25的形态包括平整与扭曲，图6所示为直平、斜平或弯曲的窄片体25。

实施例6：

参见图7，当延伸体2为片状结构时，延伸体2为固定端21的宽度大于中间部22长度的宽片体26。此时，固定端21的宽度小于或等于负载筒1的长度，沿负载筒1的轴向，延伸体2既可以相对于负载筒1的中轴线平行设置，也可以倾斜设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

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