一种电子雾化组件及其装置的制作方法

本发明涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种电子雾化组件及其装置。

背景技术：

电子雾化装置包括电子雾化组件和电源组件，电子雾化组件将烟油雾化，电源组件用于给电子雾化组件供电。电子雾化组件中储液仓经下液通道流入雾化芯中的烟油量过大，会产生漏液的问题；流入雾化芯的烟油量过少会出现炸油、产生焦味等问题，即供液量大小对电子雾化装置的性能有显著的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种电子雾化组件及其装置，以解决现有技术中供液量如何控制的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种电子雾化组件，包括：雾化芯、雾化座和储液仓；所述雾化芯包括发热体和雾化芯本体；所述雾化芯本体具有多孔结构；所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座；所述雾化顶座和所述雾化底座之间设置有所述雾化芯；所述雾化座与所述雾化芯本体接触的表面设置有微槽结构；所述微槽结构包括多个微槽；所述储液仓套设于所述雾化座上。

其中，所述雾化顶座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置雾化腔上部和下液通道；所述第一凹槽的底壁上设置有所述微槽结构，且所述微槽结构位于所述吸气通道和所述下液通道之间的底面上。

其中，所述微槽的一端与所述下液通道连通，另一端向靠近所述吸气通道的方向延伸。

其中，所述第一凹槽的侧壁上设置有所述微槽结构。

其中，所述雾化底座上设置有雾化腔，所述雾化腔的两侧分别设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽的底壁上设置有所述微槽结构。

其中，设置在所述雾化底座上的所述微槽的一端与所述雾化腔连通，另一端向远离所述雾化腔的方向延伸。

其中，所述第二凹槽和所述第三凹槽的侧壁上设置有所述微槽结构。

其中，所述微槽与微槽之间平行，或所述微槽与微槽之间相交。

其中，所述微槽的宽度小于1mm；所述微槽的截面为半圆形、长方形或三角形。

其中，所述雾化芯本体为棉芯或多孔陶瓷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电子雾化组件和电源组件，所述电子雾化组件为上述任意一项所述的电子雾化组件。

本发明的有益效果：区别于现有技术，本发明通过在雾化座与雾化芯本体接触的表面设置微槽结构，实现烟油进入雾化芯的供液量的微调，进而实现不同产品的供液量的精准控制，能够避免供液量过大雾化芯漏液、供液量过小雾化芯炸油或产生焦味的问题，提升电子雾化装置的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的电子雾化组件的结构示意图；

图2是本发明提供的电子雾化组件的雾化座的剖面示意图；

图3是本发明提供的电子雾化组件的第一实施例中雾化顶座的结构示意图；

图4是本发明提供的电子雾化组件的第一实施例中雾化底座的结构示意图；

图5是本发明提供的电子雾化组件的第二实施例中雾化顶座的仰视结构示意图；

图6是本发明提供的电子雾化组件的第二实施例中第二凹槽的底壁上微槽结构另一实施方式结构示意图；

图7是本发明提供的电子雾化组件的第二实施例中雾化底座的俯视结构示意图；

图8是本发明提供的电子雾化组件的第二实施例中雾化底座的第三凹槽的底壁和第四凹槽的底壁上微槽结构另一实施方式结构示意图；

图9是本发明提供的电子雾化组件的第三实施例中雾化顶座的第二凹槽的第一侧壁局部结构示意图；

图10是本发明提供的电子雾化组件的第三实施例中雾化底座的第三凹槽的第二侧壁局部结构示意图；

图11是本发明提供的电子雾化装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本发明提供的电子雾化组件1的结构示意图，图2是本发明提供的电子雾化组件1的雾化座20的剖面示意图。

电子雾化组件1包括储液仓10、雾化座20和雾化芯30。该电子雾化组件1具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化组件1可用于电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化组件1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

储液仓10套设于雾化座20上，用于储存烟油。储液仓10可以由铝、不锈钢等其他金属制成，只需能够存储烟油，不与之反应使其变质即可；储液仓10形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化座20包括雾化顶座21和雾化底座22。雾化座20可以由陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可；雾化座20形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化芯30设置于雾化顶座21和雾化底座22之间，雾化芯30包括雾化芯本体31和发热体，雾化芯本体31包裹发热体。雾化芯本体31具有多孔结构。雾化芯本体31的材料为棉芯或多孔陶瓷。由于雾化芯本体31具有多孔结构，使得雾化芯本体31能够形成毛细作用，雾化芯本体31与储液仓10中的烟油接触后，使得烟油能够经由雾化芯本体31到达雾化芯本体31内部的发热体，进而在发热体的作用下得到雾化。

其中，雾化底座22上设置有第一凹槽，以形成雾化腔221下部；在雾化腔221的底壁上设置有第一通孔，以形成进气通道222；进气通道222与雾化腔221之间连通，使得进气通道222连通外界和雾化腔221。雾化顶座21上设置有第二通孔和第三通孔，以分别形成第一下液通道211和第二下液通道212，以使储液仓10中的烟油经第一下液通道211和第二下液通道212进入雾化芯30，从而实现烟油雾化。雾化顶座21上还设置有第四通孔，以形成雾化腔221上部。第一下液通道211和第二下液通道212位于雾化腔221的两侧。

电子雾化组件1还包括吸气通道40，吸气通道40贯穿储液仓10，吸气通道40连通外界和雾化腔221,外界空气经进气通道222进入雾化腔221以携带雾化腔221中的烟雾，烟雾然后再经吸气通道40以被用户抽吸。

参见图2，雾化顶座21上设置有第二凹槽213，用于容置部分雾化底座22，且雾化芯30设置于第二凹槽213内。第一下液通道211和第二下液通道212设置在第二凹槽213的底壁2132上，以便于烟油进入雾化芯30；雾化腔221上部设置在第二凹槽213的底壁2132上，以便于雾化好的烟油被用户吸食。

雾化底座22上，在雾化腔221下部的两侧分别设置有第三凹槽223和第四凹槽224，且第三凹槽223和第四凹槽224为通槽。第三凹槽223和第四凹槽224形状、大小相同，且第三凹槽223的侧壁2231和底壁2232与第四凹槽224的侧壁2241和底壁2242保持齐平。第三凹槽223和第四凹槽224与雾化腔221连通，且雾化腔221的深度大于第三凹槽223和第四凹槽224的深度。雾化底座22上设置有第三凹槽223和第四凹槽224的部分完全容置于第二凹槽213内，且雾化芯30搭接于第三凹槽223和第四凹槽224。

雾化座20与雾化芯本体31接触的表面设置有微槽结构23。具体地，微槽结构23可以设置在雾化顶座21上，和/或雾化底座22上。微槽结构23能够对烟油起到引流的作用，也可以对烟油进入雾化芯30的量进行微调控。微槽结构23包括至少一个微槽。

雾化顶座21和雾化底座22与雾化芯30抵持，用于固定雾化芯30。在一个优选实施例中，雾化芯30可以形变，例如棉芯，在安装时，雾化芯30被挤压，开设有微槽结构23的部位压力较小，雾化芯30部分延展到微槽内。

请参阅图3，是本发明提供的电子雾化组件1的第一实施例中雾化顶座21的结构示意图。

第一实施例中，雾化顶座21的第二凹槽213包括第一侧壁2131和底壁2132。在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上，第一下液通道211与雾化腔221之间设置有微槽结构23，第二下液通道212与雾化腔221之间设置有微槽结构23。微槽结构23可以包括一个微槽，也可以包括多个微槽。例如，微槽结构23包括四个微槽。设置在第二凹槽213的底壁2132上的微槽结构23包括第一微槽231、第二微槽232、第三微槽233、第四微槽234，且第一微槽231、第二微槽232、第三微槽233和第四微槽234的深度、宽度相同。

第一微槽231和第二微槽232设置在第一下液通道211与雾化腔221之间的底面上，第一微槽231和第二微槽232平行设置；第一微槽231和第二微槽232的一端与第一下液通道211连通，另一端向靠近雾化腔221的方向延伸，优选另一端与雾化腔221连通。当第一微槽231和第二微槽232的另一端与雾化腔221连通，能够将烟油更好的导流至发热体，但可能会出现雾化腔221漏液的现象；当第一微槽231和第二微槽232的另一端向靠近雾化腔221的方向延伸，并未与雾化腔221连通，导流效果没有与雾化腔221连通的效果好，但在雾化腔221不会出现漏液的现象。

第三微槽233和第四微槽234设置在第二下液通道212与雾化腔221之间，第三微槽233和第四微槽234平行设置；第三微槽233和第四微槽234的一端与第二下液通道212连通，另一端向靠近雾化腔221的方向延伸，优选另一端与雾化腔221连通。当第三微槽233和第四微槽234的另一端与雾化腔221连通，能够将烟油更好的导流至发热体，但可能会出现雾化腔221漏液的现象；当第三微槽233和第四微槽234的另一端向靠近雾化腔221的方向延伸，并未与雾化腔221连通，导流效果没有与雾化腔221连通的效果好，但在雾化腔221不会出现漏液的现象。

第一微槽231与第三微槽233共线，第二微槽232与第四微槽234共线。

在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上的微槽结构23可以只设置一个微槽231，该微槽231可以设置在第一下液通道211与雾化腔221之间，也可以设置在第二下液通道212与雾化腔221之间。在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上的微槽结构23可以设置多个微槽，设置在第一下液通道211与雾化腔221之间的底面上的微槽的个数与设置在第二下液通道212与雾化腔221之间的底面上的微槽的个数可以相同也可以不同；设置在第一下液通道211与雾化腔221之间的微槽与设置在第二下液通道212与雾化腔221之间的微槽可以共线也可以不共线；设置在第一下液通道211与雾化腔221之间的微槽的底部与设置在第二下液通道212与雾化腔221之间的微槽的底部可以齐平也可以不齐平。微槽结构23中的微槽可以是直线型，也可以为非直线型。

微槽231-234的形状可以相同，也可以不同；微槽231-234的形状可以是直线、曲线、t字形、工字形的一种或多种结合；微槽231-234优选连通下液通道211或212和雾化腔221，这样可以增加毛细导液作用。

请参阅图4，是本发明提供的电子雾化组件1的第一实施例中雾化底座22的结构示意图。

在第一实施例中，雾化底座22上的第三凹槽223包括第二侧壁2231和底壁2232，第四凹槽224包括第三侧壁2241和底壁2242。雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232和第四凹槽224的底壁2242上设置有微槽结构23。微槽结构23可以包括一个微槽，也可以包括为多个微槽。在第三凹槽223的底壁2232上设置有第五微槽235，第五微槽235的一端与雾化腔221连通，第五微槽235的另一端向远离雾化腔221的方向延伸；优选第五微槽235为通槽。在第四凹槽224的底壁2242上设置有第六微槽236，第六微槽236的一端与雾化腔221连通，第六微槽236的另一端向远离雾化腔221的方向延伸；优选第六微槽236为通槽。第五微槽235和第六微槽236的深度、宽度相同，且第五微槽235和第六微槽236共线。当第五微槽235和第六微槽236为通槽，由于雾化底座22上设置有第三凹槽223和第四凹槽224的部分完全容置于雾化顶座21的第二凹槽213内，第五微槽235和第六微槽236与第二凹槽213的第一侧壁2131连通。

在雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232上可以设置有多个微槽，微槽与微槽之间相互平行。在雾化底座22的第四凹槽224的底壁2242上可以设置有多个微槽，微槽与微槽之间相互平行。第三凹槽223的底壁2232上的微槽的个数与第四凹槽224的底壁2242上的微槽的个数可以相同，也可以不同；第三凹槽223的底壁2232上的微槽与第四凹槽224的底壁2242上的微槽可以共线，也可以不共线；第三凹槽223的底壁2232上的微槽的底部与第四凹槽224的底壁2242上的微槽的底部可以齐平，也可以不齐平。设置在雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232、第四凹槽224的底壁2242上的微槽可以是直线型，也可以是非直线型。

微槽235-236的形状可以相同，也可以不同；微槽235-236的形状可以是直线、曲线、t字形、工字形的一种或多种结合；微槽235-236优选为通槽，这样可以增加毛细导液作用。

在其他实施方式中，可以只在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上设置微槽结构23，也可以只在雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232和第四凹槽224的底壁2242上设置微槽结构23，也可以在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上和雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232、第四凹槽224的底壁2242上均设置有微槽结构23。

请参阅图5，是本发明提供的电子雾化组件1的第二实施例中雾化顶座21的仰视结构示意图。

第二实施例中，在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上，第一下液通道211与雾化腔221之间设置有第一微槽231和第二微槽232。第一微槽231的一端与第一下液通道211连通，另一端向靠近雾化腔221的方向延伸；第一微槽231的另一端与雾化腔221可以连通，也可以不连通。第二微槽232的一端与第一下液通道211连通，另一端向靠近雾化腔221的方向延伸；第二微槽232的另一端与雾化腔221可以连通，也可以不连通。第一微槽231与第二微槽232相交，相交点可以是与雾化腔221连通，也可以是与第一下液通道211连通，也可以是位于雾化腔221与第一下液通道211之间。第一微槽231与第二微槽232的深度、宽度相同。

在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上，在第二下液通道212与雾化腔221之间设置有第三微槽233和第四微槽234。第三微槽233的一端与第二下液通道212连通，另一端向靠近雾化腔221的方向延伸；第三微槽233的另一端与雾化腔221可以连通，也可以不连通。第四微槽234的一端与第二下液通道212连通，另一端向靠近雾化腔221的方向延伸；第四微槽234的另一端与雾化腔221可以连通，也可以不连通。第三微槽233与第四微槽234相交，相交点可以是与雾化腔221连通，也可以是与第二下液通道212连通，也可以是位于雾化腔221与第二下液通道212之间。第三微槽233与第四微槽234的深度、宽度相同。

请参阅图6，是本发明提供的电子雾化组件1的第二实施例中第二凹槽213的底壁2132上微槽结构23另一实施方式结构示意图。

在另一实施方式中，第一微槽231与第二微槽232的延长方向相交，第一微槽231与第二微槽232间隔设置；第三微槽233与第四微槽234的延长方向相交，第三微槽233与第四微槽234间隔设置。

请参阅图7，是本发明提供的电子雾化组件1的第二实施例中雾化底座22的俯视结构示意图。

第二实施例中，在雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232上设置有第五微槽235和第七微槽237。第五微槽235的一端与雾化腔221连通，另一端向远离雾化腔221的方向延伸；第七微槽237的一端与雾化腔221连通，另一端向远离雾化腔221的方向延伸；第五微槽235与第七微槽237相交，相交点可以是与雾化腔221连通，也可以是与第二凹槽213的第一侧壁2131连通，也可以是位于雾化腔221与第二凹槽213的第一侧壁2131之间(雾化底座22上设置有第三凹槽223和第四凹槽224的部分完全容置于第二凹槽213内)。第五微槽235与第七微槽237的深度、宽度相同。

在雾化底座22的第四凹槽224的底壁2242上设置有第六微槽236和第八微槽238。第六微槽236的一端与雾化腔221连通，另一端向远离雾化腔221的方向延伸；第八微槽238的一端与雾化腔221连通，另一端向远离雾化腔221的方向延伸；第六微槽236与第八微槽238相交，相交点可以是与雾化腔221连通，也可以是与第二凹槽213的第一侧壁2131连通，也可以是位于雾化腔221与第二凹槽213的第一侧壁2131之间(雾化底座22上设置有第三凹槽223和第四凹槽224的部分完全容置于第二凹槽213内)。第六微槽236与第八微槽238的深度、宽度相同。

请参阅图8，是本发明提供的电子雾化组件1的第二实施例中雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232和第四凹槽224的底壁2242上微槽结构23另一实施方式结构示意图。

在另一实施方式中，第五微槽235与第七微槽237的延长方向相交，第五微槽235与第七微槽237间隔设置；第六微槽236与第八微槽238的延长方向相交，第六微槽236与第八微槽238间隔设置。

在其他实施方式中，雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上，第一下液通道211与雾化腔221之间设置有多于两个的微槽，微槽与微槽之间可以相交，也可以是其延长方向相交且间隔设置；在第二下液通道212与雾化腔221之间设置有多于两个的微槽，微槽与微槽之间可以相交，也可以是其延长方向相交且间隔设置。在雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232上设置有多于两个的微槽，微槽与微槽之间可以相交，也可以是其延长方向相交且间隔设置；在雾化底座22的第四凹槽224的底壁2242上设置有多于两个的微槽，微槽与微槽之间可以相交，也可以是其延长方向相交且间隔设置。

请参阅图9，是本发明提供的电子雾化组件1的第三实施例中雾化顶座21的第二凹槽213的第一侧壁2131局部结构示意图。

第三实施例中，在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上，第一下液通道211与雾化腔221之间和第二下液通道212与雾化腔221之间设置有微槽结构23；在雾化顶座21的第二凹槽213的第一侧壁2131上也设置有微槽结构23。

在雾化顶座21的第二凹槽213的底壁2132上设置微槽结构23，微槽结构23的设置同第一实施例和第二实施例中相同，在此不再赘述。

设置在雾化顶座21的第二凹槽213的第一侧壁2131上的微槽结构23包括多个微槽。微槽可以沿着电子雾化组件1的轴向方向延伸，也可以沿着垂直于电子雾化组件1的轴向方向延伸；微槽与微槽之间可以平行，也可以相交；微槽可以为直线型，也可以为非直线型。

设置在第二凹槽213的第一侧壁2131上的微槽可以连通第一下液通道211与雾化腔221之间的底壁2132上设置的微槽；第二凹槽213的第一侧壁2131上的微槽可以连通第二下液通道212与雾化腔221之间底壁2132上设置的微槽。

请参阅图10，是本发明提供的电子雾化组件1的第三实施例中雾化底座22的第三凹槽223的第二侧壁2231局部结构示意图。

第三实施例中，在雾化底座22的第三凹槽223的底壁2232和第四凹槽224的底壁2242上设置有微槽结构23，微槽结构23的设置与第一实施例和第二实施例中相同，在此不再赘述。同时，在第三凹槽223的第二侧壁2231和第四凹槽224的第三侧壁2241上也设置有微槽结构23。

设置在第三凹槽223的第二侧壁2231和第四凹槽224的第三侧壁2241上的微槽结构23包括多个微槽，微槽与微槽之间可以平行，也可以相交；微槽可以沿着第三凹槽223或第四凹槽224的开口处向靠近底壁2232或底壁2242的方向延伸，也可以沿着雾化腔221向远离雾化腔221的方向延伸；微槽可以是直线型，也可以是非直线型。

设置在第三凹槽223的第二侧壁2231上的微槽可以连通第二凹槽213的第一侧壁2131上的微槽；设置在第四凹槽224的第三侧壁2241上的微槽可以连通第二凹槽213的第一侧壁2131上的微槽。

在第一实施例、第二实施例和第三实施例中，微槽结构23的宽度小于1mm，优选0.2-0.5mm。微槽结构23的截面为半圆形、长方形或三角形等其它形状，能够实现对供液量的微调控即可，本申请对此不做限定。第一实施例、第二实施例和第三实施例中，雾化顶座21上的微槽结构23和雾化底座22上的微槽结构23设置方式不同，雾化顶座21上的微槽结构23设置方式与雾化底座22上的微槽结构23设置方式可以任意组合，本申请对此不做限定。

请参阅图11，是本发明提供的电子雾化装置结构示意图。

电子雾化装置包括电子雾化组件1和电源组件2。电源组件2给电子雾化组件1供电，以使电子雾化组件1工作。电子雾化组件1为上述实施例中任意一种电子雾化组件1。

本发明通过在雾化座20与雾化芯本体31的接触面上设置微槽结构23，实现烟油进入雾化芯30的供液量的微调，进而实现不同产品的供液量的精准控制，能够避免供液量过大雾化芯30漏液、供液量过小雾化芯30炸油或产生焦味的问题，提升电子雾化装置的性能。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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