双模式烤烟热泵一体系统的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘干技术领域，尤其是一种热泵烤烟系统。

背景技术：

烟叶的烘烤是烟草调制中至关重要的一步，是决定烟草最终质量优劣的关键。传统烟叶的烘烤方式以土烤房和密集板式烤房为主。这种烤房安装周期长，用工成本高。热泵因其热效率高、无污染（节能环保）的优点，在烟叶烘干领域得到了日益广泛的应用。

在安装过程中因风路系统和热泵系统是分开安装的，要对风路系统进行密封并与热泵系统对接，对安装工人的素质要求极高，稍有疏忽就会造成安装错误；最后安装电控部分。这样的安装方式容易造成热量散失，以及开机调试周期长，严重影响设备投入实际生产的周期。

烟叶烘干中，烤房内气流流动的方向是固定的，热气流进入烤房后首先接触到的烟叶得到较高的烘烤温度，热气流下游的烟叶则得到较低的烘烤温度。如果能够实现气流反向流动，就能够使各处烟叶得到更为均匀的烧烤温度，提高烟叶烘干的整体一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现气流反向流动的双模式烤烟热泵一体系统。

为实现上述目的，本实用新型的双模式烤烟热泵一体系统包括烤烟房，烤烟房内的一侧设有热泵风路集成机构；

热泵风路集成机构包括箱体，箱体一部分位于烤烟房外侧形成箱体的房外部分；箱体另一部分位于烤烟房内侧形成房内部分；

箱体内设有热泵系统和风路系统；

热泵系统包括通过制冷剂管路循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；蒸发器位于箱体的房外部分，

蒸发器处的箱体的房外部分的一侧设有外风机且另一侧设有出风口；外风机用于使环境空气通过蒸发器并在加热蒸发器后由出风口流出箱体；

冷凝器位于箱体的房内部分并水平设置；

风路系统包括循环风机、正向排风道、正向排湿口、反向排风道和反向排湿口；正向排湿口和反向排湿口处分别设有电动风阀，正向排湿口和反向排湿口的开口方向均朝向所述蒸发器；

循环风机位于箱体的房内部分并位于冷凝器的正上方，循环风机为正反转风机；循环风机上方的箱体上设有正向出口，循环风机下方的箱体侧壁设有正向进口；

正向排湿口与正向排风道相连通，正向排风道与正向进口相连通；反向排湿口与反向排风道相连通，反向排风道与正向出口相连通；

箱体的房外部分上设有用于控制热泵系统和风路系统的电控装置，电控装置连接所述外风机、压缩机、循环风机、正向排湿口处的电动风阀和反向排湿口处的电动风阀；

冷凝器下方的箱体侧壁上设有与环境空气相通的正向新风风口，冷凝器上方的箱体侧壁上设有与环境空气相通的反向新风风口。正向新风风口和反向新风风口处分别设有电动风阀；

热风正向循环时，正向出口用于向烤烟房内送入热风，正向排湿口用于排湿，正向新风风口用于进新风；热风反向循环时，正向进口用于向烤烟房内送入热风，反向排湿口用于排湿，反向新风风口用于进新风。

箱体的室外侧设有箱门，压缩机和节流装置均设置在箱门内侧的箱体底板上。

压缩机与蒸发器之间的制冷剂管路上设有气液分离器，冷凝器与节流装置之间的制冷剂管路上串联有干燥器、过滤器和储液器，干燥器、储液器和气液分离器均设置在箱门内侧的箱体底板上。

正向排湿口和反向排湿口的开口方向均朝向所述蒸发器。

本实用新型具有如下的优点：

通过控制循环风机正转或反转，可以逆转循环风的流动方向，从而使烤烟房内各处烟叶得到更为均匀的烧烤温度，提高烟叶烘干的整体一致性，实现正向烤烟和反向烤烟两种工作模式。

正向排湿口和反向排湿口的开口方向均朝向所述蒸发器，无论正向排湿还是反向排湿，排湿风都先通过蒸发器再（通过出风口）排放至环境中，因而能够保证利用排湿风中的热量，降低向环境排湿的风的温度。因为利用了排湿风中的热量提高了蒸发温度，因此起到降低热泵系统功耗的作用。因为降低了向环境排湿的风的温度，因此减少了热污染。

本实用新型将风路系统和热泵系统集成在一起，提高了系统的整体性，方便了安装，整体安装过程可以节约工时1/3以上，并且非常便于打开箱门进行检修。因本实用新型中的热泵风路集成机构在出厂阶段就整体调试好，因此安装后可直接投入实际生产。总之，集成化的系统安装可靠性，对工人素质的要求低，热量利用率高，安装方便，能够降低劳动强度，提高工作效率，缩短设备投入运行前的等待时间，具有良好的经济效益。

本实用新型可与现在运行的各种烤烟房无缝对接，对现有的各种烤烟房进行改造，各种延伸式加热风道都可与本实用新型进行对接应用。

附图说明

图1是循环风正向循环时本实用新型的结构示意图；

图2是图1中箱体处的放大图；

图3是热泵系统处箱体的右视图；

图4是循环风反向循环时本实用新型的结构示意图；

图5是图4中箱体处的放大图；

图6是热泵系统的原理示意图。

图1、图2、图4和图5中的箭头所示方向为气流方向；图6中箭头所示方向为制冷剂的流向。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的双模式烤烟热泵一体系统包括烤烟房25，烤烟房25内的一侧设有热泵风路集成机构；

热泵风路集成机构包括箱体9，箱体9一部分位于烤烟房25外侧形成箱体9的房外部分；箱体9另一部分位于烤烟房25内侧形成房内部分；

箱体9内设有热泵系统和风路系统；

热泵系统包括通过制冷剂管路循环连接的压缩机2、冷凝器17、节流装置3（节流装置3可以是毛细管或膨胀阀）和蒸发器1；蒸发器1位于箱体9的房外部分，

蒸发器1处的箱体9的房外部分的一侧设有外风机11且另外一侧设有出风口10；出风口10所在侧壁与外风机11所在侧壁为90度相交的侧壁，可以是顶部的水平侧壁，也可以是竖向的侧壁。

外风机11用于使环境空气通过蒸发器1并在加热蒸发器1后由出风口10流出箱体9；

冷凝器17位于箱体9的房内部分并水平设置；

风路系统包括循环风机19、正向排风道13、正向排湿口14、反向排风道和反向排湿口20；反向排风道在图中被遮挡，图未示反向排风道。

正向排湿口14和反向排湿口20处分别设有电动风阀，正向排湿口14和反向排湿口20的开口方向均朝向所述蒸发器1；电动风阀为常规部件，图未详示。

循环风机19位于箱体9的房内部分并位于冷凝器17的正上方，循环风机19为正反转风机；循环风机19上方的箱体9上设有正向出口26，循环风机19下方的箱体9侧壁设有正向进口27；

正向排湿口14与正向排风道13相连通，正向排风道13与正向进口27相连通；反向排湿口20与反向排风道相连通，反向排风道与正向出口26相连通；

箱体9的房外部分上设有用于控制热泵系统和风路系统的电控装置，电控装置连接所述外风机11、压缩机2、循环风机19、正向排湿口14处的电动风阀和反向排湿口20处的电动风阀；

冷凝器下方的箱体侧壁上设有与环境空气相通的正向新风风口16，冷凝器上方的箱体侧壁上设有与环境空气相通的反向新风风口18。正向新风风口16和反向新风风口18处分别设有电动风阀。

热风正向循环时，正向新风风口16处的电动风阀打开，反向新风风口18处的电动风阀关闭。正向出口26用于向烤烟房25内送入热风，正向排湿口14用于排湿，正向新风风口16用于进新风；热风反向循环时，正向新风风口16处的电动风阀关闭，反向新风风口18处的电动风阀打开。正向进口27用于向烤烟房25内送入热风，反向排湿口20用于排湿，反向新风风口18用于进新风。

电控装置为带有显示屏的单片机，也可以采集集成电路或plc，为常规技术，图未示。

箱体9的室外侧设有箱门12，压缩机2和节流装置3均设置在箱门12内侧的箱体9底板上。这种集成化的设置方式，非常便于打开箱门12进行检修。

压缩机2与蒸发器1之间的制冷剂管路上设有气液分离器7，冷凝器17与节流装置3之间的制冷剂管路上串联有干燥器5、过滤器4和储液器6，干燥器5、储液器6和气液分离器7均设置在箱门12内侧的箱体9底板上。

压缩机2与蒸发器1之间的制冷剂管路上设有气液分离器7，防止压缩机2发生液击现象，延长压缩机2的使用寿命。

使用时，热泵系统的压缩机2、外风机11启动，风路系统的循环风机19启动。

外风机11使环境空气通过蒸发器1，蒸发器1向环境中释放冷量。

循环风机19使烤烟房25的循环风通过冷凝器17，从而通过冷凝器17加热循环风。加热后的循环风在通过烤烟房25的烟叶时对烟叶产生烘干作用。

根据循环风机19正转或反转，本实用新型具有循环风正向循环和循环风反向循环两种风路循环模式。

循环风正向循环是：循环风机19正转。此时循环风由正向进口27进入箱体9，通过冷凝器17加热后，循环风通过正向出口26向上进入烤烟房25，然后由上向下通过烤烟房25中的烟叶，对烟叶产生烘干作用，最后再次由箱体9下部通过正向进口27进入箱体9，形成完整的循环。在此过程中，正向新风风口16用于进新风。

循环风正向循环中，需要排湿时，打开正向排湿口14处的电动风阀，部分循环风在正向进口27处进入正向排风道13，通过正向排湿口14排向蒸发器1，最后通过出风口10流出箱体9。

循环风反向循环是：循环风机19反转。此时循环风由箱体9顶部的正向出口26进入箱体9，通过冷凝器17加热后，循环风通过正向进口27进入烤烟房25，然后由下向上通过烤烟房25中的烟叶，对烟叶产生烘干作用，最后再次由箱体9顶部通过正向出口26进入箱体9，形成完整的循环。在此过程中，反向新风风口18用于进新风。

循环风正向循环中，需要排湿时，打开反向排湿口20处的电动风阀，部分循环风在正向出口26处进入反向排风道，通过反向排湿口20排向蒸发器1，最后通过出风口10流出箱体9。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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