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您当前的位置： 一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法
2021-02-01 11:02:19|
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起点商标网 专利名称：一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法
技术领域：
本发明涉及一种化工废气的处理办法，特别是一种利用苯并噻唑生产过程中所产废气中富含的硫化氢生产硫脲的方法。
苯并噻唑CTHSNS2是一种通用的橡胶硫化促进剂，在它的生产过程中所产的废气中富含硫化氢，一般含量在85％左右，废气中的其他成分还包括苯胺、二硫化碳、硫磺粉和苯并噻唑。现在对废气的处理方法一般为燃烧废气，燃烧既浪费了大量的硫化氢，而且燃烧后仍对环境构成污染。
本发明的目的是提供一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，既充分利用其中含量丰富的硫化氢，又克服现有处理方法中造成浪费及污染的不足。
本发明的目的是通过以下方法完成的，废气中含有硫化氢、二硫化碳、硫磺粉、苯胺、苯并噻唑、树脂类，首先将废气进行冷水洗涤，经冷水洗涤后，去除废气中的二硫化碳及硫磺粉；将冷水洗涤后的废气通过吸附层，废气通过吸附层时，其中的苯胺树脂类及苯并噻唑将被吸附掉；通过吸附层的废气通入石灰氮及水中，经反应生成硫脲，反应式为；将硫脲溶液滤出，经降温结晶析出硫脲晶体；将结晶析出的硫脲晶体用冷水冲洗，以去除在结晶过程中残留在硫脲晶体上的可溶性硫化物；将冷水冲洗后的硫脲晶体经离心甩干及蒸汽干燥后即得硫脲成品。
用冷水洗涤废气时，可将废气通入冷水中，冷水的温度为0—10℃，从水中逸出的气体可收集后再次通入冷水中洗涤，一般洗涤次数为1—5次。
吸附层可用焦碳或铁丝网制成。
净化后的废气与石灰氮和水反应时，石灰氮与水的比例为1∶3至1∶5，反应时应加温至80—90℃。
硫脲滤液降温结晶时，其降温速度可为3—5℃/小时，降温至10℃。
用本发明提供的方法处理苯并噻唑生产过程中所产的废气，不仅可防止环境污染，有积极的社会效益，而且处理中所得硫脲产品是应用广泛的精细化工产品。每生产1吨初溶点170℃，含量95％的苯并噻唑可产生140千克废气，用这些废气可生产硫脲252千克。一个年产量1000吨苯并噻唑的工厂，利用此方法，一年可生产硫脲252吨，获利150万元。
实施例一，将废气通入盛有冷水的净化罐中，冷水的温度5℃，经冷水洗涤，废气中的二硫化碳、硫磺粉被去除；废气由净化罐进入由焦碳和铁丝网制成的吸附层，铁丝网的规格为10目，由多层重叠至10厘米厚，其上覆有焦碳层，吸附层将废气中的树脂类、苯胺及苯并噻唑吸附掉；经过吸附层的废气在负压0.3kg/厘米2条件下进入反应釜，反应釜中有比例为1∶4的石灰氮和水，石灰氮、水、硫化氢在85℃的温度下反应，生成硫脲，硫脲溶液经过滤布过滤进入过滤槽，再经过滤槽进入缓冲罐，经缓冲罐泵入结晶釜，在结晶釜内降温结晶，降温速度为4℃/小时，降温至10℃，结晶析出的硫脲晶体进入脱硫车，用5℃的冷水进行脱硫，以去除硫脲结晶过程中附着在硫脲晶体上的可溶性硫化物，冷水脱硫的硫脲经离心甩干及用120℃的蒸汽干燥即得合格硫脲成品。
实施例二，将废气依次通入顺序排列的5个净化罐中，冷水的温度为10℃，经冷水洗涤，废气中的二硫化碳、硫磺粉被去除；废气由净化罐进入吸附层，吸附层由规格为5目的铁丝网多层重叠至15厘米而成，其上覆有焦碳层，废气经过吸附层时，其上的树脂类、苯胺、苯并噻唑被去除；废气经吸附层后在0.3kg/厘米2的负压下进入反应釜，反应釜中有1∶5的石灰氮和水，在90℃温度下，硫化氢与石灰氮、水反应，生成硫脲；硫脲溶液经过滤布过滤进入过滤槽，再经过滤槽进入缓冲罐，经缓冲罐泵入结晶釜；在结晶釜内以3℃/小时的速度降温结晶析出硫脲晶体，降温至10℃；结晶析出的硫脲晶体进入脱硫车，用10℃的冷水进行脱硫，除掉硫脲结晶过程中附着在硫脲晶体上的可溶性硫化物；冷水脱硫后的硫脲经离心甩干及用130℃蒸汽干燥即得合格硫脲成品。
权利要求
1.一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，包括用废气中所含的硫化氢与石灰氮、水反应生成硫脲，其特征在于本方法包括以下工艺流程(1)将废气进行冷水洗涤，以除掉废气中的二硫化碳及硫磺粉；(2)将洗涤后的废气通过吸附层，以吸附掉废气中的苯胺、树脂类及苯并噻唑；(3)将通过吸附层的废气通入石灰氮及水中，经反应生成硫脲；(4)将硫脲溶液滤出，进行降温结晶，以析出硫脲晶体；(5)将结晶析出的硫脲晶体用冷水冲洗，以去除在结晶过程中残留在硫脲晶体上的可溶性硫化物；(6)将冲洗后的硫脲晶体经离心甩干及蒸汽干燥后即得硫脲成品。
2.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的用冷水洗涤废气时，可将废气通入温度在0—10℃的水中，从水中逸出的气体可收集后再次通入冷水中洗涤，冷水洗涤的次数可为1—5次。
3.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的吸附层可由焦碳或铁丝网制成。
4.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的净化后的废气与石灰氮、水反应时，石灰氮与水的比例为1∶3—1∶5，反应时应加温至80—90℃。
5.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的硫脲滤液降温结晶时，其降温速度可为3—5℃/小时，降温至10℃。
全文摘要
本发明公开了一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法。本方法包括如下工艺流程，首先以冷水洗涤去除废气中的二硫化碳及硫磺粉，再以吸附层去除废气中的树脂类及苯并噻唑，净化后的废气中的硫化氢与石灰氮、水经一步法反应生成硫脲，硫脲溶液经结晶、脱硫、干燥后即得到精细化工产品硫脲。本方法既解决了化工废气的污染、浪费问题，又获得合格的硫脲产品。
文档编号C07D277/00GK1122335SQ9411414
公开日1996年5月15日 申请日期1994年10月29日 优先权日1994年10月29日
发明者张全景 申请人:张全景
技术领域：
本发明涉及一种化工废气的处理办法，特别是一种利用苯并噻唑生产过程中所产废气中富含的硫化氢生产硫脲的方法。
苯并噻唑CTHSNS2是一种通用的橡胶硫化促进剂，在它的生产过程中所产的废气中富含硫化氢，一般含量在85％左右，废气中的其他成分还包括苯胺、二硫化碳、硫磺粉和苯并噻唑。现在对废气的处理方法一般为燃烧废气，燃烧既浪费了大量的硫化氢，而且燃烧后仍对环境构成污染。
本发明的目的是提供一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，既充分利用其中含量丰富的硫化氢，又克服现有处理方法中造成浪费及污染的不足。
本发明的目的是通过以下方法完成的，废气中含有硫化氢、二硫化碳、硫磺粉、苯胺、苯并噻唑、树脂类，首先将废气进行冷水洗涤，经冷水洗涤后，去除废气中的二硫化碳及硫磺粉；将冷水洗涤后的废气通过吸附层，废气通过吸附层时，其中的苯胺树脂类及苯并噻唑将被吸附掉；通过吸附层的废气通入石灰氮及水中，经反应生成硫脲，反应式为；将硫脲溶液滤出，经降温结晶析出硫脲晶体；将结晶析出的硫脲晶体用冷水冲洗，以去除在结晶过程中残留在硫脲晶体上的可溶性硫化物；将冷水冲洗后的硫脲晶体经离心甩干及蒸汽干燥后即得硫脲成品。
用冷水洗涤废气时，可将废气通入冷水中，冷水的温度为0—10℃，从水中逸出的气体可收集后再次通入冷水中洗涤，一般洗涤次数为1—5次。
吸附层可用焦碳或铁丝网制成。
净化后的废气与石灰氮和水反应时，石灰氮与水的比例为1∶3至1∶5，反应时应加温至80—90℃。
硫脲滤液降温结晶时，其降温速度可为3—5℃/小时，降温至10℃。
用本发明提供的方法处理苯并噻唑生产过程中所产的废气，不仅可防止环境污染，有积极的社会效益，而且处理中所得硫脲产品是应用广泛的精细化工产品。每生产1吨初溶点170℃，含量95％的苯并噻唑可产生140千克废气，用这些废气可生产硫脲252千克。一个年产量1000吨苯并噻唑的工厂，利用此方法，一年可生产硫脲252吨，获利150万元。
实施例一，将废气通入盛有冷水的净化罐中，冷水的温度5℃，经冷水洗涤，废气中的二硫化碳、硫磺粉被去除；废气由净化罐进入由焦碳和铁丝网制成的吸附层，铁丝网的规格为10目，由多层重叠至10厘米厚，其上覆有焦碳层，吸附层将废气中的树脂类、苯胺及苯并噻唑吸附掉；经过吸附层的废气在负压0.3kg/厘米2条件下进入反应釜，反应釜中有比例为1∶4的石灰氮和水，石灰氮、水、硫化氢在85℃的温度下反应，生成硫脲，硫脲溶液经过滤布过滤进入过滤槽，再经过滤槽进入缓冲罐，经缓冲罐泵入结晶釜，在结晶釜内降温结晶，降温速度为4℃/小时，降温至10℃，结晶析出的硫脲晶体进入脱硫车，用5℃的冷水进行脱硫，以去除硫脲结晶过程中附着在硫脲晶体上的可溶性硫化物，冷水脱硫的硫脲经离心甩干及用120℃的蒸汽干燥即得合格硫脲成品。
实施例二，将废气依次通入顺序排列的5个净化罐中，冷水的温度为10℃，经冷水洗涤，废气中的二硫化碳、硫磺粉被去除；废气由净化罐进入吸附层，吸附层由规格为5目的铁丝网多层重叠至15厘米而成，其上覆有焦碳层，废气经过吸附层时，其上的树脂类、苯胺、苯并噻唑被去除；废气经吸附层后在0.3kg/厘米2的负压下进入反应釜，反应釜中有1∶5的石灰氮和水，在90℃温度下，硫化氢与石灰氮、水反应，生成硫脲；硫脲溶液经过滤布过滤进入过滤槽，再经过滤槽进入缓冲罐，经缓冲罐泵入结晶釜；在结晶釜内以3℃/小时的速度降温结晶析出硫脲晶体，降温至10℃；结晶析出的硫脲晶体进入脱硫车，用10℃的冷水进行脱硫，除掉硫脲结晶过程中附着在硫脲晶体上的可溶性硫化物；冷水脱硫后的硫脲经离心甩干及用130℃蒸汽干燥即得合格硫脲成品。
权利要求
1.一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，包括用废气中所含的硫化氢与石灰氮、水反应生成硫脲，其特征在于本方法包括以下工艺流程(1)将废气进行冷水洗涤，以除掉废气中的二硫化碳及硫磺粉；(2)将洗涤后的废气通过吸附层，以吸附掉废气中的苯胺、树脂类及苯并噻唑；(3)将通过吸附层的废气通入石灰氮及水中，经反应生成硫脲；(4)将硫脲溶液滤出，进行降温结晶，以析出硫脲晶体；(5)将结晶析出的硫脲晶体用冷水冲洗，以去除在结晶过程中残留在硫脲晶体上的可溶性硫化物；(6)将冲洗后的硫脲晶体经离心甩干及蒸汽干燥后即得硫脲成品。
2.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的用冷水洗涤废气时，可将废气通入温度在0—10℃的水中，从水中逸出的气体可收集后再次通入冷水中洗涤，冷水洗涤的次数可为1—5次。
3.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的吸附层可由焦碳或铁丝网制成。
4.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的净化后的废气与石灰氮、水反应时，石灰氮与水的比例为1∶3—1∶5，反应时应加温至80—90℃。
5.据权利要求1规定的处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法，其特征在于所说的硫脲滤液降温结晶时，其降温速度可为3—5℃/小时，降温至10℃。
全文摘要
本发明公开了一种处理苯并噻唑生产过程中所产废气的方法。本方法包括如下工艺流程，首先以冷水洗涤去除废气中的二硫化碳及硫磺粉，再以吸附层去除废气中的树脂类及苯并噻唑，净化后的废气中的硫化氢与石灰氮、水经一步法反应生成硫脲，硫脲溶液经结晶、脱硫、干燥后即得到精细化工产品硫脲。本方法既解决了化工废气的污染、浪费问题，又获得合格的硫脲产品。
文档编号C07D277/00GK1122335SQ9411414
公开日1996年5月15日 申请日期1994年10月29日 优先权日1994年10月29日
发明者张全景 申请人:张全景
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