一种感应型电子烟的制作方法

本实用新型涉及一种电子烟,尤其涉及一种感应型电子烟。

背景技术：

电子烟是代替传统香烟的有效替品，用于减少有害物质如焦油的危害。早期电子烟以大烟为主，现在小型化电子烟更为流行。现有电子烟的基本结构，参照图1所示剖视结构示意图，为最常见的气流自动感应电子烟，包括管状壳体1(圆管、方管、长方形截面管、或非规则截面管等等)，在壳体1右侧设置用于用户吮吸的吸嘴盖6为出烟气端，在壳体1左侧设置用于进气的底盖3为进气端。在所述壳体1内腔从左至右依次设置气流感应器装置2(也有用控制板替换的)、电池4及雾化器5。气流感应器装置2与电池4连接并处于通电待机状态。当在吸嘴盖6端抽吸时在壳体1内形成负压(气流传感器装置2的正反面形成正向压力差)，驱动气流感应器装置2给雾化器5供电，且气流在负压作用下由底盖3气孔进入通过旁通孔或装配间隙越过气流感应器装置2流动到雾化器5部分，雾化器5产生烟雾伴随气流由吸嘴盖端吸出。

现有雾化器5的典型结构，参照图2所示截面示意图，主要包括穿透本体的气流通孔5-3，位于本体中段(外部隔离防止泄漏)的储存吸附烟油的储油棉5-1，位于气流通孔5-3气孔路径中的发热丝5-2，穿过发热丝5-2螺旋孔的导油棉；当气流穿过气流通孔5-3时，被通电加热的发热丝5-2使得导油棉所导入的烟油挥发为气态，此时气流携带气态烟油，变为烟雾。当然，也有通过其它结构或原理实现烟油雾化的雾化器5，可参考现有公开文献。

参照图3图4所示，现有的气流感应器装置2，主流为采用单向气流压差感应装置，常用为电容感应型。其正反面分别设置透气孔201和透气防尘网202。在气流感应器装置2正面还装有电路控制元件，设置有电源接入负极端203、正极端204和输出端205。在气流感应装置2内部还设置有压力感应薄膜。当正面气压大于反面气压时，是为正向压差，薄膜变形，造成电路电容变化，控制电路触发，输出端205输出电位；当反面气压大于正面气压时，是为反向压差，控制电路并不触发，输出端205输出零电位。

在大多数的单向气流感应装置中，还设置有led指示灯206，当输出端205处于输出电位状态，led指示灯206亮起，提示工作状态。

现有电子烟使用时，用户需要先用眼睛或者用触感找寻抽吸端，若壳体外部为对称结构且未做抽吸端标注，且还需要用户看一下两端哪边是否吸嘴盖或者哪边有抽吸口，如何再开始使用，使用便利性不佳，体验感受限。当需要做成双口味电子烟时，往往需要增加电子烟的截面尺寸，结构复杂、握持感不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种自动感应型电子烟，其适用于做成双口味电子烟，且结构简单、截面尺寸小、使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种感应型电子烟，包括作为电子烟主体的两端可吸的管状壳体；在所述壳体内腔两头各设置有一个气流传感器，在所述两个气流传感器之间还设置电池和两个雾化器；所述两个气流传感器的感应方向相反，且各连接控制一个所述雾化器；所述电池分别连接所述两个气流传感器提供电源，当用户抽吸所述壳体的任意一端，所述对应的一个气流传感器在气流驱动下触发输出为位于所述抽吸端的雾化器供电。该方案电子烟壳体两端都可以作为使用者的抽吸端，方便使用者使用，使用前无需特意区分正反端，使用方便，并增加使用的趣味性。这种结构特别适用于做成双口味电子烟，构简单、截面尺寸小与传统单端电子烟相同。

常规情况电池与壳体间都有空隙的供气流通过。

所述第一气流传感器和第二气流传感器各包含有一个单向气流感应装置；当用户抽吸所述壳体的任意一端时，所述顺气流方向的一个单向气流感应装置触发感应，逆气流方向的另一个单向气流感应装置不触发感应。该结构直接利用传统单向气流感应装置的单向感应特性，实现两端抽吸且各自不会相互影响，不需加粗电子烟。可靠性好、成本低，当一个感应装置损坏不影响另一个感应装置/另一端烟路的使用。

所述气流传感器连接控制位于另一端的所述雾化器；所述气流传感器连接控制位于另一端的所述雾化器。这样可以保证烟气始终不结过电池，避免影响电池使用寿命。

所述壳体两端还分别设置有吸嘴盖，所述两个气流传感器分别嵌入在所述吸嘴盖中。该结构简单紧凑、方便装配、提高生产效率，且吸嘴盖对气流传感器起到保护作用。

所述两个雾化器内分别添加不同口味的烟油；使得当用户分别抽吸所述壳体的两端时为不同口味的烟气。本方案使用者只需将电子烟换一头抽吸即可切换口味，使用便利，切换口味无需额外设置切换装置及手动介入，便利性可靠性更佳。两种口味为各自独立的雾化器各自独立的出口，不会串味。

所述两个雾化器外侧部均设有用于穿过导线的走线槽，所述走线槽尺寸与所穿过的导线尺寸匹配。保证了走线和走线后的密封性。

所述两个气流传感器均包括有安装座；所述安装座包括有贯通其正反面镂空结构的容置腔，所述单向气流感应装置嵌入在所述容置腔中部将所述容置腔隔断为上下两部分；所述安装座顶面设置有用于将所述单向气流感应装置上部的容置腔空间连通至安装座一侧的第一感应气孔，所述安装座底面设置有用于将所述单向气流感应装置下部的容置腔空间连通至安装座另一侧的第二感应气孔。通过安装座的设置，实现对两个单向气流感应装置的安置和定位，且预先将两个单向气流感应装置固定为一体构成气流传感器整体，方便电子烟生产时候的安装及装配，降低生产成本，提高良品率。该结构简单可靠。

所述安装座截面尺寸与所述吸嘴盖内腔的尺寸相匹配，构成阻断密封连接，所述安装座上还设置有直接贯通所述安装座两侧的辅助气流通道。该结构可避免安装座与外部定位面间存在缝隙漏气，导致进入气流传感器的气流量不足，影响感应灵敏性，或者气流量过大导致烟气稀薄。同时也保证了气流传感器定位的稳定性。通过辅助气流通道设置，有效控制优化气流量(保证了对应抽吸进气量多少适当)。

所述两个气流传感器均设置有触发工作指示灯，在两个气流传感器外侧端均设有用于导出所述工作指示灯的灯光到吸嘴盖的导光柱。通过双工作指示灯的指示作用，用户很容易区分是电子烟哪头/哪种口味在工作，以及有没有在工作，是否电池没电或故障。更适合双端抽吸使用。通过设置导光柱可直接将单向气流感应装置的工作指示灯光导出。

所述两个气流传感器对应的两个工作指示灯为不同颜色灯光的指示灯。通过抽吸时候所显示的灯光颜色可以直接分辨出抽吸的是哪端/哪种类型/哪种味道的烟气，增强使用趣味性。

本实用新型的有益效果是：一种感应型电子烟，包括作为电子烟主体的两端可吸的管状壳体；在所述壳体内腔两头各设置有一个气流传感器，在所述两个气流传感器之间还设置电池和两个雾化器；所述两个气流传感器的感应方向相反，且各连接控制一个所述雾化器；所述电池分别连接所述两个气流传感器提供电源，当用户抽吸所述壳体的任意一端，所述对应的一个气流传感器在气流驱动下触发输出为位于所述抽吸端的雾化器供电。该方案电子烟壳体两端都可以作为使用者的抽吸端，方便用户使用，使用前无需特意区分正反端；这种结构特别适用于做成双口味电子烟，构简单、截面尺寸小与传统单端电子烟相同握持感较好。

进一步实施时，所述两个雾化器内分别添加不同口味的烟油；即可使得当用户分别抽吸所述壳体的两端时为不同口味的烟气，只需将电子烟换一头抽吸即可切换口味，使用便利，切换口味无需额外设置切换装置或手动介入，可靠性耐用性更佳，两种口味为各自独立的雾化器，不会串味；极大提高用户的产品体验度和趣味性，在尽可能减小电子烟体积情况下实现两种口味。

附图说明

图1为现有的一种电子烟的剖视结构示意图；

图2为现有电子烟的一种雾化器的剖视结构示意图；

图3为现有一种气流感应器装置结构示意图；

图4为图3所示气流感应器装置背面另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的外部结构示意图；

图6为图5所示实施例的爆炸图；

图7为图5所示实施例的剖视结构示意图；

图8为实用新型一种实施例气流传感器部分的结构示意图；

图9为图8所示气流传感器另一角度结构示意图；

图10为图8所示气流传感器与吸嘴盖配合状态的局部剖视结构示意图；

图11为图10所示气流传感器与吸嘴盖配合状态的另一角度结构示意图；

图12为图7所示实施例右端吸的气路走向图；

图13为图7所示实施例左端吸的气路走向图；

图14为本实用新型的气流传感器另一种实施例的沿着壳体径向剖开的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种感应型电子烟，参照图5-图7，其两头都可以做电子烟吸，且吸两端时自动感应分辨，包括作为电子烟主体的两端可吸的管状壳体01；在所述壳体01内腔两头各设置有一个气流传感器02、08，在所述两个气流传感器02、08之间还设置电池04和两个雾化器03、05；所述两个气流传感器02、08的感应方向相反，且各连接控制一个所述雾化器；所述电池04分别连接所述两个气流传感器02、08提供电源，当用户抽吸所述壳体01的任意一端，所述对应的一个气流传感器在气流驱动下触发输出为位于所述抽吸端的雾化器供电。常规情况电池与壳体间都有空隙的供气流通过。该方案电子烟壳体01两端都可以作为用户的抽吸端，方便用户使用，实现一根烟两端吸的功能，使用前时无需特意区分正反端，且一端对应一个专用的雾化器，当雾化器注入不同的烟油，就实现了一根烟两端抽吸不同口味的功能，相应地增强了电子烟的容量、趣味性及可玩性，其中一个雾化器损坏或耗尽，另一个雾化器/另一端依然可以继续使用。该结构做成双口味电子烟结构简单、截面尺寸小(跟传统单端电子烟一样)握持感好、使用方便。

实施时，如图6-9所示，所述第一气流传感器02和第二气流传感器08各包含有一个单向气流感应装置02-1；当用户抽吸所述壳体01的任意一端时，所述顺气流方向(对应正向压差)的一个单向气流感应装置触发感应，逆气流方向(对应反向压差)的另一个单向气流感应装置不触发感应。该结构直接利用传统单向气流感应装置的单向感应特性，实现两端抽吸自动感应且各自不会相互影响。可靠性好、成本低廉，当一个感应装置损坏不影响另一个感应装置/另一端烟路的使用。

所述管状的壳体01，实施时可以是圆管、方管、椭圆管、矩形截面管、非规则截面的管体等等，本发明后续实施例采用了矩形截面管做示例说明(如图5所示)。

如图6、7所示，所述气流传感器02连接控制位于另一端的所述雾化器05；所述流传感器08连接控制位于另一端的所述雾化器03。这样可以保证烟气始终不结过电池，避免影响电池使用寿命。

如图7、10、11、12所示，所述壳体01两端还分别设置有吸嘴盖06、07，所述两个气流传感器02、08分别嵌入在对应的吸嘴盖中。该结构简单紧凑、方便装配、提高生产效率，且吸嘴盖对气流传感器起到保护作用。

实施时，如图6、7所示，所述两个雾化器03、05内分别添加不同口味的烟油；使得当用户分别抽吸所述壳体01的两端时为不同口味的烟气。本方案用户只需将电子烟换一头抽吸即可切换口味，切换口味无需额外设置切换装置，可靠性耐用性好，使用便利，两种口味为各自独立的雾化器各自独立的出口，不会串味。而现有的多数电子烟对应一种口味，烟弹型电子烟更换口味需要更换雾化器即烟弹。也有内置两个或以上雾化器实现多口味，不过需要在两个雾化器之间做介入切换，相比之下本专利更简单、可靠，无需做介入切换，减少了切换部件，降低了故障率，使用更方便，截面尺寸小。

实施时，如图6所示，所述两个雾化器03、05外侧部均设有用于穿过导线的走线槽,导线穿过走线槽并在雾化器与壳体长度方向垂直的端面用硅胶密封，使与壳体01内面之间密封。

如图8、9所示，所述两个气流传感器02、08均包括有安装座；所述安装座包括有贯通其正反面镂空结构的容置腔02-4，第一气流传感器02和第二气流传感器08包含有单向气流感应装置02-1，所述单向气流感应装置02-1嵌入在所述容置腔02-4中部将所述容置腔02-4隔断为上下两部分；所述安装座顶面设置有用于将所述单向气流感应装置02-1正面上部的容置腔空间连通至安装座一侧的第一感应气孔02-31，所述安装座底面设置有用于将所述单向气流感应装置02-1反面下部的容置腔空间连通至安装座另一侧的第二感应气孔02-32。通过安装座的设置，实现对两个单向气流感应装置02-1的安置和定位，且预先将两个单向气流感应装置02-1固定构成气流传感器02整体，方便电子烟生产时候的安装及装配，降低生产成本，提高良品率。并且，设置安装座可以依据需要把单向气流感应装置02-1外围封闭，保证有效触发感应或限制控制气流量。所述第二气流传感器08第一气流传感器02结构是基本一致的，只不过他们各单向气流感应装置02-1的正反向或第一感应气孔02-31及第二感应气孔02-32的左右方向根据需要设置。

图7、8、12、13所示实施例，第一气流传感器02和第二气流传感器08中两个单向气流感应装置02-1正反面同向设置。当然，也可以是两个单向气流感应装置02-1正反面相对为一正一反设置，关键在气路中第一气流传感器02和第二气流传感器08中的单向气流感应装置02-1的感应方向要相反。参照图7、8、9所示结构，即在壳体01长度方向上，第一气流传感器02的第一感应气孔02-31与第二气流传感器08的第一感应气孔02-31放置后的朝向要相反(相应地即第一气流传感器02的第二感应气孔02-32与第二气流传感器08的第二感应气孔02-32在壳体长度方向上放置后的朝向要相反)。这样保证了两个单向气流感应装置02-1在气路中的感应方向为相反设置(即保证：抽吸任意一端时，两个单向气流感应装置一个受到正向压差触发感应，另一个受到反向压差不触发感应)。

如图10、11、12、13所示，实施时，所述安装座截面尺寸与所述吸嘴盖06、07内腔的尺寸相匹配，构成阻断密封连接，所述安装座上还设置有直接贯通所述安装座两侧的辅助气流通道02-7。辅助气流通道02-7保证抽吸顺畅，抽吸反馈/响应的气流量大小合适。该结构还可避免安装座(气流传感器)与壳体01间存在缝隙漏气，导致气流传感器装置安装座两侧的压差损失过大，影响感应灵敏性，通过辅助气流通道02-7更好的控制旁通气流量。

当然实施时，所述安装座也可以是直接跟壳体01配合(与吸嘴盖相互独立)。还可以是至少一个面与所述壳体01或吸嘴盖匹配后留有间隙，所述辅助气流通道即为该间隙所形成的透气通道。

如图8所示，所述安装座顶面还设置有走线槽02-6，用来穿过气流感应装置02-1的连接线，包括输入线及输出线。线穿过后再打硅胶02-61使之与吸嘴盖内面密封。

如图6-10所示，实施时，所述两个气流传感器02、08均设置有触发工作指示灯，在两个气流传感器02、08外侧端均设有用于导出所述工作指示灯灯光到吸嘴盖06、07的导光柱02-9,通过吸嘴盖06、07显示指示灯光。导光柱02-9嵌入吸嘴盖06、07，在吸嘴盖06，07外端面开有透光孔(或吸嘴盖采用透光材质也是可以的)，当抽吸一端时他人可在另外端外端面看见指示灯。

实施时，所述两个气流传感器02、08对应的两个工作指示灯为不同颜色灯光的指示灯。可以根据灯光颜色区分是电子烟哪头/哪种口味在工作。

前述电子烟结构，当对应电池04加设充电接口及充电板即可充电反复使用的电子烟。

如图13所示，单向气流感应装置02-1可以是竖直设置方式直接嵌入在安装座内，这样的话安装座就不用再设置第一感应气孔02-31、第二感应气孔02-32，直接露出单向气流感应装置02-1相应的面即可，但是在安装座上还是需要设置辅助气流通道02-7。这种结构更简单成本更低，但是电子烟截面尺寸要加大一点点。

使用时:

如图12所示，该电子烟右端吸时，在壳体01内形成负压，左侧吸嘴盖06外侧通大气压，形成沿壳体01长度方向从左至右递减的压差。气流从左端吸嘴盖06进入，再从气流传感器02的辅助气流通道02-7穿过。此时气流传感器02右侧面的感应气孔02-32(连通单向气流传感器装置的反面)感受的压力，比气流传感器02左侧面的感应气孔02-31(连通单向气流传感器装置的正面)感受的压力小，对气流传感器02的单向气流感应装置形成正向压差，触发气流传感器02为雾化器05通电。此后气流再进入雾化器03，然后穿过电池04与壳体01的间隙，再穿过另一个雾化器05带出烟气，带烟气的气流再从传感器08的辅助气流通道02-7穿过。此时气流传感器08左侧面的感应气孔02-32(连通单向气流传感器装置的反面)感受的压力，比气流传感器08右侧面的感应气孔02-31(连通单向气流传感器装置的正面)感受的压力大，对气流传感器08的单向气流感应装置形成反向压差，不触发气流传感器08。最后烟气穿出右端吸嘴盖07进入使用者口中。

如图13所示，该电子烟左端吸时，在壳体01内形成负压，右侧吸嘴盖07外侧通大气压，形成沿壳体01长度方向从右至左递减的压差。气流从右端吸嘴盖07进入，再从气流传感器08的辅助气流通道02-7穿过。此时气流传感器08右侧面的感应气孔02-31(连通单向气流传感器装置的正面)感受的压力，比气流传感器08左侧面的感应气孔02-32(连通单向气流传感器装置的反面)感受的压力大，对气流传感器08的单向气流感应装置形成正向压差，触发气流传感器08为雾化器03通电。此后气流再进入雾化器05，然后穿过电池04与壳体01的间隙，再穿过另一个雾化器03带出烟气，带烟气的气流再从传感器02的辅助气流通道02-7穿过。此时气流传感器02左侧面的感应气孔02-31(连通单向气流传感器装置的正面)感受的压力，比气流传感器02右侧面的感应气孔02-32(连通单向气流传感器装置的反面)感受的压力小，对气流传感器02的单向气流感应装置形成反向压差，不触发气流传感器02。最后烟气穿出左端吸嘴盖06进入使用者口中。

参照图12，图13，实施时，气流传感器02、08与雾化器05、03及电池04之间的连接线未画出，具体连接方式为：对应气流传感器02：电池04正负极连接线经过雾化器03外侧的走线槽，再经气流传感器02安装座顶面的走线槽，接入气流传感器02。气流传感器02的输出线经过安装座顶面的走线槽，再经雾化器03外侧的走线槽，再经过电池与壳体01之间的间隙，连接雾化器05的发热丝。对应气流传感器08：电池04正负极连接线经过电池04与壳体01之间的间隙，再经雾化器05外侧的走线槽，再经气流传感器08安装座顶面的走线槽，接入气流传感器08。气流传感器08的输出线经过安装座顶面的走线槽，再经雾化器05外侧的走线槽，再经过电池04与壳体01之间的间隙，连接雾化器02的发热丝。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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