烟弹的注液方法及烟弹、电子烟与流程

本发明涉及电子烟技术领域，特别地，涉及一种烟弹的注液方法及烟弹、电子烟。

背景技术：

电子烟已经成为商场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池对雾化头中的发热元件进行供电，使发热元件在电驱动作用下加热导液元件上的吸附的烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。

目前市面上，电子烟用的烟弹通常有两种，第一种是不包括雾化头的烟弹，第二种是包括雾化头的烟弹。对于第一种烟弹，这种烟弹在注好烟液之后需要再组装用于密封储液腔的密封件，组装密封件的过程中容易发生泄漏，对于第二种烟弹，这类电子烟在注好烟液之后再组装雾化头时容易发生泄漏。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可防止烟液泄漏的烟弹的注液方法；

还有必要提供一种适用于该注液方法的烟弹及电子烟。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种烟弹，所述烟弹包括具有储液腔的烟弹壳体、用于密封所述储液腔的密封件以及安装在所述密封件上的第一电极和第二电极，所述密封件上远离所述储液腔的端面上开设有第一盲孔和第二盲孔，所述密封件由弹性材料制成，注液针头经由所述第一盲孔及所述第二盲孔中的至少一个的孔壁刺穿所述密封件后与所述储液腔连通以向所述储液腔内注液，注液完毕后，拔出所述注液针头，所述密封件在刺穿位置形成自密封，然后通过所述第一电极封堵所述第一盲孔，通过所述第二电极封堵所述第二盲孔。

进一步地，所述第一电极至少部分紧密插入所述第一盲孔内且插入的部分封堵所述第一盲孔，所述第二电极至少部分紧密插入所述第二盲孔内且插入的部分封堵所述第二盲孔。

进一步地，所述烟弹还包括雾化头，所述雾化头收容于所述储液腔内，所述雾化头包括加热结构，所述加热结构具有延伸至所述储液腔外部的两个引脚，所述第一电极将其中一个所述引脚伸出至所述储液腔外部的部分挤压固定在所述第一盲孔的侧壁上并与该引脚电性连接，所述第二电极将另一外一个所述引脚伸出至所述储液腔外部的部分挤压固定在所述第二盲孔的侧壁上并与该引脚电性连接。

进一步地，所述雾化头还包括雾化管，所述雾化管内设置有与所述储液腔连通的雾化腔，所述加热结构收容于所述雾化腔内，所述密封件上开设有通孔，所述雾化管的一端密封插入所述通孔内，所述加热结构的两个所述引脚穿过所述通孔后伸出至所述储液腔的外部。

进一步地，所述雾化头还包括底座，所述底座位于所述储液腔的外部且与所述密封件远离所述储液腔的端面相抵持，所述第一电极的一端穿过所述底座后紧密插入至所述第一盲孔内，所述第二电极的一端穿过所述底座后紧密插入至所述第二盲孔内。

进一步地，所述底座上开设有与所述第一盲孔对应的第一安装槽及与所述第二盲孔对应的第二安装槽，所述第一电极的一端穿过所述第一安装槽的底壁后紧密插入至所述第一盲孔内，所述第一电极的另一端与所述第一安装槽的底壁相抵持，所述第二电极的一端穿过所述第二安装槽的底壁后紧密插入至所述第二盲孔内，所述第二电极的另一端与所述第二安装槽的底壁相抵持。

进一步地，所述烟弹上形成有位于所述烟弹壳体一端的出烟口，所述密封件相对所述出烟口位于所述烟弹壳体的另一端，所述第一电极与所述第二电极相对所述烟弹壳体的中心轴对称设置。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的烟弹。

进一步地，所述烟弹还包括电源装置，所述电源装置包括电池壳和电池，所述电池壳具有一开口，所述电池壳内设置有隔板，所述隔板将所述电池壳的内腔隔设为用于安装所述电池的电池安装槽以及用于安装烟弹的烟弹安装槽，所述电池安装槽位于所述电池壳远离所述开口的一端。

进一步地，所述隔板上安装有第一极柱和第二极柱，所述第一极柱与所述电池的正、负极中的一个电极电性连接，所述第二极柱与所述电池的正、负极中的另一个电极电性连接，当所述烟弹与所述电源装置处于第一连接状态时，所述第一极柱与所述第一电极接触并电性连接，当所述烟弹与所述电源装置处于第二连接状态时，所述第一极柱与所述第二电极接触并电性连接。

另外，本发明还提供了一种烟弹的注液方法，适用于前述任一项所述的烟弹以及前述任一项所述的电子烟，所述注液方法包括以下步骤：

步骤一：通过所述注液针头经由所述第一盲孔及所述第二盲孔中的至少一个的孔壁刺穿所述密封件后与所述储液腔连通以向所述储液腔内注液；

步骤二：在完成注液之后，拔出所述注液针头，所述密封件在刺穿位置形成自密封；

步骤三：通过所述第一电极封堵所述第一盲孔，通过所述第二电极封堵所述第二盲孔。

进一步地，所述第二盲孔的孔壁上开设有切口，注液过程中，所述储液腔内的压力增加使得所述切口被顶开，所述储液腔内的空气由所述切口排出。

本发明的有益效果是：本发明提供的烟弹的注液方法及烟弹、电子烟，在拔出注液针头后，密封件上被刺穿位置能够自动恢复再次密封储液腔，防止注液完毕后储液腔内的烟液发生泄漏。另外，注液完毕后，第一盲孔及第二盲孔分别被第一电极及第二电极封堵，如此，进一步防止了烟液泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的电子烟的主视图；

图2是图1所示电子烟的左视图；

图3是图1所示电子烟中沿a-a的剖视图；

图4是图3所示电子烟中烟弹的放大图。

图中零部件名称及编号分别为：

烟弹10储液腔110烟弹壳体11

通气管11卡嵌凸起113密封件12

第一盲孔121第二盲孔122通孔123

第一电极13第二电极14雾化头15

雾化管151加热结构152雾化腔150

引脚1523导液件1521加热件1522

进液口1511固定套153连通孔1531

底座16第一安装槽161第二安装槽162

感应通孔163套管17连接部171

提拉杆18电源装置20电池壳21

隔板211电池安装槽212烟弹安装槽213

卡嵌凹槽2131间隙2111第一极柱2112

第二极柱2113安装柱2114感应通道2115

电池22传感器23

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

请参阅图1、图2，本发明实施例一提供了一种电子烟，该电子烟包括烟弹10以及与烟弹10电性连接的电源装置20，工作时，电源装置20向烟弹10供电，从而使得存储于烟弹10内的烟液雾化生成烟雾，烟雾供用户吸食。

请参阅图3、图4，烟弹10包括具有储液腔110的烟弹壳体11、用于密封储液腔110的密封件12以及安装在密封件12上的第一电极13和第二电极14，密封件12上远离储液腔110的端面上分别开设有用于安装第一电极13的第一盲孔121和用于安装第二电极14的第二盲孔122，密封件12由弹性材料制成，注液针头经由所述第一盲孔121及所述第二盲孔122中的至少一个的孔壁刺穿密封件12后与储液腔110连通以向储液腔110内注液，注液完毕后，拔出所述注液针头，密封件12在刺穿位置形成自密封，然后通过第一电极13封堵第一盲孔121，通过第二电极14封堵第二盲孔122。

本发明的烟弹10，密封件12可以被所述注液针头刺穿，以方便通过所述注液针头向储液腔110内注入烟液，并且在拔出所述注液针头后，密封件12上被刺穿位置能够自动恢复以再次密封储液腔110，防止注液完毕后储液腔110内的烟液发生泄漏。另外，注液完毕后，第一盲孔121及第二盲孔122分别被第一电极13及第二电极14封堵，如此，即使储液腔110内的烟液经由刺穿位置泄漏，泄漏的烟液也能够被第一电极13和/或第二电极14密封，进一步防止了烟液泄漏，避免因烟液泄漏而对电源装置20造成腐蚀。

在一个具体的实施方式中，密封件12可以由具有弹性变形能力的软性材料制成，可以是高弹态聚合物，例如，橡胶或硅胶。可以理解地，在其他实施方式中，密封件12还可以由自愈合材料制成，因此，密封件12可以被尖锐的物体(例如，注液针头)刺穿，且在尖锐的物体拔出后，可以自动恢复后再次密封。密封件12的作用在于密封储液腔110，防止储液腔110内的烟液在运输、存储或者使用过程中泄漏。并且，密封件12还用于烟弹10组装完成后，通过所述注液针头刺穿密封件12，向储液腔110内注入烟液，并在所述注液针头拔出后，自动恢复，再次密封储液腔110。

另外，第一盲孔121和第二盲孔122的设置，一方面可分别供第一电极13及第二电极14安装，另一方面，盲孔减薄了密封件12在刺穿位置的厚度，使得所述注液针头可以更容易地刺穿密封件12，而密封件12的其余部分仍保有较大的厚度，使得密封件12与烟弹壳体11之间的密封连接更稳定，防止储液腔110内的烟液经由密封件12与烟弹壳体11的连接处泄漏。

在一个具体的实施方式中，注液时，所述注液针头经由第一盲孔121的底壁刺穿密封件12后与储液腔110连通以进行注液操作，为了保证储液腔110内的气压平衡，即保证注液操作的同时，储液腔110内的空气自动排出，第二盲孔122的孔壁上开设有切口，该切口在未注液状态下能够自密封，而在注液状态下，储液腔110内的压力增加，该切口能够在压力作用下被顶开，储液腔110内的空气能够经由被顶开的切口排出。可以理解地，在其他实施方式中，所述注液针头经由第二盲孔122的孔壁刺穿密封件12以实现注液，或者，注液针头有两个，两个注液针头同时经由第一盲孔121的孔壁以及第二盲孔122的孔壁刺穿密封件12以实现注液。另外，所述注液针头还可以经由第一盲孔121和/或第二盲孔122的侧壁刺穿密封件12以实现注液，所述注液针头于盲孔内的刺穿位置并不做限定。需要说明的是，为了避免储液腔110内的烟液从烟弹10的排气端泄漏，注液过程中，只需将烟弹10的排气端调整至烟弹10的上方的状态即可。

请再次参阅图3、图4，烟弹10还包括收容于储液腔110内的雾化头15，雾化头15包括具有雾化腔150的雾化管151以及收容于雾化腔150内的加热结构152，雾化管151与密封件12连接，加热结构152具有吸收烟液的能力，且通电后能够产生热量。加热结构152具有延伸至储液腔110外部的两个引脚1523，且两个引脚1523上伸出至储液腔110外部的一端均折弯设置，其中一个引脚1523上折弯的一端伸入至第一盲孔121内，且被第一电极13挤压固定在第一盲孔121的侧壁上，另一个引脚1523上折弯的一端伸入至第二盲孔122内，且被第二电极14挤压固定在第二盲孔122的侧壁上。如此，实现加热结构152的两个引脚1523与第一电极13及第二电极14电性连接功能的同时，也实现了对加热结构152的固定作用，并且，当用户需要拆卸或更换加热结构152时，只需取下第一电极13和第二电极14，从而解除对引脚1523的挤压作用，便可轻松取下加热结构152，操作简单、方便，提升了用户的使用体验。另外，加热结构152的两个引脚1523并未浸泡在储液腔110内，避免了引脚1523被烟液腐蚀。

本实施方式中，加热结构152为陶瓷加热体，即，陶瓷加热体具有吸收烟液的能力的同时，还具有加热烟液的能力。可以理解地，在其他实施方式中，加热结构152包括相互接触的导液件1521和加热件1522，导液件1521为棉花、海绵、纤维绳、多孔陶瓷或多孔石墨等具有吸收烟液能力的元件，加热件133为加热片、加热网或加热棒等通电后具有加热烟液能力的元件，还可以理解地，加热结构152还可以是超声加热装置或加热管等，此处不做限定。

在一个具体的实施方式中，烟弹壳体11大致呈下端具有开口的中空筒状结构，烟弹壳体11为扁平状结构，其做为烟弹10的外形轮廓，可有效防止烟弹10滚动，避免了烟弹10在不被使用的时候跌落。储液腔110由烟弹壳体11的内腔构成，烟液存储于储液腔110内。密封件12密封烟弹壳体11的下端开口。烟弹壳体11由透明或半透明材料制成，使得用户能够透过烟弹壳体11观察到储液腔110内的烟液量，方便用户及时注液操作。本实施方式中，烟弹壳体11由半透明的塑料制成。

另外，烟弹壳体11的上端面的中心处沿烟弹本体11的轴向向下延伸形成通气管111，通气管111的上下两端贯通设置，且通气管111的上端贯通烟弹壳体11的上端面形成出烟口，密封件12相对所述出烟口位于烟弹壳体11的另一端，另外，通气管111的下端与雾化腔150连通，以使得雾化腔150内的烟雾经由通气管111进入至用户口中。

密封件12大致呈块状结构，密封件12收容于烟弹壳体11的下端内以封闭储液腔110，具体地，储液腔110由烟弹壳体11的内壁、通气管111的外壁以及密封件12的上端面之间围设的空间构成。密封件12的中心处沿密封件12的轴向开设有通孔123，通孔123贯通密封件12的上、下两端面，雾化管151与通孔121连接，加热结构152的两个引脚1521穿过通孔121后伸出至储液腔110的外部。另外，第一盲孔121与第二盲孔122设置在密封件12的下端面上且对称设置在通孔123的两侧，即，第一盲孔121与第二盲孔122相对烟弹壳体11的中心轴对称设置。

雾化管151大致呈两端贯通的中空筒状结构，雾化腔150由雾化管151的内腔形成，雾化管151的下端密封插入至通孔123内，雾化管151的上端收容于储液腔110内，雾化管151的侧壁上开设有进液口1511，进液口1511与储液腔110及雾化腔150均连通。使用时，储液腔110内的烟液经由进液口1511进入至雾化腔150内进而与加热结构152接触，而后在加热结构152的加热作用下生成烟雾。

另外，雾化头15还包括固定套153，固定套153夹设在雾化管151的内周面与加热结构152的外周面之间，固定套153由耐高温的硅胶或橡胶材料制成，通过设置固定套153，增加了加热结构152与雾化管151之间的连接稳定性，防止加热结构152与雾化管151相脱离。同时，固定套153的侧壁上开设有连通孔1531，连通孔1531与进液口1511及加热结构152均连通，以使得储液腔110内的烟液依次经由进液口1511及连通孔1531后与加热结构152接触。

在一个具体的实施方式中，烟弹10还包括底座16，底座16盖设在烟弹壳体11的下端且位于储液腔110的外部，底座16的上端面与密封件12的下端面相抵持，从而对由弹性材料制成的密封件12起到支撑作用，防止密封件12轻易变形而影响对烟液的密封效果。另外，底座16与烟弹壳体11之间可通过螺纹连接、卡接、插接或磁性连接等方式连接，此处不做限定。

请参阅图4，在一个具体的实施方式中，底座16的下端面凹陷形成有第一安装槽161和第二安装槽162，第一安装槽161与第一盲孔121相对应，且第一安装槽161的尺寸大于第一盲孔121的尺寸，第二安装槽162与第二盲孔122相对应，且第二安装槽162的尺寸大于第二盲孔122的尺寸。第一电极13与第二电极14均呈“凸”字形结构，第一电极13的上端穿过第一安装槽161的底壁后紧密插入至第一盲孔121内，第一电极13的下端收容于第一安装槽161内且与第一安装槽161的底壁相抵持，第二电极14的上端穿过第二安装槽162的底壁后紧密插入至第二盲孔122内，第二电极14的下端收容于第二安装槽162内且与第二安装槽162的底壁相抵持，如此，限制了第一电极13于第一盲孔121内的插入深度以及第二电极14于第二盲孔122内的插入深度，避免因第一电极13及第二电极14插入过深而将刺穿位置顶开，进而导致烟液泄漏的情况发生。需要说明的是，当第一电极13与第二电极14安装到位后，第一电极13的下端面及第二电极14的下端面均与底座16的下端面齐平，使得烟弹10更加美观。可以理解地，在其他实施方式中，第一安装槽162与第二安装槽162还可以均省略，此时，第一电极13的上端穿过底座16后紧密插入第一盲孔121内以封堵第一盲孔121，第一电极13的下端位于底座16的外部并与底座16的下端面相抵持，第二电极14的上端穿过底座16后紧密插入第二盲孔122内以封堵第二盲孔122，第二电极14的下端位于底座16的外部并与底座16的下端面相抵持。另外，为实现电性隔离，避免短路，底座16由绝缘的硬质材料制成，本实施方式中，底座16由塑料制成。

另外，底座16的下端面沿底座16的轴向开设有与雾化腔150连通的感应通孔163，感应通孔163有一个且位于底座16的中心处，第一安装槽161与第二安装槽162对称设置在感应通孔163的两侧。在一个具体的实施方式中，底座16的下端面上还开设有与雾化腔150连通的进气孔，所述进气孔位于感应通孔163的一侧。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，底座16还可以省略，此时，第一电极14全部插入第一盲孔121内，第二电极15全部插入第二盲孔122内。如此，只需满足第一电极14至少部分紧密插入第一盲孔121内且插入的部分封堵第一盲孔121以及第二电极15至少部分紧密插入第二盲孔122内且插入的部分封堵第二盲孔122即可。

在一个具体的实施方式中，烟弹10还包括分隔组件，所述分隔组件包括套管17和提拉杆18，套管17呈下端具有开口的中空筒状结构，套管17沿雾化头15的轴向可滑动地套设在雾化管151的外部，提拉杆18呈杆状结构且可滑动地穿设在通气管111的内部，提拉杆18的下端与套管17的上端连接，提拉杆18的上端穿过通气管111的上端开口后延伸至烟弹壳体11的外部。烟弹10出厂时，套管17对应进液口1511套设在雾化管151的外部以关闭进液口1511，防止储液腔110内的烟液经由进液口1511进入至雾化头15内，从而将烟液与外界空气隔离，防止运输过程中由于温度、气压变化导致烟液进入到雾化头15内与空气接触发生变质，也能进一步防止雾化头15因进入过多烟液而发生烟液泄漏的情况。当用户使用时，向上提拉所述提拉杆18，套管17在提拉杆18的带动下一同向上移动进而打开进液口1511，使得烟液通过进液口1511与雾化腔150连通，当继续向上提拉所述提拉杆18至套管17的上端面与通气管111的下端面相抵持时，提拉杆18能够与套管17相脱离，进而能够从通气管111内被抽出，通气管111打开，此时，雾化腔150通过套管17与通气管111的内腔连通。

可以理解地，套管17由硅胶或橡胶材料制成，以方便烟弹10出厂时实现对进液口1511的密封作用，而且，方便套管17发生变形以使其与提拉杆18相脱离。本实施方式中，套管17与提拉杆18一体成型，套管17与提拉杆18的连接部位被拉断进而与提拉杆18相脱离。

另外，套管17的上端面上沿套管17的轴向向上延伸形成连接部171，连接部171套设在通气管111上，使得套管17与通气管111相连接，可以防止烟液通过套管17和通气管111之间的间隙泄漏，且在套管17的移动过程中，起到导向作用。

请参阅图3，电源装置20包括电池壳21以及安装在电池壳21上的电池22和传感器23。

在一个具体的实施方式中，电池壳21大致呈上端具有开口的中空筒状结构，电池壳21的内部沿电池壳21的径向设置有隔板211，隔板211将电池壳21的内腔隔设为用于安装电池22的电池安装槽212以及用于安装烟弹10的烟弹安装槽213，电池安装槽212位于电池壳21远离开口的一端。烟弹10通过电池壳21的开口与电池壳21连接，具体地，烟弹壳体11的相对两侧设置有卡嵌凸起113，烟弹安装槽213的槽壁上对应卡嵌凸起113开设有卡嵌凹槽2131，当烟弹10插入电池壳21内时，卡嵌凸起113与卡嵌凹槽2131相配合，以稳固烟弹10与电源装置20的连接。

另外，当烟弹10与电源装置20安装到位后，底座16的下端面与隔板211的上端面之间形成一间隙2111，该间隙2111与所述进气孔及外界大气均连通，以方便外部气体进入烟弹10的内部。

隔板211上还分别安装有第一极柱2112和第二极柱2113，第一极柱2112与电池22的正、负极中的一个电极电性连接，第二极柱2113与电池22的正、负极中的另一个电极电性连接，当烟弹10与电源装置20安装到位后，第一极柱2112与第一电极13接触并电性导通，第二极柱2113与第二电极14接触并电性导通，从而实现电池22向加热结构152供电的功能。

另外，隔板211的上端面对应感应通孔163凸设有安装柱2114，安装柱2114上开设有感应通道2115，感应通道2115的上端贯通安装柱2114的上端面，感应通道2115的下端贯通隔板211的下端面。第一极柱2112与第二极柱2113对称设置在安装柱2114的两侧，即，第一极柱2112与第二极柱2113相对烟弹壳体11的中心轴对称设置，如此，当烟弹10安装到电源装置20上时，无需考虑正负极性，达到正反插接均可以使用的效果。具体地，当烟弹10与电源装置20处于第一连接状态时，第一极柱2112与第一电极13接触并电性连接，当烟弹10与电源装置20处于第二连接状态时，第一极柱2113与第二电极14接触并电性连接，本实施方式中，所述第一连接状态转变为第二连接状态是由所述电源装置20相对烟弹10转动180°得到，从而实现正反插均能电性导通的目的。传感器23安装在隔板211的下端且关闭感应通道2115，传感器23的感应端与感应通道2115相连通。当烟弹10与电源装置20安装到位时，安装柱2114部分插入底座16内，且感应通道2115与感应通孔163相连通。

在一个具体的实施方式中，电源装置20还包括电路板，电池22以及传感器23均与所述电路板电性连接，传感器23位压力传感器。用户进行抽烟操作时，感应通道2115内因抽吸作用产生负压，传感器23感应到感应通道2115内的气压变化并将该气压变化信号传递给所述电路板，所述电路板接收到该信号后便控制电池23向加热结构152供电，从而加热烟液，使烟液在加热作用下生成烟雾，实现了自动化控制。可以理解地，传感器23还可以是气流传感器。

本发明提供的烟弹10，密封件12可以被所述注液针头刺穿，以方便通过所述注液针头向储液腔110内注入烟液，并且在拔出所述注液针头后，密封件12上被刺穿位置能够自动恢复再次密封储液腔110，防止注液完毕后储液腔110内的烟液发生泄漏。另外，注液完毕后，第一盲孔121及第二盲孔122分别被第一电极13及第二电极14封堵，如此，即便储液腔110内的烟液经由刺穿位置泄漏，泄漏的烟液也能够被第一电极13和/或第二电极14密封，进一步防止了烟液泄漏。

本发明提供实施例一的电子烟，因其具有上述烟弹10全部的技术特征，故具有与上述烟弹10相同的技术效果。

实施例二

本发明的实施例二中，还公开了一种烟弹的注液方法，用于给电子烟的烟弹进行注液。在一个具体的实施方式中，所述烟弹为实施例一中的烟弹10。烟弹10包括具有储液腔110的烟弹壳体11、用于密封储液腔110的密封件12，以及第一电极13和第二电极14，密封件12上远离储液腔110的端面上分别开设有用于安装第一电极13的第一盲孔121和用于安装第二电极14的第二盲孔122，密封件12由弹性材料制成，该注液方法包括：

步骤一：通过所述注液针头经由第一盲孔121及第二盲孔122中的至少一个的孔壁刺穿密封件12后与储液腔110连通以向储液腔110内注液；

步骤二：在完成注液之后，拔出所注液针头，密封件12在刺穿位置形成自密封；

步骤三：通过第一电极13封堵第一盲孔121，通过第二电极14封堵第二盲孔122。

另外，第二盲孔122的孔壁上开设有切口，注液过程中，储液腔110内的压力增加使得所述切口被顶开，储液腔110内的空气由所述切口排出。

本发明实施例二的烟弹的注液方法，在拔出所述注液针头后，密封件12上被刺穿位置能够自动恢复再次密封储液腔110，防止注液完毕后储液腔110内的烟液发生泄漏。另外，注液完毕后，第一盲孔121及第二盲孔122分别被第一电极13及第二电极14封堵，如此，即便储液腔110内的烟液经由刺穿位置泄漏，泄漏的烟液也能够被第一电极13和/或第二电极14密封，进一步防止了烟液泄漏。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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