利用密封管道加热逐层传送的培养基灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及培养基灭菌领域，尤其涉及利用密封管道加热逐层传送的培养基灭菌装置。

背景技术：

食用菌培养基在种入食用菌菌种前，需要对培养基进行灭菌处理。现有培养基灭菌装置一般为一灭菌室，在灭菌室内通入高温蒸汽，使得灭菌室内的温度保持在121-137℃，湿度保持在40%-60%之间。这样的灭菌装置存在的缺点是：需要长时间灭菌，灭菌时间为12-24小时，灭菌效率低，能耗也大。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种灭菌高效、均匀的利用密封管道加热逐层传送的培养基灭菌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

利用密封管道加热逐层传送的培养基灭菌装置，用于罐装式或袋装式的培养基的灭菌，其包括两个以上从上之下逐层设置的加热管道，加热管道的一端具有进料口，加热管道的另一端具有出料口；相邻两个加热管道中，前一道加热管道的出料口与后一道加热管道的进料口连接；所述加热管道的轴向上转动连接有第一转轴，各第一转轴上固定有沿其轴向设置的第一传送螺旋叶，第一转轴的一端延伸出加热管道的一端并与第一驱动器传动连接，第一驱动器带动第一转轴旋转；所述加热管道的外侧上包覆有沿其轴向设置的加热夹套，加热夹套内通入循环的热媒；各加热夹套分别给对应的加热管道进行加热，罐装式或袋装式的培养基在各级加热管道中依序传送的过程受热而实现灭菌。

进一步的，所述加热管道的外壁上连接有蒸汽喷头，从蒸汽喷头往加热管道内喷入高温蒸汽；通入的高温蒸汽温度121-137℃，同时使加热管道内部湿度达到40%-60%。

进一步的，所述加热夹套内部通入热媒的温度为121-137℃。

进一步的，所述第一转轴上且在第一传送螺旋叶的每相邻两个螺叶之间分别固定有第一翻滚螺旋叶，所述第一翻滚螺旋叶的螺旋方向与第一传送螺旋叶的螺旋方向相反，且第一翻滚螺旋叶的径向高度小于第一传送螺旋叶的径向高度；所述第一驱动器带动第一转轴旋转，第一传送螺旋叶旋转以带动罐装式或袋装式的培养基向前传送，同时第一翻滚螺旋叶反方向旋转带动罐装式或袋装式的培养基翻滚。

进一步的，本实用新型还包括预热管道，预热管道位于最前一道加热管道的上方，预热管道的一端具有进料口，预热管道的另一端具有出料口，预热管道的出料口与最前一道加热管道的进料口连接；所述预热管道的轴向上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有沿其轴向设置的第二传送螺旋叶，第二转轴的一端延伸出预热管道的一端并与第二驱动器传动连接，第二驱动器带动第二转轴旋转；所述第二转轴上且在第二传送螺旋叶的每相邻两个螺叶之间分别固定有第二翻滚螺旋叶，所述第二翻滚螺旋叶的螺旋方向与第二传送螺旋叶的螺旋方向相反，且第二翻滚螺旋叶的径向高度小于第二传送螺旋叶的径向高度；所述第二驱动器带动第二转轴旋转，第二传送螺旋叶旋转以带动罐装式或袋装式的培养基向前传送，同时第二翻滚螺旋叶反方向旋转带动罐装式或袋装式的培养基翻滚；所述预热管道的外侧上包覆有沿其轴向设置的预热夹套，预热夹套内通入循环的热媒。

进一步的，所述预热夹套内部通入的热媒温度为60-80℃。

进一步的，本实用新型还包括冷却管道，冷却管道位于最后一道加热管道的下方，冷却管道的一端具有进料口，冷却管道的另一端具有出料口，冷却管道的进料口与最后一道加热管道的出料口连接；所述冷却管道的轴向上转动连接有第三转轴，第三转轴上固定有沿其轴向设置的第三传送螺旋叶，第三转轴的一端延伸出冷却管道的一端并与第三驱动器传动连接，第三驱动器带动第三转轴旋转；所述第三转轴上且在第三传送螺旋叶的每相邻两个螺叶之间分别固定有第三翻滚螺旋叶，所述第三翻滚螺旋叶的螺旋方向与第二传送螺旋叶的螺旋方向相反，且第三翻滚螺旋叶的径向高度小于第三传送螺旋叶的径向高度；所述第三驱动器带动第三转轴旋转，第三传送螺旋叶旋转以带动罐装式或袋装式的培养基向前传送，同时第三翻滚螺旋叶反方向旋转带动罐装式或袋装式的培养基翻滚；所述冷却的外侧上包覆有沿其轴向设置的冷却夹套，冷却夹套内通入循环的冷媒。

进一步的，所述冷却夹套内部通入的冷媒为常温冷却水。

进一步的，所述加热夹套的外侧包覆有保温层，该保温层有内至外依序包括保温棉和不锈钢护板。同样的，预热夹套和冷却夹套外侧同样都包覆有保温层。

进一步的，所述第一驱动器为减速电机。同样的，第二驱动器和第三驱动器也为减速电机。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、通过设计两个以上逐层设置的加热管道，加热夹层对加热管道内部进行加热，罐装式或袋装式的培养基逐层在加热管道中行进的过程实现受热灭菌，灭菌过程只需6-8min中，大大提高了灭菌的效率，同时也降低了能耗。

2、在各加热管道上设置蒸汽喷头，通入的高温蒸汽温度121-137℃，同时使加热管道内部湿度达到40%-60%。这样可以保证加热管道内部环境的湿度和温度都比较适合培养基灭菌。

3、传送螺旋叶的相邻两个螺叶之间固定同轴且螺旋方向相反的翻滚螺旋叶，因此当传送螺旋叶旋转带动罐装式或袋装式的培养基向前传送时，翻滚螺旋叶反方向旋转从而带动罐装式或袋装式的培养基翻滚，这样设计配合换热装置可以对物料进行均匀的换热。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的剖视图；

图2为加热管道的剖视图。

具体实施方式

图1或图2所示，本实用新型利用密封管道加热逐层传送的培养基灭菌装置，用于罐装式或袋装式的培养基的灭菌，其包括两个以上从上之下逐层设置的加热管道1，加热管道1的一端具有进料口11，加热管道1的另一端具有出料口2；相邻两个加热管道1中，前一道加热管道1的出料口2与后一道加热管道1的进料口11连接；所述加热管道1的轴向上转动连接有第一转轴3，各第一转轴3上固定有沿其轴向设置的第一传送螺旋叶4，第一转轴3的一端延伸出加热管道1的一端并与第一驱动器2传动连接，第一驱动器2带动第一转轴3旋转；所述加热管道1的外侧上包覆有沿其轴向设置的加热夹套6，加热夹套6内通入循环的热媒，本实施例中，加热夹套6内部通入热媒的温度为121-137℃；各加热夹套6分别给对应的加热管道1进行加热，罐装式或袋装式的培养基在各级加热管道1中依序传送的过程受热而实现灭菌。

所述加热管道1的外壁上连接有蒸汽喷头13，从蒸汽喷头13往加热管道1内喷入高温蒸汽；通入的高温蒸汽温度121-137℃，同时使加热管道1内部湿度达到40%-60%。这样可以保证加热管道1内部环境的湿度和温度都比较适合培养基灭菌。

所述第一转轴3上且在第一传送螺旋叶4的每相邻两个螺叶之间分别固定有第一翻滚螺旋叶5，所述第一翻滚螺旋叶5的螺旋方向与第一传送螺旋叶4的螺旋方向相反，且第一翻滚螺旋叶5的径向高度小于第一传送螺旋叶4的径向高度（优选的，第一翻滚螺旋叶5的径向高度小于第一传送螺旋叶4径向高度的1/3。这样设计是保证物料能够被向前传送，而且传送过程中能够实现翻滚）；所述第一驱动器2带动第一转轴3旋转，第一传送螺旋叶4旋转以带动罐装式或袋装式的培养基向前传送，同时第一翻滚螺旋叶5反方向旋转带动罐装式或袋装式的培养基翻滚。

本实用新型还包括预热管道8，预热管道8位于最前一道加热管道1的上方，预热管道8的一端具有进料口11，预热管道8的另一端具有出料口2，预热管道8的出料口2与最前一道加热管道1的进料口11连接；所述预热管道8的轴向上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有沿其轴向设置的第二传送螺旋叶，第二转轴的一端延伸出预热管道8的一端并与第二驱动器传动连接，第二驱动器带动第二转轴旋转；所述第二转轴上且在第二传送螺旋叶的每相邻两个螺叶之间分别固定有第二翻滚螺旋叶，所述第二翻滚螺旋叶的螺旋方向与第二传送螺旋叶的螺旋方向相反，且第二翻滚螺旋叶的径向高度小于第二传送螺旋叶的径向高度（优选的，第二翻滚螺旋叶的径向高度小于第二传送螺旋叶径向高度的1/3。这样设计是保证物料能够被向前传送，而且传送过程中能够实现翻滚）；所述第二驱动器带动第二转轴旋转，第二传送螺旋叶旋转以带动罐装式或袋装式的培养基向前传送，同时第二翻滚螺旋叶反方向旋转带动罐装式或袋装式的培养基翻滚；所述预热管道8的外侧上包覆有沿其轴向设置的预热夹套，预热夹套内通入循环的热媒。本实施例中，预热夹套内部通入的热媒温度为60-80℃。罐装式或袋装式的培养基先进入预热管道8中进行预热，目的是为了提高后续加热的均匀性，也达到最佳的灭菌效果。

本实用新型还包括冷却管道9，冷却管道9位于最后一道加热管道1的下方，冷却管道9的一端具有进料口11，冷却管道9的另一端具有出料口2，冷却管道9的进料口11与最后一道加热管道1的出料口2连接，冷却管道9的出料口2密封连接至装袋机的入料口中；所述冷却管道9的轴向上转动连接有第三转轴，第三转轴上固定有沿其轴向设置的第三传送螺旋叶，第三转轴的一端延伸出冷却管道9的一端并与第三驱动器传动连接，第三驱动器带动第三转轴旋转；所述第三转轴上且在第三传送螺旋叶的每相邻两个螺叶之间分别固定有第三翻滚螺旋叶，所述第三翻滚螺旋叶的螺旋方向与第二传送螺旋叶的螺旋方向相反，且第三翻滚螺旋叶的径向高度小于第三传送螺旋叶的径向高度（优选的，第三翻滚螺旋叶的径向高度小于第三传送螺旋叶径向高度的1/3。这样设计是保证物料能够被向前传送，而且传送过程中能够实现翻滚）；所述第三驱动器带动第三转轴旋转，第三传送螺旋叶旋转以带动罐装式或袋装式的培养基向前传送，同时第三翻滚螺旋叶反方向旋转带动罐装式或袋装式的培养基翻滚；所述冷却的外侧上包覆有沿其轴向设置的冷却夹套，冷却夹套内通入循环的冷媒，本实施例中，通入的冷媒为常温冷却水。经加热灭菌后的罐装式或袋装式的培养基在冷却管道9中进行冷却，冷却后的罐装式或袋装式的培养基进入装袋机中。

所述加热夹套6的外侧包覆有保温层7，该保温层7有内至外依序包括保温棉和不锈钢护板。同样的，预热夹套和冷却夹套外侧同样都包覆有保温层7。保温层7的设计可以防止换热过程中外界环境的干扰，从而提高换热效率。

所述第一驱动器2为减速电机。同样的，第二驱动器和第三驱动器也为减速电机。减速电机具有能耗低、动力输出平稳和承受过载能力高等特点。

本实用新型中，预热管道8、冷却管道9及其内部的传送结构均与加热管道1相同，因此不再用单独的附图进行标注说明。

本实用新型的工作原理：罐装式或袋装式的培养基首先进入预热管道8中，培养基在向前传送的过程中被预热，预热至60-80℃；预热后的培养基，进入最前一道的加热管道1中，培养在逐层加热管道1传送的过程中被加热至121-137℃，实现受热灭菌；经加热灭菌后的培养基在冷却管道9中进行冷却，冷却至室温后的培养基进入后续的装袋机中。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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