一种卷烟机刀头防护罩自动锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟机刀头防护罩自动锁紧装置，属于烟草机械设备技术领域。

背景技术：

现有的烟草卷接机组设备技术领域中，passim-7k卷接机组是1993年中国烟草机械总公司引进英国molins公司生产技术由许昌烟机公司生产的卷接设备，国产代号为zj19卷接机组，其生产能力为7000支/分钟滤嘴卷烟，在国内各烟厂应用十分广泛，该卷接机组主要由供料部分成，卷制成型机部分和滤嘴烟支接装部分组成。

该卷接机组具有机、电、气、仪一体化，高效、可靠等优点，但也同样存在一些设计缺陷，缺陷之一是：卷烟机烟条切割装置刀头防护罩是生产使用过程中开启、关闭频率最高的部件之一。而passim7k卷接机组刀头防护罩在开启时需要右手压住防护罩横杆，左手逆时针旋转手轮180度，关闭时需要右手压住防护罩横杆，左手顺时针旋转手轮180，开启、关闭极不方便，同时锁紧装置是依靠摩擦力实现锁紧，锁紧不可靠，锁紧轴很容易损坏。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型使操作者在开启刀头防护罩时只需要一只手轴向向外移动手轮即可打开防护罩，关闭时也只需要一只手对防护罩横杆向下施加压力到位时便能自动锁紧，解决了原锁紧装置易损坏和操作者在开启、关闭防护罩都需要两只手同时操作的问题，减少了动作浪费、时间浪费，且结构简单，使用寿命长，整体可拆装，便于维护。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述卷烟机刀头防护罩自动锁紧装置包括手轮、锁紧轴、支座、压缩弹簧、定位支板，所述支座安装于刀头防护罩上，支座包括安装板和竖直设置在安装板上安装套筒，安装套筒内部设有贯穿至安装板的通孔，通孔内沿刀头防护罩内侧安装有可在通孔内伸缩的锁紧轴，锁紧轴尾部穿插至刀头防护罩外侧，并螺纹连接有手轮，且通孔内的锁紧轴套接有压缩弹簧，卷烟机内部安装有用于与锁紧轴卡接的定位支板。

优选地，所述锁紧轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段直径大于第二轴段，压缩弹簧安装于通孔内的并套接于第二轴段上，且第一轴段表面沿轴向设有的定位槽，且所述安装套筒表面设有与定位槽相对应的连接孔，连接孔上螺纹连接有伸入到定位槽的定位螺钉。

优选地，所述通孔包括与第一轴段配合的第一安装孔和与第二轴段配合的第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔相互连通。

优选地，所述定位支板包括与锁紧轴卡接的定位孔和便于调整安装位置的腰子孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使操作者在开启刀头防护罩时只需要一只手轴向向外移动手轮即可打开防护罩，关闭时也只需要一只手对防护罩横杆向下施加压力到位时便能自动锁紧，解决了原锁紧装置易损坏和操作者在开启、关闭防护罩都需要两只手同时操作的问题，减少了动作浪费、时间浪费，且结构简单，使用寿命长，整体可拆装，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型横向剖面示意图；

图3是本实用新型竖向剖面示意图；

图4是本实用新型锁紧轴结构示意图；

图5是本实用新型锁紧轴主视图；

图6是本实用新型锁紧轴左视图；

图7是本实用新型支座主视图；

图8是本实用新型支座剖面图。

图中标号为：1-手轮、2-锁紧轴、3-锁紧螺母、4-支座、5-定位螺钉、6-压缩弹簧、7-刀头防护罩、8-定位支板、9-定位孔、10-第一轴段、11-定位槽、12-第二轴段、13-安装板、14-安装套筒、15-第一安装孔、16-第二安装孔、17-螺钉孔、18-腰子孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-8所示，所述卷烟机刀头防护罩7自动锁紧装置包括手轮1、锁紧轴2、支座4、压缩弹簧6、定位支板8，所述支座4安装于刀头防护罩7上，支座4包括安装板13和竖直设置在安装板13上安装套筒14，安装套筒14内部设有贯穿至安装板13的通孔，通孔内沿刀头防护罩7内侧安装有可在通孔内伸缩的锁紧轴2，锁紧轴2尾部穿插至刀头防护罩7外侧，并螺纹连接有手轮1，且通孔内的锁紧轴2套接有压缩弹簧6，卷烟机内部安装有用于与锁紧轴2卡接的定位支板8。

所述锁紧轴2包括第一轴段10和第二轴段12，所述第一轴段10直径大于第二轴段12，且第一轴段10头部呈圆弧状，便于刀头防护罩7自动下压时，定位支板8对锁紧轴2头的圆弧面产生一个垂直向上的反作用力和一个轴线方向向外的分力，迫使锁紧轴2克服弹簧力向外轴向移动，当锁紧轴2轴头即将进入支板定位槽11时，由于弹簧力的作用锁紧轴2反方向向内轴向移动而进入支板上的定位槽11内，压缩弹簧6安装于通孔内的并套接于第二轴段12上，且第一轴段10表面沿轴向设有的定位槽11，且所述安装套筒14表面设有与定位槽11相对应的连接孔，连接孔上螺纹连接有伸入到定位槽11的定位螺钉5，定位螺钉5作为限位机构，使得握住手轮1抽拉时，定位槽11与定位螺钉5配合，使得锁紧轴2只能够沿前后伸缩，不能够转动。所述通孔包括与第一轴段10配合的第一安装孔15和与第二轴段12配合的第二安装孔16，且第一安装孔15和第二安装孔16相互连通。压缩弹簧6一端顶在第一轴段10上，另一端顶在第一安装孔15（第一安装孔15和第二安装孔16连接处呈阶梯结构）。

所述锁紧轴2上套有圆柱压缩弹簧6，锁紧轴2有螺纹的一端从锁紧装置支座4直径为25mm的第一安装孔15穿入，沿16mmd的第二安装孔16穿出，拧上锁紧螺母3、手轮1、然后转动锁紧轴2，使锁紧轴2上宽为4mm，深为4mm的定位槽11与锁紧装置支座4圆柱面上m5的内螺纹孔对正，拧入m5定位螺钉5，（锁紧轴2上有定位槽11部位方向垂直向上，锁紧轴2头带圆弧面的部位方向垂直向下）即可使锁紧轴2不能作周向转动，只能沿锁紧轴2上的定位槽11方向作轴向移动，将该组件安装到刀头防护罩7上并用4颗m5螺钉穿过锁紧装置支座4上的螺钉孔17，使之固定在防护罩上。随后用三颗紧固螺钉穿过已加工好定位支板8上的腰子孔18，旋入部分螺纹上、下移动定位支板8，定位支板8上的定位槽11与锁紧轴2头配合位置正确后，把定位支板8固定在机架上。关闭防护罩，通过防护罩上有机玻璃观察窗观察锁紧轴2轴向移动情况来调整手轮1的轴向位置，使锁紧轴2头能准确进入定位支板8上的定位槽11内，刀头防护罩7开启、关闭灵活自如后将锁紧轴2上的锁紧螺母3拧紧。

所述手轮1，其材料为45号钢，最大直径为40mm，最小直径为25mm，总长为40mm，手轮1中心为通孔并加工有m16的内螺纹；所述的锁紧轴2，材料为45号钢，其形状为阶梯轴，其最大直径为25mm，在其表面加工有宽度为4mm深度为4mm，长度为25mm的定位槽11，轴端加工成半径为25mm的圆弧形。最小直径为16mm，在轴上加工有m16长度为50mm的外螺纹。锁紧轴2总长115mm。加工完毕对带圆弧的轴头进行淬火处理；所述的锁紧螺母3，为m16厚度为8mm，当手轮1的位置调整正确后用于锁紧手轮1；所述的压缩弹簧6，选择自由高度h0=60mm，弹簧丝直径d=1mm，弹簧外径为20mm的圆柱螺旋压缩弹簧6；所述的锁紧装置支座4，材料为45号钢，是一块长为112mm，宽为50mm，厚为10mm钢板，钢板上有4个螺钉孔17用以最后固定锁紧装置。钢板与一个带有变径通孔的圆柱体通过焊接方式组合而成锁紧装置支座4，圆柱体直径为32mm，长度为55mm，首先以圆柱体的轴线为加工中心，加工一直径为16mm的通孔，然后再将直径为16mm的通孔进行扩孔，扩孔直径为25mm，深度为45mm，形成变径孔，之后将圆柱体内径为16mm的一端与钢板焊接，使锁紧装置处于安装位置，在距钢板57mm圆柱体外圆面上加工一m5的螺纹孔，最后再用直径为16mm的钻花，以圆柱体的轴线为中心将钢板钻通，形成锁紧装置支座4；所述的定位螺钉5，为m5旋合长度为8mm的螺钉，螺钉前端被车削成圆柱形，直径为4mm，长度为4mm，最后定位螺钉5旋入锁紧装置支座4圆柱面上已加工好的m5螺纹孔，螺钉前端被车削部分与锁紧轴2上的定位槽11配合，使锁紧轴2不能作周向转动；所述的定位支板8，其特征是长方体的钢板，长为350mm，宽为120mm，厚度为10mm，在靠长方体钢板长边，距边缘50mm画平行线，再将长边350mm三等分画垂直线，与50mm所画的平行线产生二个交点为定位支板8腰子孔18中心，紧固螺钉穿过定位支板8的腰子孔18，定位支板8可实现上下调整，便于调整安装位置，位置正确后拧紧螺钉使定位支板8固定，在长方体钢板另一长边，距边缘40mm画平行线，长边350mm二等分画垂直线，交点为长方孔（定位孔9）的中心，加工一个长为35mm，宽为30mm的长方孔（定位孔9），定位孔9用于与锁紧轴2卡接。

本实用新型的工作过程：手轮1通过螺纹与锁紧轴2带螺纹一端相连，在锁紧轴2上安装有圆柱压缩弹簧6，开启防护罩时向外轴向拉动手轮1，手轮1带动锁紧轴2克服弹簧力的作用，向外轴向移动，使锁紧轴2的另一端离开定位支板8上的定位槽11，防护罩在液压撑杆的作用下向上打开，关闭时对防护罩横杆向下施加压力，克服液压撑杆向上的作用力，防护罩向下移动，当锁紧轴2轴头接触定位支板8时，因为锁紧轴2的轴头为圆弧面，定位支板8对锁紧轴2头的圆弧面产生一个垂直向上的反作用力和一个轴线方向向外的分力，迫使锁紧轴2克服弹簧力向外轴向移动，当锁紧轴2轴头即将进入支板定位槽11时，由于弹簧力的作用锁紧轴2反方向向内轴向移动而进入支板上的定位槽11内，实现了passim7k卷接机组烟条切割装置刀头防护罩7的自动锁紧，开启时只需要一只手向外轴向拉动手轮1即可，关闭时也只需要一只手对防护罩横杆向下施加压力到位时便能自动锁紧。

本实用新型使操作者在开启刀头防护罩时只需要一只手轴向向外移动手轮即可打开防护罩，关闭时也只需要一只手对防护罩横杆向下施加压力到位时便能自动锁紧，解决了原锁紧装置易损坏和操作者在开启、关闭防护罩都需要两只手同时操作的问题，减少了动作浪费、时间浪费，且结构简单，使用寿命长，整体可拆装，便于维护。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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