风炮雾化器以及含其的全自动烤烟机增温增湿装置的制作方法

本实用新型涉及一种风炮雾化器以及含其的全自动烤烟机增温增湿装置，属于烟草机械技术领域。

背景技术：

隧道式烤烟机通过网孔链板循环运转来运送物料，使得物料依次经过热风悬浮干燥区、自然风悬浮冷却区和增湿悬浮风回潮区。干燥区、冷却区和回潮区均利用网孔链板的通透特性，对物料进行干燥、冷却和回潮处理，回潮区的增湿回潮能源包括自来水和软水，增湿回潮能源通过蒸汽喷嘴和水喷嘴在回潮区交叉互喷产生，蒸汽喷嘴和水喷嘴在回潮区交叉互喷产生的雾化效果不佳，使得工艺控制精度低，严重影响工艺指标，极易产生水质烟，并造成蒸汽、水资源的浪费，增大维修强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种风炮雾化器以及含其的全自动烤烟机增温增湿装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种风炮雾化器，包括：

雾化喷嘴，包括内部中空的混合腔体，在所述混合腔体的底部设置进水口和进气口；锥形喷射体，固定设置在所述混合腔体的前端，所述锥形喷射体内设置与所述混合腔体的内腔连通的喷射通道；

雾化风炮，包括外环形支座，平行分布于所述锥形喷射体的前方，并通过延伸支架固定在所述锥形喷射体上；内环形支座，同轴设置在所述外环形支座内；若干滚珠，周向间隔布置在所述外环形支座和内环形支座之间，每一所述滚珠活动嵌设在所述外环形支座的内周壁上，每一所述滚珠与所述内环形支座的外周壁之间为滚动配合；导流锥，分布在所述内环形支座和锥形喷射体之间，且所述导流锥的锥尖朝向所述锥形喷射体；若干叶片，周向间隔布置在所述内环形支座和导流锥之间，每一所述叶片的一端连接在所述内环形支座的内壁上，另一端连接在所述导流锥上。

优选地，还包括能够调节所述混合腔体内的所述进水口和进气口的开度的阀杆；所述阀杆转动设置在所述混合腔体内，所述阀杆的第一端伸出所述雾化喷嘴的后端，在位于所述混合腔体内的所述阀杆上设置两个缺口，两个所述缺口沿所述阀杆的轴向间隔分布，且在所述阀杆的横截面上呈不同方向设置，所述阀杆在所述混合腔体内转动以改变两个所述缺口分别与所述进水口和进气口的连通面积。

优选地，在所述雾化喷嘴的混合腔体内设置水源过滤器。

优选地，所述喷射通道包括设置在所述锥形喷射体的中心位置的第一喷射通道，绕所述第一喷射通道周向均布的多个第二喷射通道。

优选地，所述混合腔体、喷射通道、导流锥和内环形支座的中心轴线重合。

优选地，所述进气口位于所述进水口的后方。

本实用新型还提供一种全自动烤烟机增温增湿装置，包括：

水源管线、蒸汽管线以及上述任意实施例中的风炮雾化器；在位于烤烟机回潮区的网孔链板的至少一侧间隔设置若干风炮雾化器，若干所述风炮雾化器沿网孔链板的运输方向间隔布置，所述水源管线与若干所述风炮雾化器上的进水口连接，所述压缩空气管线与若干所述风炮雾化器上的进气口连接。

优选地，在位于所述烤烟机回潮区的所述网孔链板的两侧均设置若干所述风炮雾化器，位于所述网孔链板的两侧的所述风炮雾化器沿运输方向呈错开设置。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的风炮雾化器，包括雾化喷嘴和雾化风炮，雾化喷嘴包括混合腔体和锥形喷射体，混合腔体的底部设置进水口和进气口，将水源和压缩空气并入混合腔体内，整个风炮雾化器的雾化效果更佳，且喷射行程较长，能够保证物料生产工艺，避免产生水质烟，此外，能够充分水资源，避免水源浪费，同时，减少维修强度。

相应地，具有前述风炮雾化器的全自动烤烟机增温增湿装置，能够在生产过程中进行物料的回潮增温增湿处理，使得原料达到出厂前的水分要求。

附图说明

图1是本实用新型风炮雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型风炮雾化器的正视结构示意图；

图3是本实用新型风炮雾化器的另一结构示意图；

图4是本实用新型风炮雾化器安装在烤烟机回潮区的结构示意图；

图5是图4的d-d向视图以及风炮雾化器安装在烤烟机回潮区的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

如图1～3所示，本实用新型提供的风炮雾化器1，包括雾化喷嘴10和雾化风炮20；

雾化喷嘴10包括混合腔体101，其内部中空，在混合腔体101的底部设置进水口104、和进气口105；锥形喷射体102，固定设置在混合腔体101的前端，锥形喷射体102内设置与混合腔体101的内腔连通的喷射通道103；

雾化风炮20包括外环形支座201，平行分布于锥形喷射体102的前方，并通过延伸支架30固定在锥形喷射体102上；内环形支座202，同轴设置在外环形支座201内；若干滚珠203，周向间隔布置在外环形支座201和内环形支座202之间，每一滚珠203活动嵌设在外环形支座201的内周壁上，每一滚珠203与内环形支座202的外周壁之间为滚动配合；导流锥204，分布在内环形支座202和锥形喷射体102之间，且导流锥204的锥尖朝向锥形喷射体102；若干叶片205，周向间隔布置在内环形支座202和导流锥204之间，每一叶片205的一端连接在内环形支座202的内壁上，另一端连接在导流锥204上。

本实用新型提供的风炮雾化器在工作时，水源经进水口104不断通入混合腔体101内，与此同时，压缩空气经进气口105不断通入混合腔体101内，使得混合腔体101内的压力骤变，使得水源经喷射通道103喷出，并推动雾化风炮20内的内环形支座202转动，导流锥204和若干叶片205随内环形支座202一起转动，自雾化喷嘴10喷出的水在导流锥204的导向作用下流至若干叶片205之间，在若干叶片205圆周运动作用下，水源呈水雾状喷射而出，相较于现有技术中水喷嘴和蒸汽喷嘴交叉互喷，本实用新型的风炮雾化器雾化效果更佳，且喷射行程较长，能够保证物料生产工艺，避免产生水质烟，此外，将水源和压缩空气并入混合腔体101内，能够充分水资源，避免水资源的浪费，同时，减少维修强度。

在一个优选实施例中，本实用新型还包括能够调节混合腔体101内的进水口104和进气口105的开度的阀杆40；阀杆40转动设置在混合腔体101内，阀杆40的第一端401伸出雾化喷嘴10的后端，在位于混合腔体101内的阀杆40上设置两个缺口402，两个缺口402沿阀杆40的轴向间隔分布，且在阀杆40的横截面上呈不同方向设置，阀杆40在混合腔体101内转动能够改变两个缺口402分别与进水口104以及进气口105的连通面积，实现进水口104和进气口105的开度调节，从而能够方便地调节水源和压缩空气的流量。

在一个优选实施例中，为方便对进入雾化喷嘴10内的水进行过滤，避免杂质堵塞雾化喷嘴10的喷射通道103，在雾化喷嘴10的混合腔体101内设置水源过滤器(图中未示出)。

在一个优选实施例中，喷射通道103包括设置在锥形喷射体102的中心位置的第一喷射通道1031，绕第一喷射通道1031周向均布的多个第二喷射通道1032，以使混合腔体101内的水呈多股喷出，经雾化风炮20后的雾化效果更好。

在一个优选实施例中，混合腔体101、喷射通道103、导流锥204和内环形支座202的中心轴线重合。

在一个优选实施例中，进气口105位于进水口104的后方。

另外地，如图1、图4、图5所示，本实用新型还提供一种全自动烤烟机增温增湿装置，包括水源管线50、压缩空气管线60以及上述任意实施例中的风炮雾化器1；在位于烤烟机回潮区的网孔链板的至少一侧间隔设置若干风炮雾化器1，若干风炮雾化器1沿网孔链板的运输方向间隔布置，水源管线50与若干风炮雾化器1上的进水口104连接，压缩空气管线60与若干风炮雾化器1上的进气口105连接。

在一个优选实施中，在位于烤烟机回潮区的网孔链板的两侧均设置若干风炮雾化器1，位于网孔链板的两侧的风炮雾化器1沿运输方向呈错开设置。

本实用新型提供的全自动烤烟机增温增湿装置在工作时，若干风炮雾化器1向网孔链板喷射水雾，对网孔链板上的烟叶物料进行回潮增湿处理，以达到原料出厂前的水分要求。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

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