一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟雾化器领域，特别是涉及一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟。

背景技术：

雾化式电子烟是通过对烟油进行加热而产生烟雾的电子产品，一般由雾化器与电源组件组成，其中雾化器由设置有进气孔及组装好电孔和磁铁的底座、出气孔的储油仓、加热体、导油体，密封硅胶等组件而组成。使用时，雾化器是通过导油体将储油仓中的烟油导至加热体处进行加热，使其雾化，而产生烟雾，然后通过从底座进气孔处进入的空气带动烟雾从储油仓处的出气孔输出，形成用户需求的烟雾。

常见的雾化器中，其导油体包覆着加热体设置于出气孔中，而进气孔则设置于加热体和导油体下方，造成进气孔、加热体、导油体和出气孔是呈现直通式机构的通道，但本实用新型人发现这种呈现直通式机构的通道的雾化器(方块形陶瓷、圆柱形陶瓷包棉式、金属螺纹丝绕棉式)，当产品处于长时间的运输过程中，在货架长期静置待售中都会有烟油从底座的进气孔处渗露在外表面，带来脏污及影响用户体验，还有，在品吸的过程中，加热产生的烟雾在进入出气孔后会降温，且附在出孔的通道壁上，凝化产生冷凝液，也会这种直通式机构的通道流出，再次增加污染和破坏用户体验感。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟，包括用于储油的油杯和用于雾化烟油的雾化管以及用于传输烟油的导油棉，所述油杯内侧设置有雾化管硅胶套，所述雾化管硅胶套内部连接所述雾化管，所述雾化管内侧连接所述导油棉，所述导油棉下端连接圆形陶瓷发热体，所述圆形陶瓷发热体外侧连接底座硅胶套，所述底座硅胶套下端连接底座，所述底座底部连接两个装配电极，所述装配电极外侧均设置有磁铁，所述油杯下端和供电机构连接。

优选的：所述油杯包括油杯壳体、油杯卡扣、油杯通道、烟油储油仓，所述油杯壳体和所述供电机构之间设置有所述油杯卡扣，所述油杯壳体内部和所述雾化管硅胶套之间设置有所述油杯通道，所述油杯通道和所述油杯壳体之间设置有所述烟油储油仓，所述油杯壳体上端成型有烟雾输出口。

如此设置，所述油杯壳体起固定作用，所述烟油储油仓起存储烟油作用，烟气通过所述雾化管硅胶套后通过所述油杯通道从所述烟雾输出口流出。

优选的：所述雾化管硅胶套内侧和所述油杯之间设置有顶部内孔，所述雾化管硅胶套内侧和所述雾化管之间设置有底部内孔。

如此设置，所述顶部内孔起连接和通过烟气作用，所述底部内孔起连接所述雾化管作用。

优选的：所述雾化管和所述油杯之间且相对于所述导油棉位置两端均成型有导油孔。

如此设置，所述雾化管上的所述导油孔起通过烟油作用，且所述导油孔对应位置有所述导油棉，从而使烟油经过所述导油孔到达所述导油棉内部，然后受热成烟。

优选的：所述圆形陶瓷发热体两端设置有底部发热丝，所述圆形陶瓷发热体内侧成型有发热体内孔。

如此设置，所述圆形陶瓷发热体导热作用，所述底部发热丝起通电发热作用，气体通过所述发热体内孔内部受热升温。

优选的：所述底座硅胶套包括底座硅胶套壳体、底座硅胶插槽、密封环、底座硅胶中孔，所述底座硅胶套壳体和所述底座之间外侧设置有所述密封环，所述底座硅胶套壳体和所述底座之间内侧设置有所述底座硅胶插槽，所述底座硅胶套壳体和所述圆形陶瓷发热体之间设置有所述底座硅胶中孔，所述底座硅胶套壳体和所述底部发热丝之间设置有发热丝装置孔，所述底座硅胶中孔下侧设置有气流内出口，所述气流内出口外侧设置有折弯固定槽。

如此设置，所述底座硅胶套起密封和固定作用，所述发热丝装置孔起固定所述圆形陶瓷发热体作用。

优选的：所述底座包括底座壳体、底座卡扣、底座支撑架、磁铁装配孔，所述底座壳体和所述供电机构之间设置有所述底座卡扣，所述底座壳体上端设置有所述底座支撑架，所述底座壳体底部和所述磁铁之间设置有所述磁铁装配孔，所述磁铁装配孔一侧设置有底座通孔，所述底座壳体和所述装配电极之间设置有电极装配孔，所述底座壳体内侧中部设置有储液仓。

如此设置，所述底座起固定和连接作用，并且通过所述底座通孔和所述底座硅胶套壳体配合，形成折弯的气道，避免了气流直通连接，防止烟油及冷凝液直接渗漏到底座底面的现象，并且能利用所述储液仓将液体进行收集。

优选的：所述供电机构包括底部壳体、控制开关、内安装架、蓄电池，所述底部壳体前端设置有所述控制开关，所述底部壳体内部设置有所述内安装架，所述内安装架内侧安装有所述蓄电池，所述蓄电池下端连接充电器，所述底部壳体和所述装配电极之间设置有配合电极，所述底部壳体和所述磁铁之间设置有配合磁铁。

如此设置，所述蓄电池起供电作用，所述底部壳体起保护作用。

优选的：所述油杯壳体、所述油杯卡扣、所述油杯通道、所述烟油储油仓、所述烟雾输出口为一体成型。

如此设置，一体成型保障了所述油杯的的稳定性和密封性。

优选的：所述配合电极和所述配合磁铁镶嵌于所述内安装架，并且所述配合电极配合所述装配电极供电，所述配合磁铁配合所述磁铁固定连接。

如此设置，利用所述配合电极和所述装配电极配合导电，所述配合磁铁和所述磁铁配合连接，方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、气流进出通道的两处进气孔设置于烟油雾化器底部的两侧不与油杯上的出气孔直通连贯，杜绝了市场常见烟油雾化器的进气孔与出气孔呈直通式机构而产生烟油及冷凝液直接渗漏到底座底面的现象，做到烟油雾化器表面无脏污，使用干净卫生，环保无污染，让用户的使用体验感更美好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的油杯分解结构示意图；

图2是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的油杯分解剖视图；

图3是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的底部壳体结构示意图；

图4是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的供电机构内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的装配电极结构示意图；

图6是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的油杯内部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的烟道流动图；

图8是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的底座硅胶套结构示意图；

图9是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的底座硅胶套剖视图；

图10是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的底座结构示意图；

图11是本实用新型所述一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟的底座剖视图。

附图标记说明如下：

1、油杯；11、油杯壳体；12、油杯卡扣；13、油杯通道；14、烟油储油仓；15、烟雾输出口；2、雾化管硅胶套；21、底部内孔；22、顶部内孔；3、雾化管；31、导油孔；4、导油棉；5、圆形陶瓷发热体；51、底部发热丝；52、发热体内孔；6、底座硅胶套；61、底座硅胶套壳体；62、底座硅胶插槽；63、密封环；64、底座硅胶中孔；65、发热丝装置孔；66、气流内出口；67、折弯固定槽；7、底座；71、底座壳体；72、底座卡扣；73、底座支撑架；74、磁铁装配孔；75、电极装配孔；76、底座通孔；77、储液仓；8、装配电极；9、磁铁；10、供电机构；101、底部壳体；102、控制开关；103、内安装架；104、蓄电池；105、充电器；106、配合电极；107、配合磁铁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图11所示，一种磁孔位进气式电子烟雾化器的电子烟，包括用于储油的油杯1和用于雾化烟油的雾化管3以及用于传输烟油的导油棉4，油杯1内侧设置有雾化管硅胶套2，雾化管硅胶套2内部连接雾化管3，雾化管3内侧连接导油棉4，导油棉4下端连接圆形陶瓷发热体5，圆形陶瓷发热体5外侧连接底座硅胶套6，底座硅胶套6下端连接底座7，底座7底部连接两个装配电极8，装配电极8外侧均设置有磁铁9，油杯1下端和供电机构10连接。

优选的：油杯1包括油杯壳体11、油杯卡扣12、油杯通道13、烟油储油仓14，油杯壳体11和供电机构10之间设置有油杯卡扣12，油杯壳体11内部和雾化管硅胶套2之间设置有油杯通道13，油杯通道13和油杯壳体11之间设置有烟油储油仓14，油杯壳体11上端成型有烟雾输出口15，油杯壳体11起固定作用，烟油储油仓14起存储烟油作用，烟气通过雾化管硅胶套2后通过油杯通道13从烟雾输出口15流出；雾化管硅胶套2内侧和油杯1之间设置有顶部内孔22，雾化管硅胶套2内侧和雾化管3之间设置有底部内孔21，顶部内孔22起连接和通过烟气作用，底部内孔21起连接雾化管3作用；雾化管3和油杯1之间且相对于导油棉4位置两端均成型有导油孔31，雾化管3上的导油孔31起通过烟油作用，且导油孔31对应位置有导油棉4，从而使烟油经过导油孔31到达导油棉4内部，然后受热成烟；圆形陶瓷发热体5两端设置有底部发热丝51，圆形陶瓷发热体5内侧成型有发热体内孔52，圆形陶瓷发热体5导热作用，底部发热丝51起通电发热作用，气体通过发热体内孔52内部受热升温；底座硅胶套6包括底座硅胶套壳体61、底座硅胶插槽62、密封环63、底座硅胶中孔64，底座硅胶套壳体61和底座7之间外侧设置有密封环63，底座硅胶套壳体61和底座7之间内侧设置有底座硅胶插槽62，底座硅胶套壳体61和圆形陶瓷发热体5之间设置有底座硅胶中孔64，底座硅胶套壳体61和底部发热丝51之间设置有发热丝装置孔65，底座硅胶中孔64下侧设置有气流内出口66，气流内出口66外侧设置有折弯固定槽67，底座硅胶套6起密封和固定作用，发热丝装置孔65起固定圆形陶瓷发热体5作用；底座7包括底座壳体71、底座卡扣72、底座支撑架73、磁铁装配孔74，底座壳体71和供电机构10之间设置有底座卡扣72，底座壳体71上端设置有底座支撑架73，底座壳体71底部和磁铁9之间设置有磁铁装配孔74，磁铁装配孔74一侧设置有底座通孔76，底座壳体71和装配电极8之间设置有电极装配孔75，底座壳体71内侧中部设置有储液仓77，底座7起固定和连接作用，并且通过底座通孔76和底座硅胶套壳体61配合，形成折弯的气道，避免了气流直通连接，防止烟油及冷凝液直接渗漏到底座底面的现象，并且能利用储液仓77将液体进行收集；供电机构10包括底部壳体101、控制开关102、内安装架103、蓄电池104，底部壳体101前端设置有控制开关102，底部壳体101内部设置有内安装架103，内安装架103内侧安装有蓄电池104，蓄电池104下端连接充电器105，底部壳体101和装配电极8之间设置有配合电极106，底部壳体101和磁铁9之间设置有配合磁铁107，蓄电池104起供电作用，底部壳体101起保护作用；油杯壳体11、油杯卡扣12、油杯通道13、烟油储油仓14、烟雾输出口15为一体成型，一体成型保障了油杯1的稳定性和密封性；配合电极106和配合磁铁107镶嵌于内安装架103，并且配合电极106配合装配电极8供电，配合磁铁107配合磁铁9固定连接，利用配合电极106和装配电极8配合导电，配合磁铁107和磁铁9配合连接，方便安装。

工作原理：将烟油储油仓14中存储烟油，然后将油杯壳体11插在底部壳体101上端，此时配合电极106和装配电极8配合通断，配合磁铁107和磁铁9配合连接，油杯卡扣12和底部壳体101配合槽连接，按动控制开关102进行通电，此时底部发热丝51通过装配电极8导电后发热，并将热量导给圆形陶瓷发热体5，人们对准烟雾输出口15进行吸气，此时外部气体通过底座通孔76进入，经过l型的底座通孔76后，向内侧流动，经过气流内出口66向上，经过圆形陶瓷发热体5内部受热后，此时烟油经过雾化管3上的导油孔31向内侧渗透，烟油将导油棉4湿润，热空气遇到带有烟油的导油棉4，将烟油雾化，继而烟气通过雾化管硅胶套2和烟雾输出口15流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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