电子烟的雾化装置及电子烟的制作方法

本申请涉及电子烟
技术领域：
，特别涉及一种电子烟的雾化装置。
背景技术：
：电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，与传统的卷烟产品一样，电子烟能够产生含有尼古丁、焦油等物质的气体，用户通过购买和使用能够获得高度接近吸取传统卷烟的感觉。电子烟产生的烟气是通过雾化含有类似香烟的物质的烟油形成的，其内部设置的雾化设备通过加热等方式，将含有尼古丁成分的烟油等雾化成为蒸汽后，供用户吸食，常常作为卷烟的替代品，或者用户戒烟过程中的过渡期产品。相较于卷烟，电子烟具有烟雾成分可控、产生的烟雾更少的优点，且不易因烟头乱扔引发火灾，安全性更强，通过控制烟雾成分和烟雾的量能够尽可能减少吸烟对人体的损害，也减少了吸烟者产生的二手烟，深受消费者青睐。传统电子烟雾化装置中，发热核心件与底座通常采用螺纹连接，拆卸时，表面附着有烟油，导致容易打滑，且螺纹在烟油长时间浸泡后，容易卡丝，导致不便于拆卸的现象产生。技术实现要素：本申请的目的在于提供一种雾化装置，旨在解决传统方案中采用非转动式的结构的不便拆卸清洗的技术问题。本申请实施例提供了一种雾化装置，包括底座和发热核心件，所述底座设有用于收容所述发热核心件的安装腔，所述发热核心件包括用以过盈插接于所述安装腔内的第一部分和从所述安装腔显露出的第二部分，所述发热核心件于所述第二部分开设有至少一挂钩孔，以供外界拆卸装置插入。可选地，发热核心件的部分外周表面从所述安装腔显露出以形成所述第二部分，并相应开设有所述至少一挂钩孔。可选地，底座的侧壁开设有至少一与所述安装腔连通的窗口，以使部分所述发热核心件的外周表面从所述至少一窗口显露出，以形成所述第二部分。可选地，发热核心件还设有至少一定位凸部，所述底座对应设有至少一定位槽，所述发热核心件以所述至少一定位凸部正对所述至少一定位槽方向插接于所述安装腔，以使所述至少一挂钩孔从所述至少一窗口显露出。可选地，至少一窗口的一端延伸至所述安装腔的腔口所在表面以显露于外界，形成供所述至少一定位凸部插入的插入口，以使所述至少一窗口形成所述至少一定位槽。可选地，至少一定位凸部插入所述至少一窗口时，所述至少一定位凸部凸伸的端面与所述窗口外侧表面平滑适配；且/或，所述至少一定位凸部插入首端的宽度小于所述至少一窗口的插入口处的宽度。可选地，定位凸部的数量为两个，两个所述定位凸部对称设于所述发热核心件的外周表面；且/或，所述定位凸部设于所述发热核心件的端部，且所述定位凸部安装于所述定位槽内时，所述定位凸部顶端表面与所述定位槽的槽口齐平。可选地，发热核心件部分表面从所述安装腔的腔口显露出形成所述第二部分，并相应开设有所述至少一挂钩孔。可选地，至少一挂钩孔内设有挂杆，以供外界拆卸装置勾接。可选地，发热核心件的第一部分的外径由先插入所述安装腔的一端至后插入所述安装腔的一端逐渐增大。可选地，发热核心件还设有过气通道，所述过气通道的一端于所述发热核心件插入首端的端面形成第一过气孔，另一端于所述发热核心件表面开设有第二过气孔以与安装腔外部空间气路导通；或，所述底座于所述安装腔正对腔口的腔壁还开设有与外界联通的泄气孔。可选地，底座于所述安装腔正对腔口的中部还凸设有连接柱，所述发热核心件的底端对应开设有连接孔，所述发热核心件安装于所述安装腔内时，外周表面与安装腔的内壁过盈卡接，且所述连接柱过盈插接于所述连接孔。可选地，连接柱为所述底座的第一电极，所述发热核心件包括核心座及发热件，所述发热件安装于所述核心座时，至少部分容置于所述连接孔内；所述发热核心件安装于所述底座时，所述连接柱插接于所述连接孔内以与所述发热件建立电性连接。可选地，雾化装置还包括外壳，所述外壳套接于所述底座设有安装腔的一端，并与所述底座围设成与所安装腔联通的导气腔，且所述外壳还设有抽吸口使所述导气腔与外界气路导通。可选地，外壳的内壁还设有压合缘，所述外壳套接于所述底座时，至少部分所述压合缘与所述发热核心件抵接，以将所述发热核心件压持于所述安装腔内。为更好实现上述目的，本实用新型还提供一种电子烟，包括所述雾化装置，所述雾化装置包括底座和发热核心件，所述底座设有用于收容所述发热核心件的安装腔，所述发热核心件包括用以过盈插接于所述安装腔内的第一部分和从所述安装腔显露出的第二部分，所述发热核心件于所述第二部分开设有至少一挂钩孔，以供外界拆卸装置插入。本实用新型通过在雾化装置底座设有用于收容发热核心件的安装腔，再通过将所述发热核心件的第一部分过盈插接于所述安装腔内，相对传统雾化核心件通过螺纹转动安装于所述底座的方式，安装较为便捷，且有效避免转动时发热核心件和底座直接造成的摩擦导致接触导电部分受损。同时，发热核心件从所述安装腔显露出的第二部分还开设有挂钩孔，拆卸时，通过将外界拆卸装置插入至挂钩孔内以便于施加作用力，避免发热核心件附着有油液导致打滑难以拆卸的现象产生。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型雾化装置中，发热核心件与底座通过拆卸装置拆卸的连接结构分解示意图；图2为本实用新型雾化装置中，发热核心件与底座通过拆卸装置拆卸的连接结构剖视示意图；图3为本实用新型雾化装置中，发热核心件插接于底座的连接结构剖视示意图；图4为本实用新型雾化装置中，发热核心件的连接结构立体示意图；图5为本实用新型雾化装置中，发热核心件从另一视角看的连接结构立体示意图；图6为为本实用新型雾化装置中，发热核心件另一实施例的连接结构立体示意图；图7为本实用新型雾化装置的连接结构剖视示意图；图8为本实用新型电子烟的连接结构立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1000电子烟35过气通道100雾化装置351第一过气孔10底座352第二过气孔11安装腔353第三过气孔12窗口36核心座121插入口361雾化槽13定位槽37发热件14进气口371发热部15连接柱372导电引线16绝缘件50外壳30发热核心件51导气腔31第一部分52抽吸口32第二部分53压合缘321挂钩孔200拆卸装置322挂杆210连接杆33定位凸部220挂钩34连接孔300供电装置本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。参照图1-8，本实用新型提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括雾化装置100和供电装置300，所述雾化装置100安装于所述供电装置300时与所述供电装置300建立电性连接；用户驱动所述供电装置300为所述雾化装置100供电，以使雾化装置100内部烟液在高温下雾化产生烟雾以供用户抽吸。具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述雾化装置100包括底座10和发热核心件30，所述底座10设有用于收容所述发热核心件30的安装腔11，所述发热核心件30包括用以过盈插接于所述安装腔11内的第一部分31和从所述安装腔11显露出的第二部分32，所述发热核心件30于所述第二部分32开设有至少一挂钩孔321，以供外界拆卸装置200插入。本实用新型通过在雾化装置100底座10设有用于收容发热核心件30的安装腔11，再通过将所述发热核心件30的第一部分31过盈插接于所述安装腔11内，相对传统雾化核心件通过螺纹转动安装于所述底座10的方式，安装较为便捷，且有效避免转动时发热核心件30和底座10直接造成的摩擦导致接触导电部分受损。同时，发热核心件30从所述安装腔11显露出的第二部分32还开设有挂钩孔321，拆卸时，通过将外界拆卸装置200插入至挂钩孔321内以便于施加作用力，避免发热核心件30附着有油液导致打滑难以拆卸的现象产生。具体地，在本实用新型实施例中，所述发热核心件30安装于所述安装腔11内时，部分高出于所述安装腔11，以使所述发热核心件30的部分外周表面从所述安装腔11显露出以形成所述第二部分32，并相应开设有所述至少一挂钩孔321。此处，通过将挂钩孔321开设于发热核心件30的外周表面，可有效防止油液渗入至挂钩孔321内，导致藏有烟油污垢，不便于清洁的现象产生。同时，此处，所指的发热核心件30的外周表面并不限制指代所述发热核心件30呈圆柱形，当发热核心件30呈其他立方体形状时，所述外周表面指代发热核心件30的侧壁等方式均属于本实用新型保护范围之内。可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，采用将发热核心件30设计成部分高出于所述安装腔11的方式。例如，在本实用新型其他实施例中，如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，还可通过在底座10的侧壁开设有至少一与所述安装腔11联通的窗口12，以使所述发热核心件30的部分外周表面从所述至少一窗口12显露出，以形成所述第二部分32。此处，通过在底座10侧壁开设有窗口12以将发热核心件30的部分外周表面显露于外界，以形成所述第二部分32，有效避免所述发热核心件30凸高于所述安装腔11外，导致发热核心件30的外壁与所述底座10端面之间具有较大高度落差形成间隙，容易集聚烟液或冷凝水的现象产生。进一步地，如图2或图4所示，在本实用新型实施例中，为确保所述发热核心件30安装于所述安装腔11内时，所述挂钩孔321从所述窗口12显露出，在本实用新型实施例中，通过在所述发热核心件30还设有至少一定位凸部33，所述底座10对应设有至少一定位槽13，所述发热核心件30以所述至少一定位凸部33正对所述至少一定位槽13方向插接于所述安装腔11，以使所述至少一挂钩孔321从所述至少一窗口12显露出。具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，在本实用新型实施例中，通过将所述至少一窗口12的一端延伸至所述安装腔11的腔口所在表面以显露于外界，形成供所述至少一定位凸部33插入的插入口121，以使所述至少一窗口12形成所述至少一定位槽13，此时，所述定位凸部33从所述窗口12显露出的侧壁形成所述第二部分32，并相应开设有所述挂钩孔321。通过无需额外设置定位槽13，有效节约生产成本，同时，窗口12的一端延伸至所述安装腔11腔口所在表面显露，有效便于用户观测所述窗口12位置，便于安装所述外界拆卸装置200。具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述至少一定位凸部33插入所述至少一窗口12时，所述至少一定位凸部33凸伸的端面与所述窗口12外侧表面平滑适配；此处通过将所述定位凸部33与所述窗口12造型适配，使挂钩孔321可直接从所述底座10外周表面所在显露出，避免所述定位凸部33较短，未完全填充所述窗口12导致挂钩孔321位于所述窗口12内，不便于观测，同时防止定位凸部33朝向所述窗口12开口的端面与窗口12开口之间形成较大空间导致烟液集聚的现象产生。同理，如图2、图4或图5所示，在本实用新型实施例中，将所述定位凸部33设于所述发热核心件30的端部，且所述定位凸部33安装于所述定位槽13内时，所述定位凸部33顶端表面与所述定位槽13的槽口齐平，从而有效防止定位凸部33与定位槽13槽口之间具有高度差，形成一定空间导致烟液集聚造成污染的现象产生。具体地，为便于所述至少一定位凸部33插入所述至少一窗口12的插入口121，在本实施例中，通过将所述至少一定位凸部33的插入首端的宽度设置成小于所述至少一窗口12的插入口121处的宽度，其具体可在所述至少一定位凸部33的插入首端两侧设有楔形或弧形的导向面，以使其小于所述插入口121的宽度，当然也可以将所述插入口121开口的侧壁设有楔形或弧形的导向面，以使其大于所述定位凸部33插入首端的宽度。从而使安装更为顺滑，避免抵接难以安装的情况发生，同时定位凸部33远离首端的一端与所述窗口12的宽度过盈配合，有效防止发热核心件30发生晃动的现象产生。具体地，如图2或图4所示，在本实用新型实施例中，为便于发热核心件30进行拆卸，定位凸部33的数量为两个，两个所述定位凸部33对称设于所述发热核心件30的外周表面，所述底座10对应设有两个所述窗口12，所述两个定位凸部33分别沿所述两窗口12的插入口121过盈插接于所述窗口12内时，朝向所述窗口12开口的外端面均形成所述第二部分32，并均相应开设有挂钩孔321。此处，所述外界拆卸装置200包括连接杆210和位于连接杆210两端的挂钩220，拆卸时，将两所述挂钩220分别插入所述两定位凸部33开设的挂钩孔321内，用以同时对所述发热核心件30的两侧施加作用力。从而避免单边施加作用力导致拆卸时容易偏位抵接，造成摩擦力较大难以拆卸的现象产生。可以理解的是，在实际应用过程中，所述两定位凸部33不仅限于上述实施例中对称设于所述发热核心件30的方式，例如，在本实用新型其他实施例中，所述两定位凸部33也可设置在所述发热核心件30两相邻的侧壁或其他两侧壁，仅需将所述外界拆卸装置200的连接杆210相应弯折设置即可，以实现多点位对发热核心件30施加作用力，便于拆卸的方式均属于本实用新型保护范围之内。同理，所述定位凸部33的数量不仅限于两个，例如，也可为三个，四个等实现多点位对发热核心件30施加作用力，便于拆卸的方式均属于本实用新型保护范围之内，在此不做过多赘述。可以理解的是，如图6所示，在实际使用过程中，不仅限于上述实施例中采用将所述挂钩孔321开设于发热核心件30外周表面的方式，例如，在本实用新型其他实施例中，也可通过将发热核心件30部分表面从所述安装腔11的腔口显露出形成所述第二部分32，并相应开设有所述至少一挂钩孔321，再通过在所述至少一挂钩孔321内设有挂杆322，以供外界拆卸装置200勾接的方式也属于本实用新型保护范围之内。具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，为便于所述发热核心件30插入所述安装腔11内，在本实施例中，所述发热核心件30的第一部分31的外径由先插入所述安装腔11的一端至后插入所述安装腔11的一端逐渐增大，从而使初步插入时间隙配合，便于定位，随插入过程不断紧配，进而完成固定安装，有效防止初步插入时发生抵接的现象产生。可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，采用将所述第一部分31的外径设计成逐渐增大的方式。例如，在本实用新型其他实施例中，也可采用在发热核心件30插入所述安装腔11的首端设有楔形或弧形的导向部，或者将所述安装腔11的腔口开设有楔形或弧形的导向部以便于发热核心件30插入的方式均属于本实用新型保护范围之内。进一步地，如图3或图5所示，在本实用新型实施例中，为防止发热核心件30插入所述安装腔11内，出现憋气，难以压入的情况产生，在本实施例中，所述发热核心件30还设有过气通道35，所述过气通道35的一端于所述发热核心件30插入首端的端面形成第一过气孔351，另一端于所述发热核心件30表面开设有第二过气孔352以与安装腔11外部空间气路导通。当发热核心件30插入所述安装腔11内时，安装腔11内的气体可通过所述第一过气孔351流入所述过气通道35，再通过第二过气孔352流出外界，从而有效防止安装腔11内部气流无法排除导致憋气安装不顺畅的现象产生。具体地，所述第二过气孔352可开设于所述第二部分32，以与外界气路导通，例如，可开设于所述发热核心件30从所述安装腔11腔口显露出的表面；又如，可将所述挂钩孔321设计成与所述过气通道35气路导通以形成所述第二过气孔352等方式。可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，采用在发热核心件30开设有过气通道35进行排气的方式，例如，在本实用新型其他实施例中，也可采用在所述底座10开设有泄气孔(未图示)的方式，如可通过将所述底座10于所述安装腔11正对腔口的腔壁还开设有与外界联通的泄气孔，以实现将气流排除的方式。具体地，如图2或图5所示，在本实用新型实施例中，在本实用新型实施例中，所述底座10于所述安装腔11正对腔口的中部还凸设有连接柱15，所述发热核心件30的底端对应开设有连接孔34，所述发热核心件30安装于所述安装腔11内时，外周表面与安装腔11的内壁过盈卡接，且所述连接柱15过盈插接于所述连接孔34。此处，在本实施例中，通过设有连接柱15和所述安装孔以插接连接，有效增强底座10和所述发热核心件30的过盈接触面积，从而进一步提升连接的稳固性。具体地，如图2、图4结合图5所示，在本实用新型实施例中，在本实施例中，所述连接柱15为所述底座10的第一电极，所述发热核心件30包括核心座36及发热件37，所述发热件37安装于所述核心座36时，至少部分容置于所述连接孔34内；所述发热核心件30安装于所述底座10时，所述连接柱15插接于所述连接孔34内以与所述发热件37建立电性连接。此处，在本实施例中，所述发热核心件30包括核心座36和发热件37，所述核心座36开设有雾化槽361，所述发热件37包括发热部371和与发热部371电性连接的两导电引线372，所述两导电引线372分别安装于所述发热部371的两端，且所述两导电引线372远离所述发热部371的一端安装于所述核心座36，以将所述发热部371架设于所述雾化槽361上。所述两导电引线372中两者之一部分容置于所述连接孔34内，待所述连接柱15插入时与所述连接柱15建立电性连接。有效便于用户安装，且无需额外设置导电连接件，即可将连接柱15与发热件37建立电性连接，有效节约成本。具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述底座10为导电材质，所述连接柱15与所述底座10本体之间通过绝缘件16分隔，所述发热核心件30安装于所述底座10时，所述发热件37的所述两导电引线372中另一导电引线372被所述核心座36压紧至所述底座10表面，以与所述底座10建立电性连接。具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，在本实施例中，所述过气通道35的第二过气孔352开设于所述雾化槽361的槽壁，当核心座36安装于所述安装腔11内时，气流可从核心座36底部的第一过气孔351流入过气通道35，再通过所述第二过气孔352流入所述雾化槽361内，从而有效避免雾化座压入所述安装腔11内出现憋气的现象产生，同时，将所述第二过气孔352设置在雾化槽361的侧壁，且避开底壁设置，从而有效防止烟液从所述第二过气孔352漏出的现象产生。具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述底座10还开设有进气口14，所述核心座36的侧壁还开设有与所述过气通道35联通的第三过气孔353，所述核心座36安装于所述安装腔11内时，所述第三过气孔353与所述进气口14气路导通，以使外界气流可通过所述进气口14、所述第三过气孔353、所述过气通道35、所述第二过气孔352流入所述雾化槽361内，提供工作气流。具体地，如图7所示，在本实用新型实施例中，所述雾化装置100还包括外壳50，所述外壳50套接于所述底座10设有安装腔11的一端，并与所述底座10围设成与所安装腔11联通的导气腔51，且所述外壳50还设有抽吸口52使所述导气腔51与外界气路导通。外壳50的内壁还设有压合缘53，所述外壳50套接于所述底座10时，至少部分所述压合缘53与所述发热核心件30抵接，以将所述发热核心件30压持于所述安装腔11内。此处，在本实施例中，所述外壳50的内壁还设有压合缘53，进一步有效防止所述发热核心件30晃动的现象产生。如图8所示，在本实用新型实施例中，在本实施例中，还提供一种电子烟1000，包括供电装置300和雾化装置100，所述雾化装置100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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