一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用与流程

本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种操作简单、调整灵活，可明显降低烤烟烘烤成本和次等烟比例的基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用。

背景技术：

随着烟叶基础设施建设的深入推进，在烟叶烤房和工艺上均发生了重大变化。一方面传统烘烤工艺操作劳动强度大、烘烤效果不稳定、自动化水平和集约化程度不高，且对空气污染严重等问题表现越来越突出，成为烟叶生产可持续发展的障碍；另一方面，无论是气流上升或下降式烤房，装烟容量大、鲜烟叶素质差异大，烘烤工艺难以执行，造成烘烤损失严重，而新型智能密集式小板房（下称“果蔬烘干房”），对于种植规模适度、烟叶成熟度杂乱的烟农来说，充分利用现有的果蔬烘干房对烟叶进行调制，既能够有效节约烘烤设置的前期投入和后期管护成本，也能减少设施的占地面积，还能准确执行烘烤工艺操作，降低烘烤损失。但是，从设备结构和管护来看，由于烟农习惯用过去的烘烤方式，以及对果蔬烘干房的结构、烘烤技术等掌握不到位，利用果蔬烘干房采用传统烘烤方式进行烟叶调制，往往存在烟叶烘烤质量不高、效益不明显等实际问题，制约果蔬烘干房在烟叶调制中的应用。

因此，针对果蔬烘干房的结构特点，如何既能根据烟叶的变化情况灵活的调整烘烤参数，又能明显减低烤烟的烘烤成本，并能减低次等烟的比例，都需要在烟叶烘烤过程中对各环节烘烤工艺进行探索，认真分析总结，才能制定出切实可行的调制技术方案。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种操作简单、调整灵活，可明显降低烤烟烘烤成本和低次等烟比例的基于果蔬烘干房的烟叶调制方法，本发明的第二目的在于提供一种基于第一目的的烟叶调制方法得到的烟叶，本发明的第三目的在于提供一种基于第二目的的烟叶应用。

本发明的第一目的是这样实现的：包括采收、编装、一段控制、二段控制、三段控制、四段控制、五段控制、六段控制、七段控制、八段控制、九段控制步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：

b、编装：将a步骤采集的烟叶按常规编杆后装入果蔬烘干房；

c、一段控制：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31～33℃，控制湿球温度至31～33℃，稳温烘烤5～7h结束；

d、二段控制：在一段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33～35℃，控制湿球温度至32～34℃，稳温烘烤18～22h至高温层烟叶变黄5cm以上结束；

e、三段控制：在二段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤22～26h至高温层烟叶变黄7～8成黄结束；

f、四段控制：在三段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束；

g、五段控制：在四段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45～47℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤18～22h至低温层烟叶黄片青筋小卷筒结束；

h、六段控制：在五段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶烟筋退青转白结束；

j、七段控制：在六段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53～55℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤11～13h至低温层烟叶大卷筒结束；

k、八段控制：在七段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～63℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤11～13h至高温层烟叶主脉全干结束；

l、九段控制：在八段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67～69℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤22～26h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。

本发明的第二目的是这样实现的：第一目的的烟叶调制方法得到的烟叶。

本发明的第三目的是这样实现的：第二目的的烟叶在制备卷烟中的应用。

本发明的有益效果为：

本发明的调制方法根据果蔬烘干房的特点，将烘烤过程分为九个阶段分别控制，通过精准控制各阶段的升温速度、温湿度设置点及稳温时间，并观察各阶段烟叶的变化情况来进行调制，与传统的三段式烤烟方法相比，不仅烘烤设备的前期投入和后期管护成本较低、占地面积少，而且各阶段的操作简单、调整灵活，且烘烤成本降低了0.25元/kg，次等烟降低了1.46%，均价提高了0.85元/千克，可以有效解决烟农适度规模种植、烟叶成熟度杂乱、降低烘烤成本等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明之基于果蔬烘干房的烟叶调制方法，包括采收、编装、一段控制、二段控制、三段控制、四段控制、五段控制、六段控制、七段控制、八段控制、九段控制步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：

b、编装：将a步骤采集的烟叶按常规编杆后装入果蔬烘干房；

c、一段控制：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31～33℃，控制湿球温度至31～33℃，稳温烘烤5～7h结束；

d、二段控制：在一段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33～35℃，控制湿球温度至32～34℃，稳温烘烤18～22h至高温层烟叶变黄5cm以上结束；

e、三段控制：在二段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤22～26h至高温层烟叶变黄7～8成黄结束；

f、四段控制：在三段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束；

g、五段控制：在四段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45～47℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤18～22h至低温层烟叶黄片青筋小卷筒结束；

h、六段控制：在五段控制结束后，以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤15～17h至低温层烟叶烟筋退青转白结束；

j、七段控制：在六段控制结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53～55℃，控制湿球温度至34～36℃，稳温烘烤11～13h至低温层烟叶大卷筒结束；

k、八段控制：在七段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～63℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤11～13h至高温层烟叶主脉全干结束；

l、九段控制：在八段控制结束后，以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67～69℃，控制湿球温度至36～38℃，稳温烘烤22～26h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。

所述a步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指叶色黄绿色、主脉变白且成熟特征显现的烤烟烟叶。

所述b步骤中的果蔬烘干房为气流下降式密集烘干房或气流上升式密集烘干房。

所述高温层为气流下降式密集烘干房的顶层、气流上升式密集烘干房的底层，所述低温层为气流下降式密集烘干房的底层、气流上升式密集烘干房的顶层。

所述b步骤中烟叶装入果蔬烘干房的装烟密度为40～45kg/m³且装烟至果蔬烘干房容积的95%以上。

所述烤烟的品种包括k326、krk26、云烟系列。

本发明之基于果蔬烘干房的烟叶调制方法得到的烟叶。

本发明之基于果蔬烘干房的烟叶调制方法得到的烟叶在制备卷烟中的应用。

实施例1

s100：按叶色黄绿色、主脉变白且成熟特征显现的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的k326适熟鲜烟叶。

s200：将采收的适熟鲜烟叶按常规编竿，然后已编杆的烟叶按42kg/m³的装烟密度且装烟至烘干室容积的95%以上，装入气流下降式密集烘干房，待烘烤。

s300：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至31℃，控制湿球温度至31℃，稳温烘烤5h结束。

s400：在s300结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至33℃，控制湿球温度至32℃，稳温烘烤22h至顶层烟叶变黄5cm以上结束。

s500：在s400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤26h至顶层烟叶变黄7～8成黄结束。

s600：在s500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至41℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤15h至底层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束。

s700：在s600结束后，继续以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至45℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤22h至底层烟叶黄片青筋小卷筒结束。

s800：在s700结束后，继续以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤15h至底层烟叶烟筋退青转白结束。

s900：在s800结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至53℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤11h至底层烟叶大卷筒结束。

s1000：在s900结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤13h至顶层烟叶主脉全干结束。

s1100：在s1000结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤26h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。

实施例2

s100：按叶色黄绿色、主脉变白且成熟特征显现的要求，采收在玉溪市江川区九溪镇针对此试验种植的krk26适熟鲜烟叶。

s200：将采收的适熟鲜烟叶按常规编竿，然后按45kg/m³的装烟密度且装烟至烘干室容积的95%以上，装入气流下降式密集烘干房，待烘烤。

s300：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至33℃，控制湿球温度至33℃，稳温烘烤7h结束。

s400：在s300结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至35℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤18h至顶层烟叶变黄5cm以上结束。

s500：在s400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至39℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤22h至顶层烟叶变黄7～8成黄结束。

s600：在s500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至43℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤17h至底层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束。

s700：在s600结束后，继续以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至47℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤18h至底层烟叶黄片青筋小卷筒结束。

s800：在s700结束后，继续以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至49℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤17h至底层烟叶烟筋退青转白结束。

s900：在s800结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至55℃，控制湿球温度至36℃，稳温烘烤13h至底层烟叶大卷筒结束。

s1000：在s900结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至63℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤11h至顶层烟叶主脉全干结束。

s1100：在s1000结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至69℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤22h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。

实施例3

s100：按叶色黄绿色、主脉变白且成熟特征显现的要求，采收在大理弥渡县种植的云烟99适熟鲜烟叶。

s200：将采收的适熟鲜烟叶按常规编竿，然后按43kg/m³的装烟密度且装烟至烘干室容积的95%以上，装入气流下降式密集烘干房，待烘烤。

s300：起火后，以1℃/h的升温速度，将干球温度由室温升高至32℃，控制湿球温度至32℃，稳温烘烤6h结束。

s400：在s300结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至34℃，控制湿球温度至33℃，稳温烘烤20h至顶层烟叶变黄5cm以上结束。

s500：在s400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至38℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤24h至顶层烟叶变黄7～8成黄结束。

s600：在s500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至42℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤16h至底层烟叶达到黄片青筋微带青、凋萎塌架和主脉发软结束。

s700：在s600结束后，继续以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至46℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤20h至底层烟叶黄片青筋小卷筒结束。

s800：在s700结束后，继续以1℃/3h的升温速度，将干球温度升高至48℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤16h至底层烟叶烟筋退青转白结束。

s900：在s800结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至54℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤12h至底层烟叶大卷筒结束。

s1000：在s900结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至62℃，控制湿球温度至37℃，稳温烘烤12h至顶层烟叶主脉全干结束。

s1100：在s1000结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至68℃，控制湿球温度至37℃，稳温烘烤24h至全炉烟叶主脉全干后冷却出炉。

试验例1

采用传统的三段式调制工艺，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后测定实施例调制的烟叶与对照组的各工艺的成本及经济性状，结果分别见表1和表2。

表1不同调制工艺对烘烤成本的影响（中部烟叶为例，重复3次）

表2不同调制方法对烟叶经济性状的影响

结论：从表1和表2可以看出，本发明提供的调制方法与传统三段式烟叶烘烤工艺相比较，烘烤成本平均降低了约0.25元/千克干烟，并且提高了烤后烟叶外观质量，低次等烟降低了约1.46%，均价提高了约0.85元/千克干烟，增加了烟农的收入，值得进一步推广和应用。

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