一种节能高效打叶风分工艺及系统的制作方法

本发明涉及烟草生产加工技术领域，具体涉及一种节能高效打叶风分工艺及系统。

背景技术：

打叶复烤生产技术中，对于打叶风分工艺中提高风分效率、降低烟叶造碎消耗和降低生产能耗等问题一直是创新工作的重心，目前打叶风分工艺主要存在以下问题：

1）风分效率较低。打叶复烤行业中传统的风分机风分效率不高，即单台风分机能分离出的游离叶片总量较少，因此，打叶复烤行业普遍使用四级打叶机十一级风分机至五级打叶机十八级风分机的设备布局来完成梗叶分离工作，在每级打叶机后串联一至八台风分机，采用柔性打叶、多级风分方式，在多次风选中使得叶梗尽量分离。

由于单台风分机风分效率较低，第二级打叶机前的几台风分机能分离出的游离叶片占总量的85-90%，还有10-15%的游离叶片未被分离，在第二级打叶机被重复加工，导致游离叶片面积减小；同时，部分烟叶破碎为较小的、利用价值较低的叶片，即产生了大量的烟叶造碎。

2）烟叶造碎较高。打叶复烤的风分机普遍采用机械抛料和高速带抛料两种方式作为进料结构，机械抛料结构风分机中，旋转的抛料辊将烟叶抛入风分仓，烟叶受到高速机械旋转结构的碰撞、挤压和摩擦，产生较多的烟叶造碎；高速皮带抛料风分机中，由高速运转的输送带摊薄烟叶，将烟叶抛入风分仓，部分物料被上方空气压紧贴在输送带上，不能被抛出，形成回带料，与输送带刮板接触摩擦中产生大量烟叶造碎。另一方面，目前与风分机配合使用的落料器多采用机械十字门气锁结构，旋转十字门完成游离叶片的气料分离和出料。在这个过程中，烟叶同样受到机械旋转结构的碰撞、挤压和摩擦，产生较多的烟叶造碎。

3）设备能耗较高。打叶复烤使用的风分机仓内底部载料结构均为双层循环链板结构，风分风量从进风管道穿过双层循环链板结构后才能加入风分仓，风机产生的风力在循环过程中，除要穿过上述双层循环链板结构外，还要穿过落料器的筛鼓。筛鼓和链板的开孔率均较低，仅为30%左右，对风的阻力较大，使得循环风在运行过程中受到的阻力较大，部分风机做的功仅用于克服阻力，增加了设备的能耗。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种节能高效打叶风分工艺及系统，通过设置四个打叶机和七台风分机进行打叶和分选工艺，能够确保风选效率的同时大大降低了烟叶造碎率，并且，与传统的四打十一分工艺相比，减少四台风分器，大幅降低设备成本和运行能源消耗，并降低设备占地面积，节约厂房用地和建设成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述节能高效打叶风分工艺及系统包括一级打叶、二级打叶、三级打叶、四级打叶共四个打叶机以及一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分、七风分共七台风分机，一级打叶出料连接至一风分入口，一风分、二风分及三风分依次串联连接，三风分接至二级打叶；二级打叶出口接至四风分，四风分与五风分串联连接，五风分接至三级打叶；三级打叶出料接至六风分，六风分接至四级打叶；四级打叶出料接至七风分，七风分烟梗出口物料进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，光梗排出进入后续工序。

作为优选，三风分送往二级打叶的物料先经过碎片筛分，筛出碎片进行收集，合格片进入二级打叶，五风分送往三级打叶的物料先经过烟梗筛分和碎片筛分，筛出的带叶梗进入三级打叶，筛出的光梗进行汇总，筛出的碎片集中收集；六风分送至四级打叶的物料先经过烟梗筛分和碎片筛分，筛出的带叶梗进入四级打叶，筛出的光梗进行汇总，筛出的碎片集中收集。

作为优选，五风分与六风分筛出的光梗与七风分烟梗出口物料一同进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，光梗排出进入后续工序。

作为优选，一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分及七风分均包括外壳、顶部的叶片出口、底部烟梗出口和分风进风道以及分风进风道出口端顶部的斜网，叶片出口下侧的外壳上开有投料口，投料口对面下侧的外壳上设置第一抛料板，第一抛料板对面下侧的的外壳上设置第二抛料板，第一抛料板和第二抛料板顶面均为弧形，第一抛料板和第二抛料板上侧分别设置第一抛料喷嘴和第二抛料喷嘴，第一抛料喷嘴和第二抛料喷嘴喷气方向与第一抛料板和第二抛料板上端相切。

作为优选，第一抛料喷嘴和第二抛料喷嘴采用电磁阀控制进行脉冲式喷吹。

作为优选，投料口上设置高速皮带进行投料。

作为优选，斜网由多块网板并排组成，每块网板上均匀开设通气孔，网板两侧短边上均通过耳板设置转轴，转轴通过轴承活动安装在两侧外壳上，网板低侧上设置配重块，网板上侧得外壳设置有定位块，网板下侧的外壳设置有限位块。

作为优选，配重块安装在网板两侧耳板的低侧。

作为优选，配重块为方形块，上部开矩形缺口形成垂直方向定位面、前后方向定位面及左右方向定位面，垂直方向定位面、前后方向定位面及左右方向定位面上均嵌入安装有永磁体。

作为优选，斜网两侧外壳上开有检修门。

本发明的有益效果：

本发明通过设置四个打叶机和七台风分机进行打叶和分选工艺，能够确保风选效率的同时大大降低了烟叶造碎率，并且，与传统的四打十一分工艺相比，减少四台风分器，大幅降低设备成本和运行能源消耗，并降低设备占地面积，节约厂房用地和建设成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的分风机结构示意图。

图3为本发明的分风机侧面示意图。

图4为本发明的斜网俯视图。

图5为本发明的斜网仰视图。

图6为本发明的斜网正常工作时的侧面示意图。

图7为本发明的斜网部分发生堵塞后网板翻转的示意图。

图8为本发明的网板与配重块配合示意图。

图9为本发明的配重块立体图。

图中：外壳1、投料口2、叶片出口3、烟梗出口4、分风进风道6、高速皮带7、第一抛料板8、第一抛料喷嘴9、第二抛料板10、第二抛料喷嘴11、网板12、通气孔13、耳板14、转轴15、配重块16、轴承17、定位块18、限位块19、前后方向定位面20、垂直方向定位面21、左右方向定位面22、永磁体23、检修门24。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1至3所示，所述节能高效打叶风分工艺及系统所述节能高效打叶风分工艺及系统包括一级打叶、二级打叶、三级打叶、四级打叶共四个打叶机以及一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分、七风分共七台风分机，一级打叶出料连接至一风分入口，一风分、二风分及三风分依次串联连接，三风分接至二级打叶；二级打叶出口接至四风分，四风分与五风分串联连接，五风分接至三级打叶；三级打叶出料接至六风分，六风分接至四级打叶；四级打叶出料接至七风分，七风分烟梗出口物料进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，光梗排出进入后续工序。其中，一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分及七风分均包括外壳1、顶部的叶片出口3、底部烟梗出口4和分风进风道6以及分风进风道6出口端顶部的斜网5，叶片出口3下侧的外壳1上开有投料口2，投料口2上设置高速皮带7进行投料，投料口2对面下侧的外壳1上设置第一抛料板8，第一抛料板8对面下侧的的外壳1上设置第二抛料板10，第一抛料板8和第二抛料板10顶面均为弧形，第一抛料板8和第二抛料板10上侧分别设置第一抛料喷嘴9和第二抛料喷嘴11，第一抛料喷嘴9和第二抛料喷嘴11喷气方向与第一抛料板8和第二抛料板10上端相切。生产时，风分机通过高速皮带7从投料口2进行投料，风进风道6提供的正压风在外壳1形成风分的主风场，对投入物料进行分选，较轻叶片通过顶部的叶片出口3排出，较重的烟梗、带叶梗及部分烟片落在斜网5上，通过底部烟梗出口4排出，进入下一步处理工序。而投料口2投入靠近外壳1侧壁的物料受主风场风选作用较少，此时通过第一抛料喷嘴9喷吹，将侧边物料沿着第一抛料板8曲线向中部的主风场抛投，而落在第二抛料板10一侧的物料由第二抛料板10进行喷吹，将物料沿第二抛料板10曲线向中部的主风场抛投，使得物料充分均匀松散，确保大部分合格烟片能够被主风场选出，大大提高烟片分选效率，且减少了合格烟片因再次进入打叶机而增加造碎的情况，降低造碎率。第一抛料喷嘴9和第二抛料喷嘴11采用电磁阀控制进行脉冲式喷吹，可根据生产时实际情况调整第一抛料喷嘴9和第二抛料喷嘴11的喷吹周期和单次喷吹的时间，目的是减少第一抛料喷嘴9和第二抛料喷嘴11喷吹对主风场产生的影响，保障主风场风选效率。同时，三风分送往二级打叶的物料先经过碎片筛分，筛出碎片进行收集，合格片进入二级打叶，五风分送往三级打叶的物料先经过烟梗筛分和碎片筛分，筛出的带叶梗进入三级打叶，筛出的光梗进行汇总，筛出的碎片集中收集；六风分送至四级打叶的物料先经过烟梗筛分和碎片筛分，筛出的带叶梗进入四级打叶，筛出的光梗进行汇总，筛出的碎片集中收集。经过上述筛分工序，有效的碎烟、带叶梗以光梗进行分离，碎烟进行收集，避免再次进入打叶机而增加造碎；带叶梗再次进入打叶部分进行打叶处理，充分将叶片打下；而光梗则与七风分烟梗出口物料一同进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，充分将其中含有的烟片选出，光梗排出进入后续工序，提高风选效率。

进一步的，斜网5由多块网板12并排组成，每块网板12上均匀开设通气孔13，用于供分风进风道6进风。网板12两侧短边上均通过耳板14设置转轴15，转轴15通过轴承17活动安装在两侧外壳1上，使得每一块网板12都能够绕自身旋转。网板12低侧上设置配重块16，网板12上侧得外壳1设置有定位块18。配重块16能够在左侧对网板12施加向下的重力，使网板12向顺时针方向旋转，而定位块18能够对网板12形成定位，使得网板12保持需求的倾斜状态，实现对下落物料的导向作用。而当网板12上通气孔13发生堵塞时，分风进风道6向上出风被隔断，在斜网5下侧形成强风压，当风压能够克服配重块16的重力时，网板12逆时针旋转，使得各个网板12之间形成出风间隙，能够将通气孔13上堆积物料吹除，而下侧的外壳1设置有限位块19，能够避免网板12在逆时针方向的过度旋转。在通气孔13恢复通畅而下侧风压恢复正常后，网板12在配重块16作用下回复至倾斜状态，继续进行风选导料工作。在发生堵塞时能够自行进行清理且不需要投入额外能耗，进一步减少设备能耗，减少设备堵塞情况，保障了风选的效率。

特别地，配重块16安装在网板12两侧耳板14的低侧，配重块16为方形块，上部开矩形缺口形成垂直方向定位面21、前后方向定位面20及左右方向定位面22，垂直方向定位面21、前后方向定位面20及左右方向定位面22上均嵌入安装有永磁体23。配重块16通过磁吸的方式安装在耳板14上，安装和拆卸方便，并且，垂直方向定位面21、前后方向定位面20及左右方向定位面22的设置能够在安装时准确卡在耳板14低侧棱边上，确保安装位置准确，保障斜网5运行时的稳定性和准确性，且不影响主风场进风。同时，斜网5两侧外壳1上开有检修门24，便于对配重块16更换或其他维护工作。

本发明通过设置四个打叶机和七台风分机进行打叶和分选工艺，能够确保风选效率的同时大大降低了烟叶造碎率，并且，与传统的四打十一分工艺相比，减少四台风分器，大幅降低设备成本和运行能源消耗，并降低设备占地面积，节约厂房用地和建设成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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