一种电磁驱动烟片压缩装置的制作方法

本实用新型属于烟叶压缩装置领域，尤其涉及一种电磁驱动烟片压缩装置。

背景技术：

在现代打叶复烤生产企业中，对打叶复烤后段将复烤后的片烟自动压缩成一定重量一定规格的烟片垛的自动化生产设备目前均采用液压系统实现对烟片的压缩打包，其共同的特点是：所采用的液压系统均为中、高压系统，存在漏油污染烟叶使成品报废的风险，且系统维护工作量较大，专业性较强，不宜维护，维修成本较高，占地面积大，是所有烟叶复烤企业共同面对的一个函待解决的难题。国内外均尝试过解决该问题的方法，但均未取得满意的效果。发明人此前研发了一种通过电机驱动齿轮齿条来进行压缩的方式来替代传统的液压驱动，在专利申请文件cn109662335a一种烟片压缩方法及其装置中已经公开。通过采用安装在机架上的电机驱动齿轮，再由齿轮驱动安装于压缩机构上的齿条，再由齿条驱动压缩机构压头54的下压与上行，替代原液压缸及液压系统。但是整个烟片压缩装置机构部件众多，结构复杂，其加工装配精度要求高，容易造成控制精准度不高，采用齿轮和齿条机构容易产生更多铁屑,容易产生新的污染源，而且实现无油润滑的离子涂镀工艺昂贵，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种部件少，结构简单，成本低，容易装配且控制精准度较高，不容易产生铁屑污染源的烟片压缩装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁驱动烟片压缩装置。主要包括机架1、电控部件2、导向部件3、供电装置4、电磁压缩部件5；所述导向部件3固定安装在机架1上，所述供电装置4固定在导向部件3顶部与电控部件2和电磁压缩部件5电连接，所述电磁压缩部件5与导向部件3内侧连接安装，并可相对于导向部件3做上下运动，所述电控部件2置于机架1外侧。

为了确保电磁压缩部件的运动方向，在直线上进行上下运动。

进一步地，所述导向部件3主要包括固定于机架1顶部的导向架31，安装在电磁压缩部件5两侧的上导向32和下导向33；

所述上导向32和下导向33与导向架31内侧连接，可相对于导向架31做上下滑动。

进一步地，所述电磁压缩部件5包括与供电装置4电连接的直线电机，所述直线电机包括直线电机内绕组51和直线电机外壳绕组52；

所述电磁压缩部件5还包括与直线电机内绕组51连接的压杆53和与压杆53固定连接的压头54；

所述直线电机外壳绕组52安装在导向架31内侧，所述直线电机内绕组51左右两侧固定安装上导向32和下导向33，所述电磁压缩部件5通过供电装置4提供电力给直线电机转化为电磁力，直线电机内绕组51在电磁力驱动下带动压杆53和压头54沿着直线电机外壳绕组52做上下往复运动。

为了进一步稳固压杆和压头的运动方向，不产生左右偏摆。

进一步地，所述导向部件3还包括固定安装在机架1上由左右直线滑块341组成的下导向机构34；所述左右直线滑块341与压杆53连接，固定住压杆53，使压杆53和压头54保持在上下方向运。

为了更方便的调节，压缩烟片时采用的不同压力。

进一步地，所述压杆53上安装有配重机构55。

为了确保在压缩物料的过程中物料不会粘贴在压头4上，在压头4上升过程中所粘物料从压头上掉落而引起的漏料及挡住纸箱进出检测光电开关而导致的料箱误动作将纸箱插烂等设备故障。

进一步地，所述压头4底面覆盖有不粘料涂覆板或尼龙板。

所述压头4与烟片接触的一面与转烟片的料箱的内部尺寸匹配。

取得的有益效果：1、整个压缩装置的结构更加简单减少了部件，更加容易装配维护；2、采用电磁驱动装置，使得控制整个压缩部件的位置更加及时精准，且不易造成磨损；3、减少了齿轮、齿条部件从而减少了铁屑的产生，降低了对烟片的污染机会，也降低了成本。

附图说明

图1为电磁驱动烟片压缩装置总体结构示意图

图2为现有双边扁平型直线电机结构示意图

图中标记：机架1、电控部件2、导向部件3、供电装置4、电磁压缩部件5、导向架31、上导向32、下导向33、下导向机构34、左右直线滑块341、直线电机内绕组51、直线电机外壳绕组52、压杆53、压头54、配重机构55。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例

如图1所示，一种电磁驱动烟片压缩装置。主要包括机架1、电控部件2、导向部件3、供电装置4、电磁压缩部件5；所述导向部件3固定安装在机架1上，所述供电装置4固定在导向部件3顶部与电控部件2和电磁压缩部件5电连接，所述电磁压缩部件5与导向部件3内侧连接安装，并可相对于导向部件3做上下运动，所述电控部件2置于机架1外侧。

所述导向部件3主要包括固定于机架1顶部的导向架31，安装在电磁压缩部件5两侧的上导向32和下导向33；

所述上导向32和下导向33采用导向轮，沿着直线电机外壳绕组52做上下往复运动。同时也可以在直线电机外壳绕组52设置导向槽，与上导向32和下导向33配合；在采用导向槽时，所述导向轮也可用导向块替换。

所述上导向32和下导向33与导向架31内侧连接，可相对于导向架31做上下滑动。

所述电磁压缩部件5包括与供电装置4电连接的直线电机，所述直线电机包括直线电机内绕组51和直线电机外壳绕组52；

所述电磁压缩部件5还包括与直线电机内绕组51连接的压杆53和与压杆53固定连接的压头54；

所述直线电机外壳绕组52安装在导向架31内侧，所述直线电机内绕组51左右两侧固定安装上导向32和下导向33，所述电磁压缩部件5通过供电装置4提供电力给直线电机从而转化为电磁力，直线电机内绕组51在电磁力驱动下带动压杆53和压头54沿着直线电机外壳绕组52做上下往复运动。

上述直线电机可采用现有构造，如双边扁平型直线电机如图2所示，在此不做赘述。如采用其它直线电机，相应的支架结构和安装方式与采用的直线电机构造适配即可。

考虑到通电后的磁化现象，上导向32、下导向32，压杆53等与直线电机内绕组51直接连接的部件和运动时处于直线电机外壳绕组52范围内的应采用不易被磁化的材质制作。

所述导向部件3还包括固定安装在机架1上由左右直线滑块341组成的下导向机构34；下导向机构34中间导向压杆53；所述左右直线滑块341与压杆53连接，固定住压杆53，使压杆53和压头54保持在上下方向运。

所述压杆53上安装有配重机构55。

所述压头54底面覆盖有不粘料涂覆板或尼龙板。

所述压头54通过螺栓或焊接在压杆53上，所述压杆53通过螺栓或焊接在下底面与直线电机内绕组51相连，直线电机内绕组51与下导向33、上导向32固定连接；下导向机构34装于机架1顶部，左右直线滑块341通过螺栓固定在机架1上，中间导向压杆53，压杆53相对下导向机构34可作上下运动；所述配重机构55可以通过设置在压杆53上的连接头通过螺栓进行连接，配重结构可设置成若干块不同重量的配重块，在压杆53周围对称的位置上进行成对安装，也可采用其它配重进行安装；直线电机外壳绕组52通过螺栓固定安装于导向架31内部，供电装置4固定安装于导向架31上内顶部。

在本实施例中，也可以采用通过将直线电机内绕组51固定安装在导向架31上，直线电机外壳绕组52与压杆53、压头54固定安装，直线电机外壳绕组52与压杆53、压头54一起上下运动的方式，来进行烟片压缩。

其工作原理及工作过程如下：

当料箱内的烟叶或烟梗及碎片达到设定的重量后，电控部件2发出指令，供电装置4供电给直线电机外壳绕组52和直线电机内绕组51，在电磁力的作用下，驱动直线电机内绕组51带动压杆53、压头54下行，将物料压缩到规定尺寸，到位后保压，保压结束后供电装置4转换供电模式，在电磁力的作用下，驱动直线电机内绕组51带动压杆53、压头54上行，到位后停止，将压缩好的物料输出。

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