发酵尾液蛋白低成本提取工艺的制作方法
2021-01-31 17:01:40|552|起点商标网
专利名称:发酵尾液蛋白低成本提取工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及发酵尾液粗蛋白提取及污水净化技术。
味精厂、酒精厂、液态法白酒厂、氨基酸厂、溶剂厂、生物药厂在生产过程中,产生大量富含蛋白质的尾液。因无可行的蛋白提取技术,大部分厂家只好把尾液白白排弃,不仅浪费了资源,而且污染了生态环境,部分厂家采用化学絮凝剂,提取粗蛋白,虽然能够回收部分蛋白质,但因提取率低,提取费用高而效益不佳。
利用本发明提取蛋白质,每处理一吨尾液,絮凝剂费用不到一元人民币,每处理100吨尾液,可提取粗蛋白(50%含量)一吨,纯利润2000元以上。蛋白质及悬浮物提取率可达95%以上,尾液污染程度下降60%以上。
与现有技术相比,实施本发明,蛋白质提取成本下降80%以上,蛋白质得率提高40%以上,污水净化率提高40%以上。
实施例尾液一吨,用石灰调PH为中性或碱性(PH为6.5-12)。高酸度尾液可不调节PH值。温度调节至60℃以下(高酸度尾液不调节)。强制加气乳化(也可不加气乳化)。然后加入适量调配好的絮凝剂,搅拌均匀后静置10分钟左右,粗蛋白即上浮或沉降。放掉清液,取出蛋白乳供进一步加工。
权利要求
本发明涉及发酵尾液粗蛋白提取及污水净化技术。从味精厂、酒精厂;液态法白酒厂、氨基酸厂、溶剂厂、生物药厂生产过程中排放的尾液中提取粗蛋白,现有技术利用化学絮凝剂进行提取分离。本发明的技术特征是①用海藻提取物作絮凝剂提取粗蛋白。②低酸性尾液用石灰调节PH。③常温或非高温提取蛋白。
根据权利要求①,其技术特征是所用海藻为褐藻或红藻,絮凝剂可直接从海藻中加水提取,也可利用相关工厂加工海藻时所产生的废液。
根据权利要求②,其技术特征是PH调节范围为6.5-12。
根据权利要求③,其技术特征是蛋白提取所用温度为1℃-60℃。
全文摘要
本发明涉及发酵尾液粗蛋白提取及污水净化技术。本发明解决了现有技术中蛋白提取率低,提取费用高等问题。本发明用天然絮凝剂提取粗蛋白,适于从酒精厂、味精厂、液态法白酒厂、氨基酸厂、溶剂厂、生物药厂生产过程中排放的尾液中提取粗蛋白并净化污水。
文档编号C07K1/00GK1117078SQ9510838
公开日1996年2月21日 申请日期1995年7月7日 优先权日1995年7月7日
发明者孙国胜, 王花 申请人:孙国胜, 王花
技术领域:
本发明涉及发酵尾液粗蛋白提取及污水净化技术。
味精厂、酒精厂、液态法白酒厂、氨基酸厂、溶剂厂、生物药厂在生产过程中,产生大量富含蛋白质的尾液。因无可行的蛋白提取技术,大部分厂家只好把尾液白白排弃,不仅浪费了资源,而且污染了生态环境,部分厂家采用化学絮凝剂,提取粗蛋白,虽然能够回收部分蛋白质,但因提取率低,提取费用高而效益不佳。
利用本发明提取蛋白质,每处理一吨尾液,絮凝剂费用不到一元人民币,每处理100吨尾液,可提取粗蛋白(50%含量)一吨,纯利润2000元以上。蛋白质及悬浮物提取率可达95%以上,尾液污染程度下降60%以上。
与现有技术相比,实施本发明,蛋白质提取成本下降80%以上,蛋白质得率提高40%以上,污水净化率提高40%以上。
实施例尾液一吨,用石灰调PH为中性或碱性(PH为6.5-12)。高酸度尾液可不调节PH值。温度调节至60℃以下(高酸度尾液不调节)。强制加气乳化(也可不加气乳化)。然后加入适量调配好的絮凝剂,搅拌均匀后静置10分钟左右,粗蛋白即上浮或沉降。放掉清液,取出蛋白乳供进一步加工。
权利要求
本发明涉及发酵尾液粗蛋白提取及污水净化技术。从味精厂、酒精厂;液态法白酒厂、氨基酸厂、溶剂厂、生物药厂生产过程中排放的尾液中提取粗蛋白,现有技术利用化学絮凝剂进行提取分离。本发明的技术特征是①用海藻提取物作絮凝剂提取粗蛋白。②低酸性尾液用石灰调节PH。③常温或非高温提取蛋白。
根据权利要求①,其技术特征是所用海藻为褐藻或红藻,絮凝剂可直接从海藻中加水提取,也可利用相关工厂加工海藻时所产生的废液。
根据权利要求②,其技术特征是PH调节范围为6.5-12。
根据权利要求③,其技术特征是蛋白提取所用温度为1℃-60℃。
全文摘要
本发明涉及发酵尾液粗蛋白提取及污水净化技术。本发明解决了现有技术中蛋白提取率低,提取费用高等问题。本发明用天然絮凝剂提取粗蛋白,适于从酒精厂、味精厂、液态法白酒厂、氨基酸厂、溶剂厂、生物药厂生产过程中排放的尾液中提取粗蛋白并净化污水。
文档编号C07K1/00GK1117078SQ9510838
公开日1996年2月21日 申请日期1995年7月7日 优先权日1995年7月7日
发明者孙国胜, 王花 申请人:孙国胜, 王花
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