酮基布洛芬的合成新工艺的制作方法
2021-01-31 17:01:41|353|起点商标网
专利名称:酮基布洛芬的合成新工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种酮基布洛芬的合成新工艺。
酮基布洛芬(ketoprofen)是非甾体消炎镇痛药,对疼痛的缓解作用比布洛芬强,且作用更快。在六十年代由法国Phone-Poulenc公司开发,随后,特别是日本对酮基布洛芬的合成作了大量的研究工作。现有的酮基布洛芬合成方法中,有的原料不易得到;有的合成路线长,收率低;有的合成试剂昂贵;有的产物中杂质难分离,造成成本升高。
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种以2(4)-氨基-二苯酮为起始原料,其原料价廉易得,操作方便,产品纯度高,成本低的酮基布洛芬合成新工艺。
本发明的技术方案是以2-氨基-二苯酮或4-氨基-二苯酮及其它们的氨基保护化合物为起始原料;经α-卤化丙酰化(或先丙酰化后卤化)、缩酮、重排、水解、重氮脱氨基、合成酮基布洛芬。
由于氨基(保护)的引入,对苯环起到活化作用,并且起邻对位定位作用,使得1.2-芳迁重排收率高。
本发明的特点还在于酰化所得异构体不需分离,均能经后面几步反应合成目标产物。
化学反应式一、以2-氨基-二苯酮为原料 二、以4-氨基-二苯酮为原料 本发明的优点在于所用的起始原料价廉易得;经五步反应,反应步骤少;反应所得异构体不需分离,均能合成目标产物,操作工艺简单;不用贵重的合成试剂和剧毒试剂,成本低、污染少;收率高,产品纯度好。
实施例一、例12-氨基-二苯酮路线(1)α-溴代丙酰化将三氯化铝13.5g(0.101mol)加入到适量二硫化碳中,于40℃保温15分钟,然后降至室温,分批加入2-乙酰氨基-二苯酮20g(0.084mol)于10℃以下将2-溴代丙酰氯12.3ml(0.10mol)于半小时内滴加至上述混合物中,升温回流2小时,降温,倾入冰水中,分出有机层,水洗,减压回收尽二硫化碳,干燥,得异构体混合物共28.8g,收率92%。
(2)缩酮、重排将上面丙酰化产物20g(0.53mol)和乙二醇7.9ml(0.14mol)及适量甲苯和催化量的对甲苯磺酸,搅拌回流,同时由分水器分出水层,甲苯层返回,继续回流14小时,冷却后,倒入常水150ml中,分出有机层,水洗至中性,减压回收甲苯2/3左右,加入新制备的酮基布洛芬酸锌2g,回流反应1.5小时,减压回收甲苯,然后降温,加入40%NaOH溶液70ml,乙醇适量,回流3小时,降温,过滤,滤液用10%盐酸调PH=2,过滤,干燥得重排产物-异构体混合物12.0g,收率84.5%。
(3)重氮脱氨基在0~5℃,将10g(0.37mol)上述重排产物、2.85g亚硝酸钠,120ml 3N NaOH溶液,50ml水,搅拌半小时,然后在1小时内于-10℃滴加90ml 18%盐酸,过滤,得重氮盐,于-10℃--5℃下加入到12.3ml50%H3PO2中,搅拌至室温,然后用苯提取,减压蒸去苯后,用乙醇-水重结晶,得白色粉末6.09g(已扣除酮基布洛芬酸锌转化物)收率64%mp93~95℃。
总收率对2-乙酰氨基-二苯酮收率为49.8%。
二、例2以4-氨基-二苯酮为原料(1)乙酰保护氨基将20g(0.102mol)4-氨基-二苯酮分次溶于醋酐中,于室温搅拌半小时后,倾入冰水中,干燥得4-乙酰氨基-二苯酮23.6g,收率97%。
(2)α-溴代丙酰化将无水三氯化铁16.4g加入到适量的1,2-二氯乙烷中,于45℃保温15分钟,分次加入20g(0.084mol)4-乙酰氨基-二苯酮,于10~15℃滴加α-溴代丙酰氯12.3ml(0.101mol),20℃保温2小时,倾入冰水中,分出有机层,水汽冲镏完二氯乙烷,降温过滤得异构体混合物共27.3g,收率87.2%。
(3)缩酮、重排将上述丙酰化产物20g(0.053mol)和乙二醇7.8ml(0.14mol)及适量甲苯和催化量的对甲苯磺酸搅拌回流脱水,继续回流17小时,冷却后,倒入常水140ml中,分出有机层水洗至中性,减压回收大部分甲苯,加入硬脂酸锌1g(1.59mmol),回流反应1.5小时,减压回收甲苯,降温,加入35%NaOH液70ml,乙醇适量,回流3小时,降温,过滤,滤液用10%盐酸调PH=2-3,过滤,得异构体混合物共11.8g,收率83%。
(4)重氮脱氨基将10g(0.037mol)上述重排产物的氟硼酸盐溶液和亚硝酸钠2.85g的水溶液于-5~-10℃平行加入到盛有少量氧化亚铜、18-冠-6(0.003mol)、氯仿80ml、12.3ml 50%H3PO2的混合液中,搅拌,自然升温至室温,用苯提取三次,冷水洗,减压蒸去氯仿和苯后,用乙醇-水重结晶,得白色粉末6.4g,MP93-95℃,收率68%,总收率对4-氨基-二苯酮而言为47.6%。
权利要求
1.一种酮基布洛芬的合成工艺,其特征在于以2-氨基-二苯酮或4-氨基-二苯酮及其它们的氨基保护化合物为起始原料,经α-卤化丙酰化(或先丙酰化后卤化)、缩酮、重排、水解、重氮脱氨基、合成酮基布洛芬。
2.如权利要求1所说的工艺。其特征在于所说的α-卤代丙酰化试剂最好为α-溴代丙酰氯。
3.如权利要求1所说的工艺,其特征在于所说的α-卤代丙酰化,或丙酰化后卤化所得的异构体混合物,不需分离,可直接用于后几步反应。
4.如权利要求1所说的工艺,其特征在于所说的重氮脱氨基,可在氧化亚铜、相转移催化剂PEG-400或18冠-6存在下进行。
5.如权利要求1所说的工艺,其特征在于以2-氨基-二苯酮及其氨基保护化合物为起始原料时,其工艺为(以反应式表示)
6.如权利要求1所说的工艺,其特征在于以4-氨基-二苯酮及其氨基保护化合物为起始原料时,其工艺为为(以反应式表示)
全文摘要
本发明提供一种酮基布洛芬的合成新工艺,本发明以2-氨基-二苯酮或4-氨基-二苯酮或它们的氨基保护化合物为起始原料,经α-卤代丙酰化(或先丙酰化后卤化)、缩酮、重排、水解、重氮脱氨基,合成酮基布洛芬。本发明原料价廉易得,反应中生成的异构体可不经分离均能合成目标产物,制备操作工艺简单,收率高,成本低,产品纯度高。
文档编号C07C65/00GK1143624SQ9510987
公开日1997年2月26日 申请日期1995年8月24日 优先权日1995年8月24日
发明者胡钊侠 申请人:胡钊侠
技术领域:
本发明涉及一种酮基布洛芬的合成新工艺。
酮基布洛芬(ketoprofen)是非甾体消炎镇痛药,对疼痛的缓解作用比布洛芬强,且作用更快。在六十年代由法国Phone-Poulenc公司开发,随后,特别是日本对酮基布洛芬的合成作了大量的研究工作。现有的酮基布洛芬合成方法中,有的原料不易得到;有的合成路线长,收率低;有的合成试剂昂贵;有的产物中杂质难分离,造成成本升高。
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种以2(4)-氨基-二苯酮为起始原料,其原料价廉易得,操作方便,产品纯度高,成本低的酮基布洛芬合成新工艺。
本发明的技术方案是以2-氨基-二苯酮或4-氨基-二苯酮及其它们的氨基保护化合物为起始原料;经α-卤化丙酰化(或先丙酰化后卤化)、缩酮、重排、水解、重氮脱氨基、合成酮基布洛芬。
由于氨基(保护)的引入,对苯环起到活化作用,并且起邻对位定位作用,使得1.2-芳迁重排收率高。
本发明的特点还在于酰化所得异构体不需分离,均能经后面几步反应合成目标产物。
化学反应式一、以2-氨基-二苯酮为原料 二、以4-氨基-二苯酮为原料 本发明的优点在于所用的起始原料价廉易得;经五步反应,反应步骤少;反应所得异构体不需分离,均能合成目标产物,操作工艺简单;不用贵重的合成试剂和剧毒试剂,成本低、污染少;收率高,产品纯度好。
实施例一、例12-氨基-二苯酮路线(1)α-溴代丙酰化将三氯化铝13.5g(0.101mol)加入到适量二硫化碳中,于40℃保温15分钟,然后降至室温,分批加入2-乙酰氨基-二苯酮20g(0.084mol)于10℃以下将2-溴代丙酰氯12.3ml(0.10mol)于半小时内滴加至上述混合物中,升温回流2小时,降温,倾入冰水中,分出有机层,水洗,减压回收尽二硫化碳,干燥,得异构体混合物共28.8g,收率92%。
(2)缩酮、重排将上面丙酰化产物20g(0.53mol)和乙二醇7.9ml(0.14mol)及适量甲苯和催化量的对甲苯磺酸,搅拌回流,同时由分水器分出水层,甲苯层返回,继续回流14小时,冷却后,倒入常水150ml中,分出有机层,水洗至中性,减压回收甲苯2/3左右,加入新制备的酮基布洛芬酸锌2g,回流反应1.5小时,减压回收甲苯,然后降温,加入40%NaOH溶液70ml,乙醇适量,回流3小时,降温,过滤,滤液用10%盐酸调PH=2,过滤,干燥得重排产物-异构体混合物12.0g,收率84.5%。
(3)重氮脱氨基在0~5℃,将10g(0.37mol)上述重排产物、2.85g亚硝酸钠,120ml 3N NaOH溶液,50ml水,搅拌半小时,然后在1小时内于-10℃滴加90ml 18%盐酸,过滤,得重氮盐,于-10℃--5℃下加入到12.3ml50%H3PO2中,搅拌至室温,然后用苯提取,减压蒸去苯后,用乙醇-水重结晶,得白色粉末6.09g(已扣除酮基布洛芬酸锌转化物)收率64%mp93~95℃。
总收率对2-乙酰氨基-二苯酮收率为49.8%。
二、例2以4-氨基-二苯酮为原料(1)乙酰保护氨基将20g(0.102mol)4-氨基-二苯酮分次溶于醋酐中,于室温搅拌半小时后,倾入冰水中,干燥得4-乙酰氨基-二苯酮23.6g,收率97%。
(2)α-溴代丙酰化将无水三氯化铁16.4g加入到适量的1,2-二氯乙烷中,于45℃保温15分钟,分次加入20g(0.084mol)4-乙酰氨基-二苯酮,于10~15℃滴加α-溴代丙酰氯12.3ml(0.101mol),20℃保温2小时,倾入冰水中,分出有机层,水汽冲镏完二氯乙烷,降温过滤得异构体混合物共27.3g,收率87.2%。
(3)缩酮、重排将上述丙酰化产物20g(0.053mol)和乙二醇7.8ml(0.14mol)及适量甲苯和催化量的对甲苯磺酸搅拌回流脱水,继续回流17小时,冷却后,倒入常水140ml中,分出有机层水洗至中性,减压回收大部分甲苯,加入硬脂酸锌1g(1.59mmol),回流反应1.5小时,减压回收甲苯,降温,加入35%NaOH液70ml,乙醇适量,回流3小时,降温,过滤,滤液用10%盐酸调PH=2-3,过滤,得异构体混合物共11.8g,收率83%。
(4)重氮脱氨基将10g(0.037mol)上述重排产物的氟硼酸盐溶液和亚硝酸钠2.85g的水溶液于-5~-10℃平行加入到盛有少量氧化亚铜、18-冠-6(0.003mol)、氯仿80ml、12.3ml 50%H3PO2的混合液中,搅拌,自然升温至室温,用苯提取三次,冷水洗,减压蒸去氯仿和苯后,用乙醇-水重结晶,得白色粉末6.4g,MP93-95℃,收率68%,总收率对4-氨基-二苯酮而言为47.6%。
权利要求
1.一种酮基布洛芬的合成工艺,其特征在于以2-氨基-二苯酮或4-氨基-二苯酮及其它们的氨基保护化合物为起始原料,经α-卤化丙酰化(或先丙酰化后卤化)、缩酮、重排、水解、重氮脱氨基、合成酮基布洛芬。
2.如权利要求1所说的工艺。其特征在于所说的α-卤代丙酰化试剂最好为α-溴代丙酰氯。
3.如权利要求1所说的工艺,其特征在于所说的α-卤代丙酰化,或丙酰化后卤化所得的异构体混合物,不需分离,可直接用于后几步反应。
4.如权利要求1所说的工艺,其特征在于所说的重氮脱氨基,可在氧化亚铜、相转移催化剂PEG-400或18冠-6存在下进行。
5.如权利要求1所说的工艺,其特征在于以2-氨基-二苯酮及其氨基保护化合物为起始原料时,其工艺为(以反应式表示)
6.如权利要求1所说的工艺,其特征在于以4-氨基-二苯酮及其氨基保护化合物为起始原料时,其工艺为为(以反应式表示)
全文摘要
本发明提供一种酮基布洛芬的合成新工艺,本发明以2-氨基-二苯酮或4-氨基-二苯酮或它们的氨基保护化合物为起始原料,经α-卤代丙酰化(或先丙酰化后卤化)、缩酮、重排、水解、重氮脱氨基,合成酮基布洛芬。本发明原料价廉易得,反应中生成的异构体可不经分离均能合成目标产物,制备操作工艺简单,收率高,成本低,产品纯度高。
文档编号C07C65/00GK1143624SQ9510987
公开日1997年2月26日 申请日期1995年8月24日 优先权日1995年8月24日
发明者胡钊侠 申请人:胡钊侠
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