烟蒂收集盒的制作方法

本实用新型属于烟蒂烟灰集中清理技术领域，尤其是涉及一种烟蒂收集盒。

背景技术：

作为收集烟蒂的常用物品，常规灭烟盒通常采用铁制盒体，外层刷油漆。长期使用不仅外观掉漆，而且铁皮容易生锈脱落，使用年限短。在烟灰烟蒂回收处，使用传统挂锁，清理烟灰烟蒂费时费力，且传统挂锁长期使用易生锈，挂锁钥匙容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够解决烟蒂及烟灰集中收集清理问题的烟蒂收集盒，其清理口锁死坚固，清理方便，占用空间小，适合一些不能使用摆放吸烟柱及吸烟亭的场景使用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的烟蒂收集盒，其特征在于包括盒体，设置在此盒体顶端的盒盖，设置在此盒体底部的盒底锁止机构，

所述的盒底锁止机构包括对称设置在所述盒体底部边沿的两个抽拉槽，与此两个抽拉槽滑动连接的旋转挡板，设置在此旋转挡板前端的两个锁止铆钉，设置在所述旋转挡板后端的锁止卡槽，所述的旋转挡板的后端呈90°弯折状态，所述的锁止卡槽位于所述的旋转挡板的90°弯折处。

所述的锁止卡槽为位于所述旋转挡板的90°弯折折线两端的耳形卡槽。

本实用新型的优点：

本实用新型的烟蒂收集盒，结构简单灵活，占用空间小，创新的使用斜度开锁设计，需要对烟蒂收集盒清理烟灰烟头时，需要将旋转挡板倾斜45°拉出，实现烟灰的清理；当旋转挡板旋转至与烟盒底部平行状态时，旋转挡板被同步夹紧，有效锁死，满足日常收集烟灰烟头的功能；在使用中，可以节省传统的挂锁，可以减轻清理人员携带钥匙的困扰及不便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转挡板开启时的抽拉状态图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的烟蒂收集盒，其特征在于包括盒体2，设置在此盒体2顶端的盒盖1，设置在此盒体2底部的盒底锁止机构，

所述的盒底锁止机构包括对称设置在所述盒体2底部边沿的两个抽拉槽3，与此两个抽拉槽3滑动连接的旋转挡板5，设置在此旋转挡板5前端的两个锁止铆钉4，设置在所述旋转挡板5后端的锁止卡槽6，所述的旋转挡板5的后端呈90°弯折状态，所述的锁止卡槽6位于所述的旋转挡板5的90°弯折处。

所述的锁止卡槽6为位于所述旋转挡板5的90°弯折折线两端的耳形卡槽。

本实用新型的烟蒂收集盒通过旋转挡板的旋转角度开合、平行锁止功能满足日常烟蒂收集盒收集烟蒂和清灰工作。旋转挡板5既可以当做收集烟蒂时烟蒂收集盒的盒底，又可以当做清灰时烟蒂收集盒的开闭门。旋转挡板5的后端呈90°、l型的弯折状态，在弯折折线两端设有两个耳形卡槽，在旋转挡板5的前端设有两个锁止铆钉4，旋转挡板5可以在盒体2底部边沿的两个抽拉槽3内自由抽拉，两个抽拉槽3可以由盒体2侧板延伸并向盒体内侧弯折90°形成。当需要烟蒂收集盒实现清灰清烟蒂工作时，需将旋转挡板5沿两个抽拉槽向外侧抽拉，同时将旋转挡板5前端向上旋转抬起大约45°-90°范围，然后向下方滑动，烟蒂收集盒底部自然呈现开口状态，即烟蒂收集盒底部被打开，而且旋转挡板5旋转角度可在45°-90°度范围内自由设置，烟蒂收集盒内烟蒂及烟灰自动落入到事先准备好的收集袋中，避免人工抽拉式开合操作繁琐，使用不便，维护费用高的缺点。当旋转挡板5沿旋转角度旋转后并下滑落至其前端到达烟蒂收集盒最底部时，两个锁止铆钉4卡死在烟蒂收集盒的侧壁，保证旋转挡板5不能被完全的抽出。

当烟蒂收集盒日常收集烟蒂时，需保持旋转挡板5完全平行保持在两个抽拉槽3内，并将整个盒底覆盖。此时若沿平行于两个抽拉槽3的方向抽拉旋转挡板5，则两个抽拉槽3的一端会卡死在两个锁止卡槽6内，即耳形卡槽，致使旋转挡板5无法抽出，依然保持在盒底部位充当盒底。一般在公共场合内设置此烟蒂收集盒，若想打开盒底的旋转挡板5，普通民众依靠惯性思维都会沿着平行于两个抽拉槽3的方向抽拉，很少会旋转抽拉，结果就会产生底部旋转挡板5无法抽拉且锁死的状态，避免了因为破坏公共设施的人员将烟灰散落一地。而只有负责清灰的工作人员才知道旋转开启旋转挡板5，进行清理烟灰烟蒂。在使用中，可以节省传统的挂锁，可以减轻清理人员携带钥匙的困扰及不便。

本实用新型的烟蒂收集盒，占用空间小，绑扎方便，解决了吸烟人群的烟蒂及烟灰集中收集清理问题，不仅节省了传统的挂锁，也为清理烟灰烟蒂节省了时间成本；整个烟蒂收集盒采用氟碳漆喷涂技术，2.0厚度铝板，激光雕刻，使用寿命可达20年且不生锈。

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