一种雾化芯，雾化器及电子烟的制作方法

本实用新型实施例涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种雾化芯，雾化器及电子烟。

背景技术：

目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池对雾化器的雾化芯进行供电，使雾化芯在电驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。

但是，现有一种典型的雾化芯为发热丝与多孔陶瓷一体成型的陶瓷芯结构，该陶瓷芯内的发热丝的引脚延伸并部分暴露在多孔陶瓷的外部，发热丝的引脚需要再与电子烟内的电源的电极或者可与电源电极电导通的导电构件形成连接以接通电路，因为上述引脚暴露在多孔陶瓷外且处于自由状态，因此在将具有以上构造的雾化芯装配在电子烟本体内的过程中，需要通过人工焊接雾化芯暴露在外的引脚与电源电极或者电源电极电导通的导电构件，才能完成该引脚与电源电极或导电构件的连接，不便于电子烟的生产装配，且生产效率低，无法实现自动化组装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，有必要提供一种雾化芯，雾化器及其电子烟，便于电子烟的生产装配，更可实现电子烟的全自动化装配。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种用于电子烟中的雾化芯，包括：

多孔陶瓷体；

发热元件，嵌设于所述多孔陶瓷体内；所述发热元件包括至少部分埋设在所述多孔陶瓷体内部的引脚；

底座，固设于所述多孔陶瓷体的一端；以及

电极元件，承载于所述底座上并与所述发热元件的引脚连接，所述电极元件包括裸露在所述底座外部的导电接触部，所述导电接触部用于与电子烟中其它导电构件形成电连接。

进一步，所述电极元件还包括自所述导电接触部向所述多孔陶瓷体的方向延伸出来的延伸部，所述延伸部的一端与所述引脚连接，另一端与该导电接触部连接。

其中，所述电极元件包括相间隔设置在所述底座上的呈柱状的第一导电端子和第二导电端子。

进一步地，所述第一导电端子和第二导电端子上的导电接触部外径大于所述延伸部的外径。

进一步地，在所述底座上开设有贯穿该底座的收容孔，所述延伸部至少部分收容在该收容孔内，该延伸部穿过所述收容孔并延伸至所述多孔陶瓷体内部从而与所述引脚连接；

或，所述引脚延伸至所述收容孔内从而与所述延伸部连接。

进一步地，在所述多孔陶瓷体内部形成有贯穿该多孔陶瓷体两端部的气雾通道，在所述底座上开设有与所述气雾通道相连通的进气孔。

进一步地，所述发热元件为发热丝、发热网或发热片。

进一步地，所述多孔陶瓷体和所述底座呈基本同轴设置的圆柱形状，所述底座的外径大于所述多孔陶瓷体的外径。

进一步地，所述底座为陶瓷基座，该陶瓷基座与所述多孔陶瓷体一体烧结成型。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种雾化器，所述雾化器包括雾化器壳体、构建于所述雾化器壳体内部用于存储气雾形成基质的存储腔，以及用于雾化所述气雾形成基质生产气雾的雾化元件，所述雾化元件包括前述雾化芯。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种电子烟，电子烟包括电子烟壳体、构建于所述电子烟壳体内部用于雾化所述气雾形成基质生产气雾的雾化元件、以及为所述雾化元件供电的电源组件；所述雾化元件包括前述的雾化芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型的雾化芯结构，包括多孔陶瓷体；及嵌设于多孔陶瓷体内的发热元件，所述发热元件包括至少部分埋设在所述多孔陶瓷体内部的引脚；底座，固设于所述多孔陶瓷体的一端；以及电极元件，承载于所述底座上并与所述发热元件的引脚连接，所述电极元件包括裸露在所述底座外部的导电接触部，所述导电接触部用于与电子烟中其他导电构件形成电连接。通过底座将发热元件的引脚与所述电极元件电连接，已与所述电极元件接触的引脚被隐藏于该新型雾化芯结构内，便于雾化芯整体安装于电子烟内，可实现电子烟的全自动化组装。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型提供的一种雾化芯的剖面图；

图2是图1所示雾化芯的立体图；

图3是本实用新型提供的一种包括图1所示雾化芯的雾化器剖面图；

图4是本实用新型提供的一种包括图1所示雾化芯的电子烟示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，为了解决本申请的技术问题，本实用新型提供一种应用于电子烟400的雾化芯100，包括：多孔陶瓷体10和发热元件20；所述多孔陶瓷体10呈中空的结构，且所述发热元件20嵌设于多孔陶瓷体10的中空内壁表面；且发热元件20包括至少部分埋设在所述多孔陶瓷体10内部的引脚21；底座30，固设于所述多孔陶瓷体10的一端；以及电极元件40，承载于所述底座30上并与所述发热元件20的引脚21连接，所述电极元件40包括裸露在所述底座30外部的导电接触部41，所述导电接触部41用于与电子烟400中其他导电构件形成电连接。所述电极元件40还包括自所述导电接触部41向所述多孔陶瓷体10的方向延伸出来的延伸部42，所述延伸部42一端与所述引脚21连接，另一端与该导电接触部41连接。

进一步地，所述电极元件40可以为相间隔设置在所述底座30上的呈柱状的第一导电端子40和第二导电端子40，且第一导电端子40和第二导电端子40分别与所述发热元件20的引脚21电连接。

进一步地，所述第一导电端子40和第二导电端子40上的导电接触部41外径大于所述延伸部42的外径。

进一步地，在所述底座30上开设有贯穿该底座30的收容孔31，所述第一导电端子40和第二导电端子40的延伸部42至少部分收容在该收容孔31内，在本实施例中，该延伸部42穿过所述收容孔31并延伸至所述多孔陶瓷体10内部从而与所述引脚21连接。在其他实施例中，所述引脚21延伸至所述底座30的收容孔31内从而与所述第一导电端子40和第二导电端子40的延伸部42连接。

另外，在所述多孔陶瓷体10内部形成有贯穿该多孔陶瓷体10两端部的气雾通道11，在所述底座30上开设有与所述气雾通道11相连通的进气孔32。

其中，所述进气孔32的内径与所述气雾通道11的内径基本一致。

在本实用新型中，所述发热元件20可以为发热丝、发热网或发热片，只需保证其相应的引脚21与延伸至所述多孔陶瓷体10内部的延伸部42连接,以防止引脚21暴露在外。

在本实施例中，所述多孔陶瓷体10和底座30呈基本同轴设置的圆柱形状，所述底座30的外径大于所述多孔陶瓷体10的外径。特别地，所述底座30与所述多孔陶瓷体10可以一体成型，当然在其他实施例中，所述底座30也可与多孔陶瓷体10可拆卸的方式连接。所述底座10的强度应大于多孔陶瓷体10的强度，以便于承载所述电极元件40，在本实施例中，所述底座30可为陶瓷基底，由致密陶瓷材料制成，其强度大于多孔陶瓷体10的强度。所述多孔陶瓷体10与所述陶瓷基底30烧结于一体。

如图3所示，为了解决本申请的技术问题，本实用新型还提供一种包括应用于电子烟400的雾化器200。所述雾化器200包括雾化器壳体201及构建于所述雾化器200壳体内部用于存储气雾形成基质的存储腔202，以及用于雾化所述气雾形成基质生产气雾的雾化元件(未图示)，即，气雾形成基质可渗入所述多孔陶瓷体10内的发热元件20直至被加热雾化，产生的气雾经雾化芯100的气溶胶通道被输入至用户口中。

如图4所示，本实用新型还提供一种新型的电子烟400，其包括电子烟壳体401，用于雾化气雾形成基质生产气雾的雾化元件(未图示)，以及为所述雾化元件供电的电源组件300，且所述雾化元件包括前述的雾化芯100。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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