电子烟雾化器及电子烟的制作方法

本实用新型实施例涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术：

电子烟是将含有尼古丁的液体基质加热雾化成气溶胶后，让用户吸食的一种产品。电子烟实现雾化功能的部分为雾化器，其结构包括存储液体基质的储液腔、以及对储液腔内的液体基质进行雾化的雾化组件；其中，雾化组件包括用于从储液腔吸取液体基质的多孔体、对多孔体吸取的液体基质进行加热雾化的发热体。进一步为了在抽吸的过程中形成气溶胶的传输，雾化器的外壳上对应发热体的部分设有用于进气的进气口，以及将气溶胶输出的烟气传输管。用户抽吸的过程中，外部空气从进气口进入雾化器内、再携带气溶胶通过烟气传输管输出，形成完整的气流循环。

作为现有技术，201810150690.7号发明专利提出了一种与传统的陶瓷棒不同的具有凹型陶瓷芯雾化组件的电子烟雾化器，根据说明书及附图所描述，凹型陶瓷芯雾化组件具有与设置于外壳体底部的端盖相对的雾化面，雾化面与底部端盖之间形成气溶胶逸出和释放的雾化腔；端盖上设置有与雾化面正对的进气口，同时雾化组件安装在一硅胶密封套内，该硅胶密封套的两侧设置有气溶胶输出通道，将雾化腔内的气溶胶分流输出至气流管道内直至吸嘴口被吸食。

以上结构的雾化器在使用中，抽吸过程中外部空气正对雾化组件进入雾化腔内，对雾化组件的对冲形成涡旋而影响到生成气溶胶tpm的大小。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的进气方式的问题，本实用新型实施例提供一种电子烟雾化器及电子烟。

本实用新型的电子烟雾化器，包括具敞口端的外壳体、以及设置于所述敞口端的端盖；所述外壳体内设有用于存储液体基质的储液腔；所述外壳体内设置有安装座并且由该安装座至少部分界定形成有雾化腔室；所述雾化腔室内设有第一多孔体和发热元件；其中，

所述第一多孔体被构造成沿垂直于所述外壳体的中心轴线延伸，并用于吸取所述储液腔的液体基质；

所述发热元件被构造成围绕所述第一多孔体的至少一部分，用于加热所述多孔体的至少一部分中的液体基质，以形成气溶胶并释放至所述雾化腔室中；

所述外壳体内还设有在抽吸中供外部空气进入所述雾化腔室的进气通道，以及用于将所述雾化腔内的气溶胶输出至外壳体外的出气通道；

所述端盖具有容纳空间，所述安装座至少部分被保持于该容纳空间内；所述进气通道的至少一部分由所述端盖与安装座之间配合界定形成，或所述进气通道的至少一部分设置于所述端盖上。

在更加优选的实施中，所述安装座外侧壁上设有沿外壳体的轴向延伸的缺口，并通过该缺口与端盖之间形成所述进气通道。

在更加优选的实施中，所述端盖上设置有与所述雾化腔室气流连通的通孔，并由该通孔形成所述进气通道的至少一部分。

在更加优选的实施中，所述发热元件被构造成围绕所述第一多孔体的至少一部分的线圈，所述进气通道沿外壳体的轴向方向与所述发热元件相对错开。

在更加优选的实施中，所述进气通道偏离所述外壳体的中心轴线设置。

在更加优选的实施中，所述外壳体包括长度方向、宽度方向和厚度方向；所述外壳体沿长度方向的尺寸大于宽度方向的尺寸、以及沿宽度方向的尺寸大于厚度方向的尺寸；所述外壳体还包括有沿所述外壳体的厚度方向或宽度方向的其中之一相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述雾化腔室被构造成在所述第一侧壁和第二侧壁之间延伸；

所述雾化腔室通过一连通口与所述出气通道气流连通；

所述进气通道沿所述雾化腔室的延伸方向靠近所述第一侧壁，所述连通口沿所述雾化腔室的延伸方向靠近所述第二侧壁设置，以使得从所述进气口进入所述雾化腔室的气流沿该雾化腔室的延伸方向流向所述连通口。

在更加优选的实施中，所述安装座包括沿所述外壳体的轴向方向依次设置的上安装座和下安装座，并在所述上安装座和下安装座之间形成所述雾化腔室。

在更加优选的实施中，所述连通口设置于所述上安装座。

在更加优选的实施中，所述缺口设置于所述下安装座的外侧壁。

在更加优选的实施中，所述端盖上还设置有供外部空气进入所述电子烟雾化器的进气口，该进气口与所述进气通道气流连通。

在更加优选的实施中，所述安装座设有进液孔，所述储液腔内的液体基质通过该进液孔传递至所述雾化腔室内进而被所述第一多孔体吸取；

所述雾化腔室内还设有位于所述第一多孔体和进液孔之间、并与所述第一多孔体的至少一部分接触的第二多孔体；

所述第二多孔体被构造成沿所述外壳体的横截面方向延伸；

所述进液孔沿所述外壳体的横截面方向的投影与第二多孔体的至少一部分重合。

在更加优选的实施中，还包括与所述发热元件电连接的导电元件，以使得可通过该导电元件为所述发热元件供电；

所述发热元件包括电连接部分；

所述安装座设有的安装孔，所述发热元件的电连接部分的一部分从所述雾化腔室延伸至该安装孔内部；

所述导电元件的至少一部分被容纳于所述安装孔内，并与所述发热元件的电连接部分接触进而形成所述电连接

本实用新型进一步还提出一种由以上电子烟雾化器及供电的电源装置组成的电子烟。

采用以上雾化器和电子烟产品，由下安装座与端盖之间、或者由端盖上形成供外部空气进入雾化腔室内的进气通道，在实施中基本上进气通道基本是偏离外壳体的中心的，从而使得不影响发热元件加热生成气溶胶，从而提升出烟。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子烟的结构示意图；

图2是图1中雾化器的结构示意图；

图3至图2所示雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图4是图2所示雾化器沿厚度方向的剖面示意图；

图5是图2所示雾化器一个视角下的分解结构示意图；

图6是图2所示雾化器又一个视角下的分解结构示意图；

图7是雾化组件、上安装座和下安装座装配后一视角的示意图；

图8是雾化组件、上安装座和下安装座装配后又一视角的示意图；

图9是雾化组件、下安装座和端盖装配后一视角的示意图；

图10是又一个实施例的雾化器的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。

本实用新型提出一种雾化器，用于对液体基质加热雾化类型的电子烟产品，在一个实施例中以通常的扁烟为例进行举例说明。

参见图1至图4所示一实施例电子烟的结构组装图、剖视图和分解图，整体外形上大体呈扁形形状，包括在三维空间内相互垂直的长度方向、宽度方向、和厚度方向，在图1和图2中分别以坐标所示的l方向、w方向和t方向表示。图1所示的电子烟包括：

雾化器100，通过对液态的液体基质进行加热雾化生成供吸食的气溶胶；在实施中，液体基质通常包括有作为润湿剂或者溶剂的丙二醇、甘油或植物甘油、以及添加的尼古丁或尼古丁盐；在被加热时蒸发汽化，形成供吸食的气溶胶；

电源装置200，用于对雾化器100供电。

进一步雾化器100的结构可以参见图2至图4所示，根据通常使用的需求，雾化器100沿长度方向l的两端分别被配置为近端110和远端120，近端110被配置为用于作为吸嘴、吸食气溶胶操作的一端，远端120被作为雾化器100与电源装置200进行装配连接的一端。具体部件组成上，包括：

沿雾化器100长度方向l延伸的中空的外壳体10，基于以上使用的不同，外壳体10的近端110为封闭端，其上设置有吸烟口a，用于供用户进行抽吸操作；外壳体10的远端120为敞口设计，其上安装有可以拆卸的端盖20，远端120的敞口结构用于向外壳体10内部安装雾化器的各必要功能部件。

进一步从外形上，外壳体10包括有沿长度方向l外径不同的第一部分11和第二部分12，并在第一部分11和第二部分12之间形成抵接位置13；在与电源装置200的装配的状态参见图1所示，第二部分12接纳至电源装置200内而非可见，而第一部分11裸露在电源装置200外；并通过抵接位置13与电源装置200抵接从而保持稳定。

进一步外壳体10的内部设置有沿轴向方向延伸的烟气输出管15，该烟气输出管15的上端与吸烟口a气流连通的、下端与雾化组件连通，进而将雾化组件产生的气溶胶输出至吸烟口a吸食。

由烟气输出管15与外壳体10的内壁之间形成的储液腔16，用于存储有液态液体基质。

设置于外壳体10内的上安装座30和下安装座40，并在上安装座30和下安装座40之间形成有用于安装雾化组件50的雾化腔室53；具体，上安装座30、下安装座40、以及雾化组件50的构造可以参见图5至图6所示；

上安装座30上设置有用于供储液腔16的液体基质流动至雾化腔53的第一进油孔34，以及用于供烟气输出管15的下端插接的气管插接口35；

下安装座40上设置有沿宽度方向设置的固定槽42，雾化组件50被保持在该固定槽42内，并且被上安装座30和下安装座40沿上下两个方向夹持固定，从而使其稳定保持在雾化腔室53内。安装后的状态可以参见图7至图8所示。

在实施中，上安装座30是采用耐高温的有机聚合物材质制备，比如聚碳酸酯、聚乳酸、peek等。下安装座40除了以上材质之外，还可以优选柔性的硅胶等等，便于与端盖20之间的缝隙的密封。

其中，上安装座30和下安装座40的至少一部分与外壳体10在截面方向是适配的，从而使得上安装座30和下安装座40自身被稳定保持在外壳体10内。

进一步参见图3至图6所示，雾化组件50包括：

第一多孔体51，呈细长的棒状形状，并沿外壳体10的宽度方向设置；在一些实施方式中，第一多孔体51可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃、海绵体、棉等内部具有大量微米级微孔的毛细结构制成，可以通过毛细浸润的方式吸收从储液腔16传递的液体基质；

发热元件52，呈沿外壳体10的宽度方向延伸的线圈的构造，并缠绕在第一多孔体51的一部分的外表面上，供电时发热进而对第一多孔体51内至少一部分的液体基质进行加热使其汽化，生成供吸食的气溶胶，并将气溶胶释放至雾化腔室53的空间内。

在其他的可变实施中，发热元件52还可以被构造成印刷在以上棒状的第一多孔体51上的电阻导电轨迹、或者导电图案等，在供电时发热加热第一多孔体51内的一部分的液体基质生成气溶胶释放至雾化腔室53内。

进一步，上安装座30具有与下安装座40相对的第一容置腔31，该第一容置腔31用于形成雾化腔室53的一部分，并提供夹持和一部分保持雾化组件50的空间。而对应在下安装座40上设置有相对于第一容置腔31设置的第二腔室41，从而共同配合形成以上所述的雾化腔室53。

同时，在上安装座30沿厚度方向t的一个侧壁上还设置有供雾化腔室53内的气溶胶输出至插接在气管插接口35的烟气输出管15的连通口32。

同时，为了更进一步稳定的对上安装座30进行固定，其外壁上还设有第一卡凸33，用于与端盖20上的第一卡槽24配合固定。

进一步由于储液腔16下端为敞口，为了便于上安装座30安装后能顺畅对储液腔16进行密封，在上安装座30上还套设有一个硅胶套70，通过该硅胶套70套设在上安装座30外并对储液腔16下端进行密封，从而防止漏油。

当然，硅胶套70上具有与第一进油孔34相对的第二进油孔72、以及与气管插接口35相对的插孔71；在使用中能顺畅保证液体基质的传递和烟气的传输外，能通过硅胶套70的柔性密封作用对上安装座30与储液腔16之间的缝隙进行密封。在使用中，储液腔16内的液体基质按照图3中箭头r2所示，依次穿过硅胶套70的第二进油孔72、上安装座30的第一进油孔34后流动至雾化组件50的第一多孔体51上被吸收。

进一步在更加优选的实施中，在雾化腔室53内还设置有第二多孔体60，具体是位于第一进油孔34与第一多孔体51之间，并成沿外壳体10的横截面方向延伸的片状设置，用于遮挡第一进油孔34；使通过第一进油孔34流向雾化组件50的液体基质，先经过第二多孔体60毛细浸润后，在传递至雾化组件50的第一多孔体51上，有效地阻止液体基质大量地灌满雾化腔室53。

在图6所示的优选实施中，端盖20具有容纳腔24，下安装座40至少部分容纳并保持在该容纳腔24内；同时，在下安装座40上设置有位于侧壁的缺口44，在装配之后该缺口44与端盖20容纳腔24的内壁之间用于供外部的空气进入至雾化腔室53内的进气通道，如图5至图9所示；该缺口44与连通口32沿外壳体10的厚度方向t相对设置，分别位于靠近外壳体10的厚度方向t的两侧。从而使得在抽吸过程中，外部空气沿图4至图8中箭头r1所示，由缺口44与端盖20的内壁形成的进气通道进入至雾化腔室53内后，沿厚度方向贯穿雾化腔室53并携带生成的气溶胶从另一侧的连通口32输出。

同时将发热元件52与缺口44是相对错开的，具体从以上图中还可以看出缺口44是靠近外壳体10的侧壁设置的，防止进气的气流将气溶胶冲散，并有利于气流集中。

在优选的实施中可以参见图5所示，沿外壳体10的厚度方向，缺口44与连通口32的距离l1，大于呈螺旋元件的发热元件52的外径尺寸l2。

进一步，在下安装座40上还设置有导电元件孔43，以及位于下表面的导线槽431；在实施中，雾化组件50的发热元件52设置有用于供电的导电引脚521，该导电引脚521由导电元件孔43贯穿至下安装座40的下表面并嵌入在导线槽431内形成类似于勾连的方式固定参见图7至图8所示；而后用于供电的导电元件80，由端盖20贯穿至该导电元件孔43内，并与导电引脚521接触从而形成导电。

端盖20设置于外壳体10下端的敞口，并通过第二卡凸21与外壳体10内壁的第二卡槽14实现卡合固定。并且端盖20上还设置有用于供导电元件80安装固定的导电元件安装孔22，在实施中导电元件80通过该导电元件安装孔22安装固定，并至少部分延伸贯穿至导电元件孔43内与导电引脚521接触导电。

当然，为了保证外部空气能贯穿端盖20进而进入缺口44，端盖20上还设置有与缺口44气流连通的进气口23，外部空气沿图5至图6所示箭头r1方式，由进气口23进入端盖20与下安装座40之间的空隙，而后再由缺口44进入至雾化腔室53内。

基于常规的功能实现，当雾化器100接收在电源装置200内时，电源装置200上设置有可以与导电元件80接触导电的供电触头(未示出)，从而通过与导电元件80接触进而为雾化器100供电。

在其他的可变的实施中，以上缺口44和连通口32可以是沿着外壳体10的宽度方向分别设置于雾化腔室53相对的两侧，则在抽吸过程中气流沿外壳体10的宽度方向从雾化腔室53的进入和输出。

或者在其他的变体实施中，以上由缺口44和端盖20的内壁之间形成的进气通道，可以采用在端盖20的侧壁上开设类似的槽型结构。或者，如图10所示，是由端盖20a上设置的通孔44a实现，使外部空气通过通孔44a贯穿端盖20a后进入至雾化腔室53内即可。

采用以上雾化器100和电子烟产品，将雾化腔室53的气流进出口分别设置于靠近厚度方向两侧的位置，一方面在整个抽吸的过程中，气流没有发生分流和汇合，可以使气溶胶能稳定的生成和输出；另一方面用户抽吸时雾化腔室53内的气流能穿过整个雾化腔室53，从而使雾化腔室53内的气溶胶能最大化地随着气流导出减少滞留，从而提升出烟。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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