一次性电子烟连接结构的制作方法

本申请涉及电子烟产品技术领域，特别涉及一种一次性电子烟连接结构。

背景技术：

电子烟主要由蓄能部件、控制部件、烟气生成部件以及壳体构成，该壳体作为容器容纳所有的部件，蓄能部件主要为控制部件和烟气生成部件提供电能，控制部件用于检测电子烟被吸气呼气的动作以及对应产生加热信号给烟气生成部件，烟气生成部件则主要根据控制部件的加热信号完成加热，使得存储在烟气生成部件内的气源气化，形成烟气，该烟气从电子烟壳体的吸嘴逸出，完成模拟吸食香烟的过程。

传统的电子烟组装过程中，主要是利用导线对电子烟蓄能部件、控制部件、以及烟气生成部件之间进行焊接固定的电连接，再将焊接完成的蓄能部件、控制部件、以及烟气生成部件对应地安装到电子烟壳体的相应位置。现有技术中由于使用的导线为软导线，软导线的空间状态不是唯一确定的，因此不得不采用人工焊接的方式对电子烟蓄能部件、控制部件、以及烟气生成部件之间进行焊接固定，软导线多变的空间状态不利于电子烟自动化焊接组装面临的定位问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种一次性电子烟连接结构，用于解决软导线多变的空间状态在电子烟自动化焊接组装面临的定位问题。

本申请实施例提供一种一次性电子烟连接结构，包括：

控制部件、蓄能部件、以及烟气生成部件，其特征在于，所述控制部件至少具有3类电连接触点：供电端电连接触点、接地端电连接触点、控制端电连接触点；

所述控制部件的供电端电连接触点通过硬质导线与所述蓄能部件的正极电连接；

所述控制部件的控制端电连接触点通过硬质导线与所述烟气生成部件的供电端电连接；

所述控制部件的接地端电连接触点通过硬质导线与所述蓄能部件的负极、以及所述烟气生成部件的接地端电连接。

可选地，还包括壳体，所述壳体呈长条状，所述壳体用于依次固定容纳所述控制部件、所述蓄能部件、以及所述烟气生成部件，其中所述壳体靠近所述烟气生成部件的一端具有烟嘴开口。

可选地，所述控制部件包括：传感器、控制芯片、指示灯以及电连接承载结构，所述电连接承载结构比所述传感器大，所述传感器、所述指示灯和所述控制芯片均通过所述电连接触点安装在所述电连接承载结构上。

可选地，所述电连接承载结构为pcb电路板，所述传感器、所述指示灯和所述控制芯片位于所述电连接承载结构的同一侧，所述电连接承载结构另一侧还具备有所述电连接触点。

可选地，所述电连接承载结构为pcb电路板，所述指示灯和所述控制芯片位于所述电连接承载结构的同一侧，所述电连接承载结构另一侧为所述传感器、以及还具备有所述电连接触点。

可选地，所述电连接承载结构另一侧的所述接地端电连接触点有2个，所述控制端电连接触点有1个，所述供电端电连接触点有1个，其中2个所述接地端电连接触点分别通过硬质导线与所述蓄能部件的负极、所述烟气生成部件的接地端电连接。

可选地，所述电连接承载结构与所述电子烟的长轴线垂直布置，且所述电连接承载结构具有所述指示灯的一侧背向所述烟嘴开口方向。

可选地，所述电连接承载结构与所述电子烟的长轴线平行布置。

可选地，所述硬质导线为金属片、柔性电路板、金属框架中的一种或多种。

可选地，所述电连接方式为钎焊、激光焊接、摩擦焊接、导电胶粘接、连接器连接、金属弹片连接、弹簧触点中连接的一种或多种。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请的一次性电子烟连接结构，通过使用硬质导线代替传统的软导线，硬质导线的空间状态是确定的，在与电子烟蓄能部件、控制部件、以及烟气生成部件之间进行焊接时，只需硬质导线的一端被焊接固定在电子烟的其中一个部件上，硬质导线的位置就会被基本固定下来，不会像软导线那样还会发生较大的空间位置变化，使用硬质导线对电子烟各部件之间进行焊接固定的电连接，有利于解决软导线多变的空间状态在电子烟自动化焊接组装面临的定位问题。

附图说明

图1为本申请一次性电子烟连接结构的一个实施例示意图；

图2为图1实施例示意图的局部放大图；

图3为图1实施例的控制部件结构示意图；

图4为图1实施例的控制部件结构另一示意图；

图5为本申请一次性电子烟连接结构的另一个实施例示意图；

图6为图5实施例示意图的局部放大图；

图7为图5实施例的控制部件结构示意图；

图8为图5实施例的控制部件结构另一示意图；

图9为本申请一次性电子烟连接结构的一个实施例电子烟剖切示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种一次性电子烟连接结构，用于解决软导线多变的空间状态在电子烟自动化焊接组装面临的定位问题。

本申请主要针对电子烟产品的连接结构进行改进，特别是对于一次性电子烟产品的连接结构。为便于理解，本实施例从电子烟的控制部件开始描述，具体来说，对于一次性电子烟的控制部件，传统将焊接有控制芯片的电连接承载结构微缩放入传感器内部，从而获取更小体积的控制部件，带有控制芯片的电连接承载结构微缩放入传感器内部的控制部件，虽然可以达到缩小体积控制部件的体积作用，缺点也是很明显的，传感器本身体积很小，电连接承载结构比传感器还小，需要从传感器内的电连接承载结构上连接出导线与其他部件进行电连接，导线在该电连接承载结构上的操作空间非常有限。本申请实施例为了获取电连接承载结构上更大的操作空间，利于在实现自动化组装一次性电子烟时提供精确的焊接定位数据，对一次性电子烟的控制部件进行了改进。具体见以下描述：

本申请实施例的控制部件6具体包括：传感器62、控制芯片63、指示灯64以及电连接承载结构61，电连接承载结构61比所述传感器62大，其中传感器62、指示灯64和控制芯片63均通过电连接触点安装在电连接承载结构61上。可以理解的是，电连接承载结构61作为pcb(printedcircuitboard)电路板，一般为刚性电路板，也可以为柔性电路板，以满足各种场景需求，根据pcb电路板的电路布局的不同，电连接承载结构61的电连接触点可以布置在电连接承载结构61上任何位置，具体在此不做任何限制。

传感器62为气流/气压传感器，具体来说可以是驻极体麦克风、微机电麦克风、或叶片式气流/气压传感器等气流气压与电信号转化的元器件。传感器62可以通过表面贴装工艺、插针焊接工艺或激光焊接工艺等连接方式与电连接承载结构61的电连接触点固定并实现电连接，传感器62在本申请的电子烟中主要起到感知电子烟使用者对电子烟的抽吸气动作，并将其转化为电信号。

控制芯片63同样可以通过表面贴装工艺、插针焊接工艺或激光焊接工艺等连接方式与电连接承载结构61的电连接触点固定并实现电连接，控制芯片63主要用于获取传感器62的电信号，并根据传感器电信号的变化控制蓄能部件92向烟气生成部件93供电，从而使得烟气生成部件93实现加热，使得存储在烟气生成部件93内的烟气源气化，形成烟气，该烟气从电子烟壳体的吸嘴逸出，完成模拟吸食香烟的过程。

电连接承载结构61上安装的指示灯64，具体来说可以是发光二极管。该指示灯64与控制芯片63电信号连接，用于通过发光的形式向外界传达电子烟的工作状态信息。指示灯64同样可以通过表面贴装工艺、插针焊接工艺或激光焊接工艺等连接方式与电连接承载结构1的电连接触点11固定并实现电连接。

传感器62、控制芯片63、以及指示灯64在电连接结构上采用可拆卸连接时，均可以进行更换，以满足客制化需求，使得本申请的一次性电子烟产品的包容性更强。

基于上述对电连接触点的位置不限定的理解，可以理解的是，本申请方案的一次性电子烟的控制部件6的各元器件(传感器62、控制芯片63、指示灯64)在电连接承载结构61的连接位置可以是全部元器件同侧布置(见图2、图3)、或者部分元器件同侧布置，在此不做具体限定。

基于以上的理解，可选择性的，请参阅图1、图2、图3、以及图4，本申请实施例中的一种一次性电子烟连接结构形状如下：控制部件6的传感器62、指示灯64和控制芯片63位于电连接承载结构61的同一侧，电连接承载结构61另一侧还具备有电连接触点，此处的电连接触点至少具有3类电连接触点：供电端电连接触点613、接地端电连接触点611、控制端电连接触点612；而控制部件6以电连接承载结构61与电子烟的长轴线平行布置的方式进行组装固定(见图1)，控制部件6的供电端电连接触点613通过硬质导线与蓄能部件92的正极922电连接；控制部件6的控制端电连接触点612通过硬质导线72与烟气生成部件93的供电端电连接；控制部件6的接地端电连接触点611通过硬质导线71与蓄能部件92的负极921、以及烟气生成部件93的接地端电连接，通过合理规划控制部件6上的接地端电连接触点611、供电端电连接触点613位置与接触点形状，控制部件6还可以在不借助额外的硬质导线，实现接地端电连接触点611和蓄能部件92的负极921直接电连接，供电端电连接触点613和蓄能部件92的正极922直接相连。

请参阅图5，本申请一次性电子烟连接结构的另一个实施例示意图，本实施例电子烟控制部件6、蓄能部件92、烟气生成部件93整体位置布局和图1实施例类似，区别在于控制部件6结构和位置朝向发生了变化。

具体来说，请结合图7与图8，本实施例的控制部件6中，指示灯64和控制芯片63位于电连接承载结构61的同一侧，电连接承载结构61的另一侧为传感器62、以及还具备有电连接触点，该电连接触点的接地端电连接触点611有2个，控制端电连接触点612有1个，供电端电连接触点613有1个。其中2个接地端电连接触点611分别通过硬质导线与蓄能部件92的负极、烟气生成部件93的接地端电连接。电连接承载结构61与电子烟的长轴线垂直布置(见图5)，且电连接承载结构61具有指示灯64的一侧背向电子烟烟嘴开口方向。电子烟采用本实施例的组装方式可以起到节省电子烟纵向空间的目的，从而使得等同体积的电子烟空间可搭载更大的蓄能部件或/或更大的烟气生成部件，更大的蓄能部件或/或更大的烟气生成部件可以使得一次性电子烟具有更长的续航时间。

本申请上述实施例提及到的硬质导线可以为金属片、柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)、金属框架中的一种或多种。

具体来说，上述实施例提及到的电连接方式可以为钎焊、激光焊接、摩擦焊接、导电胶粘接、连接器连接、金属弹片连接、弹簧触点中连接的一种或多种。

需要说明的是，请参阅图9，本申请一次性电子烟连接结构的一个实施例电子烟剖切示意图，本申请的一次性电子烟还包括壳体94，壳体94呈长条状，壳体94用于依次固定容纳控制部件6、蓄能部件92、以及烟气生成部件93，其中壳体94靠近烟气生成部件93的一端具有烟嘴开口(图中未画出)，这样的排序结构有利于烟气生成部件6工作时排出的烟气直接从烟嘴逸出，减少烟气对电子烟的其他部件的干扰。

本申请实施例中，在面临电子烟各部件之间焊接组装定位难的问题时，采用硬质导线代替传统的软导线，有效解决了软导线多变的空间状态在电子烟自动化焊接组装面临的定位问题；再通过对一次性电子烟的控制部件的结构进行重新设计，使得控制部件的电连接承载结构具有更大的电连接接触点操作空间，进而可以为实现电子烟各部件自动化焊接组装提供高精度定位基础；再进一步的本申请提供多种不同的一次性电子烟连接结构，可以节约硬质导线或节约电子烟组装空间等。

以上内容时结合具体实施例方式对本申请做出的说明，不能认定为本申请的具体实施仅限于这些实施例。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干的变换与替换，此时都应视为属于本申请的保护范围。

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