玻璃生产线的制作方法

本实用新型属于玻璃生产工艺
技术领域：
，更具体地说，是涉及一种玻璃生产线。
背景技术：
：目前市场上生产的汽车玻璃都是通过300t/d至600t/d的窑炉生产的浮法玻璃，并且随着国家推行《平板玻璃单位产品能源消耗限额》强制性国家标准，鼓励企业采用高效节能窑炉和生产高新产品的科技创新，由于大型窑炉有利于降低燃料(重泊、煤制气、天然气等)的单耗；有利于提高窑炉的熔化率；有利于提高玻璃质量以及有利于企业大幅度降低生产成本，因此，窑炉需设计朝着大型化并且节能环保的方向发展。但是，大型化窑炉通常为单线，如800t/d以上的大窑，生产的是单一产品，尤其对于生产薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽车玻璃、本体着色玻璃等特种玻璃来说，因大型窑炉玻璃液熔化量大，而实际生产薄玻璃的拉引量小，导致玻璃液供过于求，且在窑内等待时间过长，浪费产能。在此种背景下，一窑两线的玻璃生产线应用而生，其能够减少产能浪费又可以同时生产两种厚度的汽车玻璃，现有技术中的一窑两线玻璃生产线，直接在窑炉上连接支路组件，在支路上设置冷却部，以对支路上的玻璃液进行冷却，但是这种设置减少了玻璃液在进入支路前的对流，导致玻璃液均匀度不高，生产出的玻璃质量下降。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线，以解决现有技术中存在的在支路上连接冷却部，减少了玻璃液的对流，导致玻璃液均匀度不高，生产出的玻璃质量下降的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃生产线，包括熔化机构、分流装置以及冷却机构，所述熔化机构至少包括一个窑炉，所述窑炉用于将固态的玻璃原料熔化为玻璃液，所述分流装置与所述窑炉通过冷却机构连通，所述分流装置包括至少两条能够将从所述窑炉流动至所述分流装置的所述玻璃液进行分流的支路，各所述支路的拉引量的总和与所述窑炉的熔化量相匹配，所述冷却机构用于冷却由所述窑炉流向所述分流装置的所述玻璃液，并使得冷却后的所述玻璃液能够部分回流至所述窑炉。进一步地，所述冷却机构包括冷却部以及卡脖，所述冷却部开设有用于容置所述玻璃液的容置腔，所述分流装置与所述容置腔连通，所述卡脖设于所述窑炉与所述冷却部之间并用于连通所述窑炉及所述容置腔。进一步地，所述冷却机构还包括设于所述卡脖内的深层水包，所述深层水包用于控制从所述窑炉流向所述冷却部的所述玻璃液的流量。进一步地，所述冷却机构还包括设于所述卡脖内并与所述深层水包间隔设置的第一搅拌器，所述第一搅拌器用于搅拌处于所述卡脖内的所述玻璃液。进一步地，所述支路具有两个，所述分流装置还包括将各所述支路均与所述容置腔连通的主流道，两所述支路相背对延伸。进一步地，所述主流道具有流道入口和流道出口，所述流道入口与所述容置腔连通，各所述支路的入口均与所述流道出口连通，其中，所述流道入口的底部水平位高度大于所述流道出口的底部水平位高度。进一步地，所述分流装置还包括设于所述主流道中并靠近所述流道入口处的主闸板，所述主闸板用于调节从所述冷却部流动至所述分流装置的所述玻璃液的流量。进一步地，所述玻璃生产线还包括设于各所述支路的出口处并用于将从所述支路流出的所述玻璃液固化的锡槽，各所述支路包括连接部以及延伸部，所述连接部的入口与所述流道出口连通，所述延伸部连接于所述连接部的出口处并向所述连接部的一侧延伸，且延伸至所述锡槽内，两所述连接部相背对延伸，所述分流装置还包括设于所述连接部内的辅热结构以及设于所述延伸部内的第二搅拌器，所述辅热结构用于对所述玻璃液进行再次加热，所述第二搅拌器用于搅拌流经所述连接部的所述玻璃液。进一步地，一所述连接部的延伸长度大于另一所述连接部的延伸长度。进一步地，所述分流装置还包括副流道以及副闸板，所述副流道连通于各所述延伸部和各所述锡槽之间，所述副闸板设于所述副流道中并用于调节从各所述延伸部流动至所述锡槽的所述玻璃液的流量。本实用新型提供的玻璃生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型玻璃生产线通过在窑炉与分流装置之间连接一个冷却机构，该冷却机构首先能够对从窑炉流向分流装置的玻璃液进行冷却降温，其次，由于在冷却机构中的玻璃液的温度比窑炉中的玻璃液的温度低，即出现温度差，这使得窑炉中的玻璃液的密度小于在冷却机构中的玻璃液的密度，冷却机构中的部分玻璃液得以回流至窑炉中，并与窑炉中的玻璃液产生对流，相较于现有技术中在将冷却部设于支路中，这种对流现象能够使得玻璃液中的杂质或者未熔化的玻璃原料充分得到熔化，并且使得玻璃液混合更加均匀，提高了玻璃成品的工艺质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的玻璃生产线的结构示意图。其中，图中各附图标记：标号名称标号名称100熔化机构110窑炉120加热结构130投料口140蓄热室150小炉200分流装置210主流道220支路221连接部222延伸部230主闸板240辅热结构250第二搅拌器260副流道270副闸板300冷却机构310冷却部3100容置腔320卡脖330深层水包340第一搅拌器400锡槽500鼓泡器具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本实用新型提供的玻璃生产线进行说明。玻璃生产线，包括熔化机构100、分流装置200和冷却机构300。其中，熔化机构100至少包括一个窑炉110，该窑炉110用于将固态的玻璃原料熔化为玻璃液，需要说明的是，玻璃原料包括硅砂、纯碱、白云石，长石、芒硝等，这些玻璃原料经过破碎混合后投入到窑炉110中进行熔化，具体地，熔化机构100具有投料口130、蓄热室140和小炉150，首先，把混合好后的玻璃原料通过投料机从投料口130投入到窑炉110内，然后向蓄热室140通空气和天然气，加热后的空气和天然气会流动至窑炉110内，最后，小炉150向窑炉110内喷火，使得天然气被点燃和对空气进行进一步加热。此时，窑炉110中的玻璃原料在燃烧和加热的作用下会慢慢开始熔化并最终由固态转化为玻璃液。分流装置200与窑炉110通过冷却机构300连通，分流装置200包括至少两条能够将从窑炉110流动至分流装置200的玻璃液进行分流的支路220，各支路220的拉引量的总和与窑炉110的熔化量相匹配。冷却机构300用于冷却由窑炉110流向分流装置200的玻璃液，并使得冷却后的玻璃液能够部分回流至窑炉110。由于后续处理中需要将玻璃液制作为固态的玻璃，所以在玻璃液进入到分流装置200之前需要对玻璃液进行冷却，冷却后的玻璃液一部分流动至分流装置200，剩余在冷却机构300中的玻璃液由于与窑炉110中的玻璃液产生了温差，导致冷却机构300中的玻璃液能够回流至窑炉110，此时窑炉110中的玻璃液又会继续流向冷却机构300中，使得窑炉110中的玻璃液和冷却机构300中的玻璃液会产生对流现象。本实用新型提供的玻璃生产线，与现有技术相比，通过在窑炉110与分流装置200之间连接一个冷却机构300，该冷却机构300首先能够对从窑炉110流向分流装置200的玻璃液进行冷却降温，其次，由于剩余在冷却机构300中的玻璃液的温度比窑炉110中的玻璃液的温度低，即出现温度差，这使得窑炉110中的玻璃液的密度小于剩余在冷却机构300中的玻璃液的密度，冷却机构300中的部分玻璃液和窑炉110得以回流至窑炉110中，并与窑炉110中的玻璃液产生对流，相较于现有技术中在玻璃液进入主流道210之前将冷却机构300设于支路220的方案，这种对流现象能够使得玻璃液中的杂质或者未熔化的玻璃原料充分得到熔化，并且使得玻璃液混合更加均匀，提高了玻璃成品的工艺质量。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，冷却机构300包括冷却部310以及卡脖320，冷却部310开设有用于容置玻璃液的容置腔3100，分流装置200与容置腔3100连通，卡脖320设于窑炉110与冷却部310之间并用于连通窑炉110及容置腔3100。具体地，该卡脖320的径向长度小于窑炉110和冷却部310的径向长度，使得窑炉110中的玻璃液流向卡脖320时流量变小，相应的，从卡脖320流出到冷却部310的玻璃液流量也会变小，能够控制从窑炉110流向冷却部310的玻璃液的流量。从卡脖320流向冷却部310的玻璃液能够在容置腔3100中进行冷却，容置腔3100中一部分冷却后的玻璃液流入到分流装置200中，容置腔3100中另一部分冷却后的玻璃液回流到窑炉110中。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，冷却机构300还包括设于卡脖320内的深层水包330，深层水包330用于控制从窑炉110流向冷却部310的玻璃液的流量。具体地，在卡脖320中插入深层水包330，深层水包330的深浅直接控制着从窑炉110进入冷却部310的供回玻璃液量，深层水包330插入越深，从窑炉110进入冷却部310的供回玻璃液量越少，冷却部310对玻璃液的降温速度越快。深层水包330还降低了能耗，深层水包330加深后，由于减少了窑炉110到冷却部310对流体系中冷却部310供回的低温度玻璃液量，使窑炉110熔化所需加热玻璃液的能耗减少，更加有利于窑炉110整体温度的升高以及保持，从另一个角度讲，进入冷却部310的高温玻璃液量减少，使得冷却部310降温速度更快，能更好的保持冷却部310的温度体系，降低冷却部310玻璃液冷热交替对温度氛围的影响。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，冷却机构300还包括设于卡脖320内并与深层水包330间隔设置的第一搅拌器340，第一搅拌器340用于搅拌处于卡脖320内的玻璃液，使得玻璃液的均匀度更好。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，支路220具有两个，分流装置200还包括将各支路220均与与容置腔3100连通的主流道210，两支路220相背对延伸。具体地，从冷却机构300中的容置腔3100流出的玻璃液首先进入主流道210，再经过主流道210后分成两路流入到两个支路220中，实现对玻璃液进行分流。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，主流道210具有流道入口和流道出口，流道入口与容置腔3100连通，各支路220的入口均与流道出口连通，其中，流道入口的底部水平位高度大于流道出口的底部水平位的高度，这样流入到支路220后的玻璃液不会再回流到窑炉110中并和窑炉110中的玻璃液对流，流入到通路中的玻璃液认为是合格优质的玻璃液。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，分流装置200还包括设于主流道210中并靠近流道入口处的主闸板230，主闸板230用于调节从冷却部310流动至分流装置200的玻璃液的流量，防止流到分流装置200的流量太大而浪费冷却部310和窑炉110中的能耗。具体地，通过升降此闸板230，可以控制玻璃液流入至后端支路220的玻璃液的多少，并可在此各支路220上设计一个液位仪来测量各支路220中玻璃液的深度，根据此液位仪反馈的信息来控制主闸板230的高低和投料至窑炉110内的投料速度。其中，在投料速度不变的情况下，流入至锡槽400中的玻璃液多，则支路220中的液位会下降。反之，支路220的液位升高，则代表流入至后面生产线的玻璃液少。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，玻璃生产线还包括设于各支路220的出口处并用于将从支路220流出的玻璃液固化的锡槽400。其中，锡槽400内的熔融的锡液不会与玻璃液发生混合，玻璃液通过重力和表面张力在锡液上展开和滩平。在两边一拉边机牵引下进入锡槽400尾端，通过渣箱进入退火窑。玻璃在退火窑中是降温和减少应力的过程，最后冷却后的玻璃会经过品质检查、裁切、堆垛包装等过程。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，各支路220包括连接部221以及延伸部222，连接部221的入口与流道出口连通，延伸部222连接于连接部221的出口处并向连接部221的一侧延伸，且延伸至锡槽400内，两个连接部221相背对延伸，分流装置200还包括设于连接部221内的辅热结构240以及设于延伸部222内的第二搅拌器250。具体地，在每个连接部221中设置两个辅热结构240，具有的效果为：能够对生产初期支路220中的耐火材料进行升温；在生产过程中，如遇到位于锡槽400后面的生产线因意外不能连续进行生产时，还能够使得支路220中的玻璃液仍然保持高温，并避免了使其冷却成固态，这样，在生产线恢复正常运行之后能够很快的继续生产，提高了生产效率；正常生产时，可能需要根据生产工艺的要求微调整支路220中的玻璃液温度以保证后面生产的正常进行，并且在生产中辅热结构240还有利于微气泡排放。相较于只在窑炉110中设置加热结构120，该加热方式更加能够满足进入锡槽400前的玻璃液的质量要求。第二搅拌器250用于搅拌流经连接部221中的玻璃液，对即将进入锡槽400的玻璃液进行强制搅拌，使得玻璃液更加均匀，进一步提高了玻璃液的质量。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，一连接部221的延伸长度大于另一连接部221的延伸长度，能够实现拉伸出不同厚度的玻璃。如此，使得各个支路220沿着主流道210的延长线呈不对称设计。现有玻璃生产线中的支线通常是完全对称设计，但是事实上，由于每条支线最终所生产出的玻璃的厚度不同，所以每条支线所对应的玻璃拉引量会不同，通常较厚玻璃对应的支线上的玻璃拉引量大于较薄的玻璃所对应的支线上的玻璃拉引量，而玻璃拉引量又与支线的通道长度对应，一般玻璃拉引量小的支线对应的通道长度较短，玻璃拉引量大的支线对应的通道长度较长。但是，现有技术中为了保持支线结构的美观和整洁，通常将玻璃生产线中的支线完全对称设计，就会导致拉引量小的生产线中的通道长度和拉引量大的生产线中的通道长度相同，使得后面的工业布局浪费较大的厂房空间，并且较长的通道会使得玻璃液在流向锡槽时在通道内停留的时间更长，一定程度上会导致玻璃液的温度下降，玻璃液的温度与外界散热条件不一致，在同一截面上出现温差，使得玻璃液分层、均质性变差，并最终导致玻璃成品的工艺质量。本实用新型将两条支路220不对称设计，其中两个连接部221的延伸长度不相等，具体地，延伸长度小的连接部对应的支路生产出的玻璃厚度小，而延伸长度大的连接部对应的支路生产出的玻璃厚度大，提高了厂房空间的紧凑性。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，玻璃生产线还包括设于窑炉110中的鼓泡器500，鼓泡器500用于在玻璃液通入压缩空气以搅拌玻璃液，使得玻璃液的均匀度更好，提高了玻璃液的质量。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，熔化机构100还包括设于窑炉110内的加热结构120，该加热结构120具有两组并用于对玻璃原料进行辅助加热，使得玻璃原料能够充分得到熔化，提高了玻璃液的质量，保证了玻璃成品的工艺质量。请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃生产线的一种具体实施方式，分流装置200还包括副流道260以及副闸板270，所述副流道260连通于各所述延伸部222和各所述锡槽400之间，所述副闸板270设于所述副流道260中并用于调节从各延伸部222流动至锡槽400的玻璃液的流量。通过控制此副闸板270，将可以完全精准控制住流入后面每条生产线的玻璃液量，并且此处的副闸板270与主闸板230可配合使用，非常方便生产线的检修和正常生产时的工艺控制。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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