一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机的制作方法

本发明涉及石墨烯制备技术领域，特别的，是一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机。

背景技术：

石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯在构建其他维数的碳材料的基本单元，当它以包裹、卷绕和堆砌的方式变化时，可以分别形成零维的富勒烯、一维的碳纳米管和三维的石墨，石墨烯具有良好的电学和光学性能、力学性能、热传导性能以及极高的电荷载流子的迁移率，同时还有着出色的机械强和柔韧性，石墨烯的这些性质，可广泛应用于晶体管、液晶装置、电化学生物传感器、超级电容器、燃料电池、太阳能电池等，石墨烯的制备方法分别有机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，而目前采用的机械剥离法来制取石墨烯分别是通过球磨机、胶体磨机、气流磨机、均质机、砂磨机等设备来获得石墨烯，然后砂磨机采用的研磨剥离在制备石墨烯时常出现以下的问题：

砂磨机在下料时石墨烯直接由加料口添加直接经过分料盘的若干个分料孔实现均匀下料，但是未处理的石墨烯其颗粒大小不同，难以保证每个石墨烯都能够经过分料孔，常出现有少部分的石墨烯残留在分料盘的表面而难以下料，并且残留在分料盘表面的石墨烯也会堵塞住分料孔，导致分料盘分料效率大大下降，且较大程度上浪费了原材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，用以解决砂磨机在下料时石墨烯直接由加料口添加直接经过分料盘的若干个分料孔实现均匀下料，但是未处理的石墨烯其颗粒大小不同，难以保证每个石墨烯都能够经过分料孔，常出现有少部分的石墨烯残留在分料盘的表面而难以下料，并且残留在分料盘表面的石墨烯也会堵塞住分料孔，导致分料盘分料效率大大下降，且较大程度上浪费了原材料的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，其结构包括控制面板、料箱、信号灯、机体、研磨筒，所述料箱上设有控制面板，所述机体与料箱表面焊接在一起，所述机体上安装有信号灯，并与控制面板采用电性连接，所述研磨筒水平安装在机体上，并与料箱内部相连通，所述料箱设有进料口、料腔、分料盘、安装座、输送滚筒，所述进料口设在料腔上，所述分料盘通过两侧的安装座固定在料腔中，所述料腔内设有输送滚筒，所述输送滚筒与研磨筒相连通。

作为本发明优选的，所述分料盘包括进料盘口、捣料摆片、旋转机构，所述捣料摆片与旋转机构铰接连接，且活动配合于进料盘口内，所述进料盘口设有两个以上，均匀分布在分料盘上，使分料盘成一个蜂窝状漏盘结构。

作为本发明优选的，所述捣料摆片包括捣料口、伸缩气缸、支撑片，所述捣料口与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸固定在支撑片上，所述捣料口为三角形结构。

作为本发明优选的，所述旋转机构包括安装座、传动履带、连接转轴、底箱，所述连接转轴的两侧通过安装座固定在底箱上，所述底箱的内部设有电机，通过电机驱动传动履带，所述传动履带与连接转轴传动连接，所述连接转轴上设置有捣料摆片。

作为本发明优选的，所述捣料口由实心锥头与伸缩接条组成，所述实心锥头的两侧与伸缩接条连接，所述伸缩接条的底部固定连接在捣料摆片上。

作为本发明优选的，所述捣料摆片为半圆形结构，其相对于连接转轴一端的弧形边沿设有两个以上的捣料口。

作为本发明优选的，所述伸缩气缸相对捣料摆片的一端穿过由伸缩接条形成的空腔与实心锥头固定在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在分料盘的每一个盘口中均设置有捣料摆片与旋转机构，通过旋转机构带动捣料摆片沿着整个进料盘口的位置翻折，利用捣料摆片捣出残留在分料盘中盘口的残余，避免残留在分料盘表面的石墨烯堵塞住分料孔。

2、本发明在捣料摆片上设置有捣料口，其中捣料口由实心锥头与伸缩接条组成，而实心锥头与伸缩接条配合伸缩气缸在捣料摆片翻转捣料中，该实心锥头不断的伸缩，将残留在盘口的顽性石墨烯分离，更进一步的提高捣料效率。

附图说明

图1为本发明一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机的结构示意图。

图2为本发明料箱的内部结构示意图。

图3为本发明分料盘的单个分料口立体结构示意图。

图4为本发明分料盘的单个分料口的俯视平面结构示意图。

图5为本发明旋转机构的结构示意图。

图6为本发明捣料摆片的结构示意图。

图7为本发明捣料口的结构放大示意图。

图中：控制面板1、料箱2、信号灯3、机体4、研磨筒5、进料口21、料腔22、分料盘23、安装座24、输送滚筒25、进料盘口231、捣料摆片232、旋转机构233、捣料口32a、伸缩气缸32b、支撑片32c、安装座33a、传动履带33b、连接转轴33c、底箱33d、实心锥头2a1、伸缩接条2a2。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图7所示，本发明提供一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，其结构包括控制面板1、料箱2、信号灯3、机体4、研磨筒5，所述料箱2上设有控制面板1，所述机体4与料箱2表面焊接在一起，所述机体4上安装有信号灯3，并与控制面板1采用电性连接，所述研磨筒5水平安装在机体4上，并与料箱2内部相连通，所述料箱2设有进料口21、料腔22、分料盘23、安装座24、输送滚筒25，所述进料口21设在料腔22上，所述分料盘23通过两侧的安装座24固定在料腔22中，所述料腔22内设有输送滚筒25，所述输送滚筒25与研磨筒5相连通，所述分料盘23包括进料盘口231、捣料摆片232、旋转机构233，所述捣料摆片232与旋转机构233铰接连接，且活动配合于进料盘口231内，所述进料盘口231设有两个以上，均匀分布在分料盘23上，使分料盘23成一个蜂窝状漏盘结构，所述捣料摆片232包括捣料口32a、伸缩气缸32b、支撑片32c，所述捣料口32a与伸缩气缸32b连接，所述伸缩气缸32b固定在支撑片32c上，所述捣料口32a为三角形结构，所述旋转机构233包括安装座33a、传动履带33b、连接转轴33c、底箱33d，所述连接转轴33c的两侧通过安装座33a固定在底箱33d上，所述底箱33d的内部设有电机，通过电机驱动传动履带33b，所述传动履带33b与连接转轴33c传动连接，所述连接转轴33c上设置有捣料摆片232，所述捣料口32a由实心锥头2a1与伸缩接条2a2组成，所述实心锥头2a1的两侧与伸缩接条2a2连接，所述伸缩接条2a2的底部固定连接在捣料摆片232上，所述捣料摆片232为半圆形结构，其相对于连接转轴33c一端的弧形边沿设有两个以上的捣料口32a，所述伸缩气缸32b相对捣料摆片232的一端穿过由伸缩接条2a2形成的空腔与实心锥头2a1固定在一起。

下面对本发明提供的一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机的实现进行详细的描述：

本发明在分料盘23的每一个盘口中均设置有捣料摆片232与旋转机构233，首先启动电机，由电机带动整个传动履带33b运动，而传动履带33b运动中驱动连接转轴33c旋转，以此固定在连接转轴33c上的捣料摆片232沿着进料盘口231的来回摆动，通过捣料摆片232打通整个进料盘口231，而在打通的同时，捣料摆片232翻转后朝向进料盘口231内部的一端边沿设有捣料口32a，该捣料口32a为锥形结构，其结构组成为上方的实心锥头2a1与下方的伸缩接条2a2，在伸缩接条2a2的内部设有伸缩气缸32b，当捣料摆片232在翻转中，伸缩气缸32b启动，驱动整个实心锥头2a1拉成，而伸缩气缸32b的驱动方式为往复式，具有伸缩性的实心锥头2a1不断的穿插在残留于盘口中的石墨烯，将残留的石墨烯分离，使之更加有效的从盘口处掉落，进一步提高捣料效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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