一种玻璃制品自动切缝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃制品加工机械设备技术领域，具体为一种玻璃制品自动切缝装置。


背景技术：

[0002]
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是现代生活中常见的日常用品，玻璃按性能特点分为:钢化玻璃、多孔玻璃(即泡沫玻璃，孔径约40，用于海水淡化、病毒过滤等方面)、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃(用于照明器件和装饰物品等)和中空玻璃(用作门窗玻璃)等，随着玻璃制品产品的多样化，玻璃制品的加工方式也越来越复杂，对于玻璃制品的切缝加工设备要求也越来越高。
[0003]
目前的玻璃制品加工方式主要还是人工操作，设备非常简陋，当对玻璃制品切缝加工精度要求比较高的情况下，主要还是靠工作人员的日常经验来把握，加工精度非常有限，无法保证每次产品的质量容易出现偏差，并且全部靠人工来进行操作非常的耗时，效率十分的低下，无法实现大批量的快速生产，此外，在人工切缝的过程中对玻璃的定位十分的有限，容易导致切缝时因定位不足导致出现瑕疵。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制品自动切缝装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃制品自动切缝装置，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面设有防护罩滑槽，所述防护罩滑槽内通过滑块滑动连接有滑动防护罩，所述支撑基座的上表面位于防护罩滑槽的侧面设有切割装置移动槽，所述切割装置移动槽内滑动连接有滑动支撑块，所述滑动支撑块内部设有切割连接机构，所述切割连接机构内插接有限位连接杆，所述限位连接杆的另一端固定连接有玻璃切割刀具，所述支撑基座的内部设有切割控制机构，所述支撑基座的上表面位于切割装置移动槽的侧面设有玻璃固定滑槽，所述玻璃固定滑槽内滑动连接有玻璃固定机构，所述支撑基座的上表面设有切割槽，所述支撑基座上表面的一侧固定连接有限位挡板，所述支撑基座的上表面的另一侧设有导向板。
[0008]
可选的，所述切割控制机构包括控制电机，所述控制电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴套接在转动杆的外表面，所述转动杆的外表面位于主动齿轮的一侧通过轴承转动连接有手控传动齿轮，所述转轴的侧面固定连接有限位弹簧，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面固定连接有控制丝杠，所述控制丝
杠的外表面通过螺纹连接有螺纹套。
[0009]
可选的，所述手控传动齿轮的轴承的侧面抵接在前限位板的侧面，所述限位弹簧的一端固定连接在后限位板的侧面，所述螺纹套固定连接在滑动支撑块的下表面。
[0010]
可选的，所述切割连接机构包括安装槽，所述安装槽的侧面设有限位槽，所述限位槽的侧面固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的侧面固定连接有限位卡块，所述限位卡块的侧面固定连接有复位拉块。
[0011]
可选的，所述限位连接杆的一端为斜面结构，所述限位卡块的上表面为与限位连接杆底部斜度相同的斜面结构。
[0012]
可选的，所述玻璃固定机构包括安装块，所述安装块侧面设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有压板，所述压板下表面的一端固定连接有夹持橡胶垫，所述压板的下表面固定连接有定位橡胶柱，所述定位橡胶柱内部设有电流变液，所述定位橡胶柱的另一端固定连接在升降槽的内表面，所述安装块的上表面插接有升降螺栓，所述安装块的下表面固定连接有梯形滑块。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种玻璃制品自动切缝装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该玻璃制品自动切缝装置，通过切割连接机构的设置，使该玻璃制品自动切缝装置在使用的过程中能够根据切缝的尺寸需求快速的更换合适的玻璃切割刀具，从而提高切缝的精度，并且当玻璃切割刀具出现问题时能够快速便捷的对玻璃切割刀具进行更换，大大减少了刀具更换的耗时，提高了生产的效率，通过切割控制机构的设置，在使用的过程中能够通过控制器来把控控制电机的输出值，从而保证每次切缝动作的尺寸位置的精度，避免人工操作影响切缝的效果，提高了切缝的效率。
[0016]
2、该玻璃制品自动切缝装置，通过玻璃固定机构的设置，使该玻璃制品自动切缝装置在使用的过程中能根据玻璃板的大小调整玻璃固定机构的位置，从而使玻璃板的固定更加稳定，避免了加工过程中因定位不良而出现加工偏差，夹持橡胶垫的背部设有压敏电阻，压敏电阻与定位橡胶柱在电路上为串联关系，压力增大后压面电阻的阻值减少施加在橡胶柱内电流变液的电场随之增大从而使电流变液形态发生变化，防止固定玻璃时夹持力过大导致玻璃破碎。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型支撑基座结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型玻璃固定机构的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型整体的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型支撑基座俯视剖视的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型a处正视剖视的结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型b处正视剖视的结构示意图。
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图中：1、支撑基座；2、防护罩滑槽；3、滑动防护罩；4、滑块；5、切割装置移动槽；6、滑动支撑块；7、切割连接机构；701、安装槽；702、限位槽；703、推力弹簧；704、限位卡块；705、复位拉块；8、限位连接杆；9、玻璃切割刀具；10、玻璃固定滑槽；11、玻璃固定机构；1101、安装块；1102、升降槽；1103、压板；1104、夹持橡胶垫；1105、定位橡胶柱；1106、升降螺
栓；1107、梯形滑块；12、切割槽；13、限位挡板；14、导向板；15、切割控制机构；1501、控制电机；1502、主动齿轮；1503、转动杆；1504、手控传动齿轮；1505、转轴；1506、限位弹簧；1507、传动齿轮；1508、控制丝杠；1509、螺纹套；16、前限位板；17、后限位板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品自动切缝装置，包括支撑基座1，支撑基座1的上表面设有防护罩滑槽2，防护罩滑槽2内通过滑块4滑动连接有滑动防护罩3，支撑基座1的上表面位于防护罩滑槽2的侧面设有切割装置移动槽5，切割装置移动槽5内滑动连接有滑动支撑块6，滑动支撑块6内部设有切割连接机构7，切割连接机构7包括安装槽701，安装槽701的侧面设有限位槽702，限位槽702的侧面固定连接有推力弹簧703，推力弹簧703的侧面固定连接有限位卡块704，限位卡块704的侧面固定连接有复位拉块705，限位连接杆8的一端为斜面结构，限位卡块704的上表面为与限位连接杆8底部斜度相同的斜面结构，该玻璃制品自动切缝装置，通过切割连接机构7的设置，使该玻璃制品自动切缝装置在使用的过程中能够根据切缝的尺寸需求快速的更换合适的玻璃切割刀具9，从而提高切缝的精度，并且当玻璃切割刀具9出现问题时能够快速便捷的对玻璃切割刀具9进行更换，大大减少了刀具更换的耗时，提高了生产的效率，切割连接机构7内插接有限位连接杆8，限位连接杆8的另一端固定连接有玻璃切割刀具9，支撑基座1的内部设有切割控制机构15，切割控制机构15包括控制电机1501，控制电机1501的输出端传动连接有主动齿轮1502，主动齿轮1502通过转轴1505套接在转动杆1503的外表面，转动杆1503的外表面位于主动齿轮1502的一侧通过轴承转动连接有手控传动齿轮1504，转轴1505的侧面固定连接有限位弹簧1506，主动齿轮1502的侧面啮合有从动齿轮1507，从动齿轮1507的侧面固定连接有控制丝杠1508，控制丝杠1508的外表面通过螺纹连接有螺纹套1509，手控传动齿轮1504的轴承的侧面抵接在前限位板16的侧面，限位弹簧1506的一端固定连接在后限位板17的侧面，螺纹套1509固定连接在滑动支撑块6的下表面，通过切割控制机构15的设置，在使用的过程中能够通过控制器来把控控制电机1501的输出值，从而保证每次切缝动作的尺寸位置的精度，避免人工操作影响切缝的效果，提高了切缝的效率，支撑基座1的上表面位于切割装置移动槽5的侧面设有玻璃固定滑槽10，玻璃固定滑槽10内滑动连接有玻璃固定机构11，玻璃固定机构11包括安装块1101，安装块1101侧面设有升降槽1102，升降槽1102内滑动连接有压板1103，压板1103下表面的一端固定连接有夹持橡胶垫1104，压板1103的下表面固定连接有定位橡胶柱1105，定位橡胶柱1105内部设有电流变液，定位橡胶柱1105的另一端固定连接在升降槽1102的内表面，安装块1101的上表面插接有升降螺栓1106，安装块1101的下表面固定连接有梯形滑块1107，该玻璃制品自动切缝装置，通过玻璃固定机构11的设置，使该玻璃制品自动切缝装置在使用的过程中能根据玻璃板的大小调整玻璃固定机构11的位置，从而使玻璃板的固定更加稳定，避免了加工过程中因定位不良而出现加工偏差，夹持橡胶垫1104的背部设有压敏电阻，压敏电阻与定位橡胶柱1105在电路上为串联关系，压力增大后压面电阻的阻值减少施加在橡胶柱1105内电流变液的电场随之增大从而使
电流变液形态发生变化，防止固定玻璃时夹持力过大导致玻璃破碎，支撑基座1的上表面设有切割槽12，支撑基座1上表面的一侧固定连接有限位挡板13，支撑基座1的上表面的另一侧设有导向板14。
[0026]
使用时，将玻璃板放置在支撑基座1的上表面，转动升降螺栓1106使压板1103下降，通过夹持橡胶垫1104对玻璃板进行夹持，当夹持力达到一定程度后，夹持橡胶垫1104的背部设有压敏电阻，压敏电阻与定位橡胶柱1105在电路上为串联关系，压力增大后压面电阻的阻值减少施加在橡胶柱1105内电流变液的电场随之增大从而使电流变液形态发生变化，此时压板1103无法再下降，防止固定玻璃时夹持力过大导致玻璃破碎，根据需要加工的切缝的大小更换合适的玻璃切割刀具9，通过复位拉块705拨动限位卡块704，使限位卡块704脱离对限位连接杆8的锁紧状态，从而能够将玻璃切割刀具9拆下，当进行批量加工时，通过外部控制装置对控制电机1501进行控制来把控玻璃切割刀具9每次的位移值，控制电机1501转动通过连接齿轮带动主动齿轮1502转动，主动齿轮1502通过传动齿轮1507带动控制丝杠1508转动，从而控制螺纹套1509的移动量，从而控制控玻璃切割刀具9的移动，当仅进行单独的玻璃板切缝加工时，可向内推动转动杆1503使主动齿轮1502脱离与连接齿轮和传动齿轮1507的啮合，使手控传动齿轮1504与传动齿轮1507相啮合，从而能够通过手动控制转动转动杆1503进行快速的切缝操作，不必专门去设置控制电机1501的控制程序。
[0027]
本实用新型的工作原理及有益效果：该玻璃制品自动切缝装置，通过切割连接机构7的设置，使该玻璃制品自动切缝装置在使用的过程中能够根据切缝的尺寸需求快速的更换合适的玻璃切割刀具9，从而提高切缝的精度，并且当玻璃切割刀具9出现问题时能够快速便捷的对玻璃切割刀具9进行更换，大大减少了刀具更换的耗时，提高了生产的效率，通过切割控制机构15的设置，在使用的过程中能够通过控制器来把控控制电机1501的输出值，从而保证每次切缝动作的尺寸位置的精度，避免人工操作影响切缝的效果，提高了切缝的效率，该玻璃制品自动切缝装置，通过玻璃固定机构11的设置，使该玻璃制品自动切缝装置在使用的过程中能根据玻璃板的大小调整玻璃固定机构11的位置，从而使玻璃板的固定更加稳定，避免了加工过程中因定位不良而出现加工偏差，夹持橡胶垫1104的背部设有压敏电阻，压敏电阻与定位橡胶柱1105在电路上为串联关系，压力增大后压面电阻的阻值减少施加在橡胶柱1105内电流变液的电场随之增大从而使电流变液形态发生变化，防止固定玻璃时夹持力过大导致玻璃破碎。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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