经表面处理含氢氧化镁材料的开发的制作方法

本发明涉及制备经表面处理含氢氧化镁材料的方法、经表面处理含氢氧化镁材料以及该经表面处理含氢氧化镁材料在以下中的用途：聚合物组合物、造纸、纸涂料、农业应用、油漆、粘合剂、密封剂、复合材料、木材复合材料、建筑应用，药物应用和/或化妆品应用以及周边材料(surroundingmaterial)，其中该经表面处理含氢氧化镁材料的表面处理剂经历与该周边材料的反应。
背景技术：
：尤其是在聚合物组合物、造纸、纸涂料、农业应用、油漆、粘合剂、密封剂、复合材料、木材复合材料、建筑应用，药物应用和/或化妆品应用中，填料材料、尤其是经表面处理含氢氧化镁材料的使用是高度期望的。通常，这些经表面处理含氢氧化镁材料可提供改善的性能，尤其是改善的疏水性，所述填料材料在聚合物组合物、纸、涂料、油漆等中改善的可分散性，或者这些组合物改善的可加工性和/或最终产品改善的性能(与使用未经处理的填料的产品相比)。已知各种方法用于生产经表面处理填料材料，尤其是经表面处理含氢氧化镁材料。ep1967553a1涉及一种防水无机粉末及其生产方法。该方法包括第一步骤：向无机粉末中添加具有可与无机粉末反应的基团的有机硅化合物的水性乳液，然后在基本上干燥的状态下混合和搅拌以对无机粉末进行表面处理；以及第二步骤：加热处理过的无机粉末以将硅化合物烘烤到无机粉末的表面，同时分离水性乳液的水性介质。根据ep1967553a1，该无机粉末可以是氢氧化镁。ep0172693a2涉及一种经表面处理的颗粒状填料，在其表面上结合了包含酸基团的有机聚合物，该有机聚合物还包含能够与有机聚合物材料反应的含氮基团。该酸性基团可以是羧酸基团，而该含氮基团可以是酰胺基团或胺基团，特别是胺基团的烷基胺或聚烷基胺衍生物。该颗粒状填料例如可尤其是氧化镁、氢氧化镁或碳酸镁。ep1146075a1涉及一种用于通过喷雾干燥由细粒子组成的填料的水性悬浮液来生产表面改性的填料如氢氧化镁或氧化镁的方法，其中添加0.1-50％重量(以干物质计)的热塑性聚合物或共聚物或橡胶的水性分散体。wo2017/121763a1涉及一种用于表面处理含碳酸钙材料的方法，通过这种方法获得的经表面处理的含碳酸钙材料，以及这种经表面处理的含碳酸钙材料的用途。表面处理材料是烷氧基硅烷处理剂，其包含连接至硅烷基的可水解烷氧基。但是，不仅重要的是能够以便宜、简单和时间有效的方式加工经表面处理含氢氧化镁材料，而且所获得的经表面处理含氢氧化镁材料与纯含氢氧化镁材料或通过其他方法制备的含氢氧化镁材料相比要显示出改善的性能。用疏水性表面处理剂涂覆氢氧化镁的表面积越大，表面性能(如疏水性)越好。通常，期望该经表面处理含氢氧化镁材料具有大的表面积。由于只有填料的表面与周边材料(例如聚合物或纸或油漆/涂料)相互作用，因此，大的表面积是重要的，并且因此，填料的表面积越大，越少的填料可被用在组合物中，这由于生态和经济的原因而是优选的。此外，大表面积具有与周边材料大的相互作用，因此可以改善与周边材料的相互作用。此外，低水分吸取敏感性也是重要或期望的，这归因于以下的事实：最终产品中应尽可能少地通过填料掺入水，所述最终产品例如是聚合物组合物，纸组合物，涂料和油漆等。最终产品的可加工性可通过使由填料向组合物中添加的水量最小化而得到显著改善。所得产品也可具有改善的性能。但是，通过现有技术的方法可优化要么是表面积，要么是水分吸取敏感性。换句话说，要么通过本领域已知的方法改善了与周边材料的连接，要么通过提供减少的水分含量改善了最终产品的可加工性。然而，用于制备组合了大表面积和低水分吸取敏感性的改善的经表面处理含氢氧化镁材料的有效制造方法是未知的。因此需要提供一种解决上述技术问题的方法，特别是能够改善所得的经表面处理含氢氧化镁材料的表面特性，同时提供低的水分吸取敏感性。技术实现要素：因此，本发明的目的在于提供一种用于制备具有改善的表面特性、特别是高疏水性的经表面处理含氢氧化镁材料的方法。另一个目的在于提供一种用于制备特征为低水分吸取敏感性和高表面积的经表面处理含氢氧化镁材料的方法。本发明的另一个目的在于提供一种能够以简单的方式进行的方法。其他目的可从本发明的以下描述中看到。前述和其他目的通过如本文在权利要求1中定义的主题来解决。根据本发明的一个方面，提供一种用于制备经表面处理含氢氧化镁材料的方法，该方法包括以下步骤：a)提供至少一种含碳酸镁材料，b)在450-750℃的温度下煅烧步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料，以获得含氧化镁材料，c)消化(slaking)步骤b)的该含氧化镁材料，以获得含氢氧化镁材料，d)向在步骤c)中获得的水性悬浮液中添加至少一种表面处理剂，其量为每m2的在步骤b)中获得的该至少一种含氧化镁材料的比表面积为0.05-10mg的表面处理剂，其中该比表面积(bet)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量，并且其中该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1是可水解的烷氧基，并且r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，并且u、v和w彼此独立地是0至24的整数，并且e)在步骤d)期间或之后在环境压力或减压下干燥水性悬浮液，直至所获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.001-20％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。本发明人令人惊讶地发现，通过上述方法，可以制备具有改善的表面特性如高疏水性或与周边材料反应的能力的经表面处理含氢氧化镁材料。此外，与通过常规方法制备的经表面处理含氢氧化镁材料相比，通过本发明方法提供了兼具大表面积且低水分吸取敏感性的经表面处理含氢氧化镁材料。此外，根据本发明的方法能够以简单的方式进行。根据本发明的另一方面，提供了一种经表面处理含氢氧化镁材料，该材料具有使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的15-150m2/g的比表面积(bet)以及0.1-10mg/g的水分吸取敏感性，其中该含氢氧化镁材料已经用至少一种表面处理剂进行了处理，该表面处理剂为根据式(i)的化合物，其中r1是可水解的烷氧基，并且r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，并且u、v和w彼此独立地是0至24的整数。根据本发明的另一个方面，根据本发明的经表面处理含氢氧化镁材料可被用在以下各项中：聚合物组合物、造纸、纸涂料、农业应用、油漆、粘合剂、密封剂、复合材料、木材复合材料、建筑应用，药物应用和/或化妆品应用。本发明人还发现，通过本发明方法获得的经表面处理含氢氧化镁材料提供了改善的表面特性如高疏水性或与周边材料反应的能力。此外，与常规的经表面处理含氢氧化镁材料相比，该经表面处理含氢氧化镁材料兼具大表面积和低水分吸取敏感性。本发明的有利实施方案在相应从属权利要求中定义。当在下文中涉及该方法的特定或优选实施方案时，还应理解，这些实施方案也针对本发明产品、本发明用途被教导或公开，并且反之亦然。根据本发明方法的一种实施方案，步骤a)的含碳酸镁材料中碳酸镁的量基于该含碳酸镁材料的干重计为80.0-99.9％，优选为90.0-99.5％重量，更优选为95.0-99.3％重量并且最优选为98.0-99.0％重量。根据本发明方法的另一种实施方案，该含碳酸镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和/或ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，和/或iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为0.5-150m2/g，优选1-80m2/g并且更优选40-70m2/g，和/或iv)水分吸取敏感性为35-80mg/g，优选40-70mg/g并且更优选为50-60mg/g。根据本发明方法的另一种实施方案，煅烧步骤b)在500-700℃的温度下、优选550-650℃的温度下进行。根据本发明方法的另一种实施方案，r1、r2、r3和/或r4彼此独立地为甲氧基或乙氧基，和/或该至少一种表面处理剂选自三乙氧基硅烷和/或三甲氧基硅烷，并且优选选自三乙氧基乙烯基硅烷，三甲氧基乙烯基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物，3-巯基丙基三甲氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷，十二烷基三乙氧基硅烷，正十八烷基三乙氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，3-丁烯基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷及其组合，并且最优选三乙氧基乙烯基硅烷，三甲氧基乙烯基硅烷，正十八烷基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷及其组合。根据本发明方法的另一种实施方案，在步骤d)中添加的该至少一种表面处理剂的量为每m2的在步骤b)中获得的该至少一种含氧化镁材料的表面积为0.01-9mg的表面处理剂，优选每m2的在步骤b)中获得的该至少一种含氧化镁材料的表面积为0.1-8mg的表面处理剂，并且最优选每m2的在步骤b)中获得的该至少一种含氧化镁材料的表面积为0.11-6mg的表面处理剂。根据本发明方法的另一种实施方案，步骤e)在20-200℃、优选40-160℃、更优选50-155℃，甚至更优选70-150℃并且最优选80-110℃的温度下进行。根据本发明方法的另一种实施方案，进行步骤e)，直到所获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.005-15％重量，优选0.01-10％重量，更优选0.05-5％重量并且最优选0.06-1％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。根据本发明方法的另一种实施方案，在步骤e)之前和/或期间，进行机械脱水，优选通过离心或过滤来进行，和/或在步骤d)期间和/或之后，用水洗涤该经表面处理含氢氧化镁材料。根据本发明方法的另一种实施方案，该方法包括在步骤e)之后或期间的另外的步骤g)：使步骤d)或e)的该经表面处理含氢氧化镁材料解聚，并且优选地，步骤g)在步骤e)之后进行。根据本发明方法的另一种实施方案，在步骤e)中获得的该经表面处理含氢氧化镁材料具有：i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和/或ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，和/或iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g，和/或iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。根据本发明方法的另一种实施方案，步骤a)的含碳酸镁材料选自碳酸镁水合物(mgco3*xh2o)，非水合碳酸镁(mgco3)，水合氢氧化碳酸镁((mgco3)z*mg(oh)2*xh2o)和非水合氢氧化碳酸镁((mgco3)z*mg(oh)2)，优选选自菱镁矿，水碳镁石，三水菱镁矿，水菱镁矿及其混合物，并且最优选地，该含碳酸镁材料是水菱镁矿。根据本发明产品的另一种实施方案，该经表面处理含氢氧化镁材料具有水分吸取敏感性与比表面积(bet)比为0.001-0.5mg/m2，优选为0.005-0.4mg/m2，甚至更优选为0.01-0.15mg/m2并且最优选为0.06-0.09mg/m2。根据本发明的另一种实施方案，该经表面处理含氢氧化镁材料被用在周边材料中，其中在添加该经表面处理含氢氧化镁材料到该周边材料中时，该经表面处理含氢氧化镁材料的该表面处理剂经历与该周边材料的反应，其中该周边材料优选为聚合物配制剂并且最优选为聚烯烃配制剂，聚氯乙烯配制剂或聚酯配制剂，和/或该反应优选为交联反应。应理解，出于本发明的目的，以下术语具有以下含义：在本发明的含义中，“含氢氧化镁材料(magnesiumhydroxide-comprisingmaterial)”是指包含具有化学总和式mg(oh)2的氢氧化镁的材料。在本发明的含义中，“含碳酸镁材料”是指包含具有化学总和式mgco3的碳酸镁的材料。在本发明的含义中，“含氧化镁材料”是指包含具有化学总和式mgo的氧化镁的材料。在本发明的含义中，术语“消化(“slaking”或“slake”)”是指通过使所述化合物与水或水分接触来水合氧化镁。在本发明的含义中，术语“煅烧”是指以下的热处理过程：该热处理过程应用于固体材料，引起碳酸盐和其他化合物的水分损失、还原或氧化以及分解，从而导致获得相应固体材料的氧化物。术语“干燥(dry)”或“干燥的(dried)”材料被理解为是指具有基于该经表面处理含氢氧化镁材料重量的总重量计为0.001-20％重量的水的材料。以加热到150℃时的重量损失通过重量分析确定水的％(等于“水分含量”)。在本发明意义上的“干燥(drying)”是指：进行加热，直至该经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.001-20％重量的范围，基于该经表面处理含氢氧化镁材料重量的总重量计。术语材料的“水分吸取敏感性”是指在暴露于限定的潮湿气氛中一定时间内所述材料的表面上吸收的水分的量，并且以mg/g表示。“标准化水分吸取敏感性”也被称为材料的水分吸取敏感性与比表面积(bet)之比，其是指在暴露于限定的潮湿气氛中一定时间内所述材料的表面上吸收的水分的量，并且mg/m2表示。水分吸取敏感性和标准化水分吸取敏感性的测量方法在实验部分中描述。本文的颗粒状材料的“粒子尺寸”通过其粒子尺寸的分布dx来描述。在其中，值dx表示下述这样的直径：相对于该直径，x％重量的粒子具有小于dx的直径。这意味着例如d20值是指下述这样的粒子尺寸：其中所有粒子的20％重量小于该粒子尺寸。d50值因而是重量中值粒子尺寸，也即所有粒子的50％重量大于该粒子尺寸，并且剩余的50％重量小于该粒子尺寸。出于本发明的目的，除非另外指明，否则该粒子尺寸被具体指定为重量中值粒子尺寸d50。d98值是指下述这样的粒子尺寸：其中所有粒子的98％重量小于该粒子尺寸。粒子尺寸通过使用malvernmastersizer3000laserdiffractionsystem来确定。使用米氏(mie)理论，利用1.57的定义的ri(粒子折射率)和0.005的iri(吸收指数)以及malvernapplicationsoftware5.60来分析通过测量获得的原始数据。利用包含0.1％重量的二磷酸四钠的水性分散体进行该测量，基于该水性分散体的总重量计。为此，使用高速搅拌器将样品分散。如果所有粒子的密度相等，则重量确定的粒子尺寸分布可对应于体积确定的粒子尺寸。在本发明的含义中，颗粒状材料的“比表面积(ssa)”被定义为含碳酸镁材料/经表面处理含氢氧化镁材料/含氧化镁材料的表面积除以其质量。在整个本文件中，使用bet方法(使用氮气作为吸附气体)确定比表面积(以m2/g计)，这对本领域技术人员来说是公知的(iso9277：2010)。填料材料的总表面积(以m2计)则通过将相应样品的比表面积与质量(以g计)相乘来获得。在本发明的含义中，术语“表面积”或“外表面”是指含碳酸镁材料粒子/含氢氧化镁材料粒子/含氧化镁材料粒子的氮气可及的表面，如根据iso9277：2010用于测量bet。在这方面应指出，使该表面积完全饱和所需的根据权利要求1的表面处理剂的量被定义为单层浓度。因此可以通过在含氢氧化镁材料粒子的表面上形成双层或多层结构来选择更高的浓度。在本发明的含义中，术语“悬浮液”或“浆料”包含不溶性固体和溶剂或液体(优选水)以及任选的另外的添加剂，且通常包含大量的固体，并且因而与形成其的液体相比更为粘稠且可具有更高的密度。根据本发明的术语“表面处理剂”是用于处理该至少一种含氢氧化镁材料的表面的试剂。本发明的表面处理剂是硅烷试剂，其包含至少一个连接到si原子的可水解烷氧基。根据本发明，连接到si原子上的“可水解烷氧基”易于用水水解以形成硅烷醇si-oh基团。在本发明的主旨中的“经表面处理含氢氧化镁材料”包括至少下述这样的含氢氧化镁材料：该含氢氧化镁材料已经与至少一种根据本发明的表面处理剂接触以获得位于该含氢氧化镁材料的表面的至少一部分上的处理层。因此，术语“处理层”是指在该含氢氧化镁材料的表面的至少一部分上包含该表面处理剂及其反应产物的层。在本发明的含义中，术语“反应产物”是指通过使该至少一种含氢氧化镁材料与该至少一种根据本发明的表面处理剂接触而获得的产物。根据本发明的术语“碱”是指由理论定义的碱。因此，在本发明的含义中的碱是可以接受氢离子(h+)(也称为质子)的物质。在本发明的含义中，术语“周边材料”是指包含该经表面处理含氢氧化镁材料作为填料的基质材料。根据本发明的“交联反应”被定义为该周边材料与位于该经表面处理含氢氧化镁材料的表面上的表面处理剂之间的反应。由于该反应，在该周边材料与位于该经表面处理含氢氧化镁材料的表面上的表面处理剂之间形成了键，其中该键是化学键或离子键。该经表面处理含氢氧化镁材料的“疏水性”在+23℃(±2℃)下通过确定沉降50％重量所述该经表面处理含氢氧化镁材料所需的在体积/体积基水/乙醇混合物中的最小水与乙醇比来评价，其中所述材料通过穿过家用茶筛而被沉积在所述水/乙醇混合物的表面上。“体积/体积基”与两种单独的液体在将它们掺混在一起之前的体积有关，并且不包括掺混物的体积收缩。根据本发明的术语“固体”是指在标准环境温度和压力(satp)下为固体的材料，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。该固体可以是粉末、片剂、粒料、薄片等的形式。根据本发明的术语“液体”是指在标准环境温度和压力(satp)下为液体的材料，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。要指出，该液体可以是纯液体或溶液，所述溶液进一步包含溶剂，优选水。该液体还可包含不溶性固体，并且因而可形成悬浮液或分散体。根据本发明的术语“气体”是指在标准环境温度和压力(satp)下为气态的材料，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。根据本发明的术语“环境压力”是指标准环境温度压力(satp)，其是指恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。术语“减压”是指低于“环境压力”的压力。当在本说明书和权利要求书中使用术语“包括或包含(comprising)”时，其并不排除其它未具体指出的具有主要或次要功能重要性的要素。出于本发明的目的，术语“由……构成(consistingof)”被认为是术语“包括或包含(comprisingof)”的优选实施方案。如果在下文中定义一个组集(group)包括至少一定数目的实施方案，则这也被理解为公开了一个组集，其优选仅由这些实施方案构成。无论何处使用术语“包括或包含(including)”或者“具有(having)”，这些术语被认为等同于如上定义的“包括或包含(comprising)”。在谈论单数名词时使用不定冠词或定冠词如“a”、“an”或“the”的情况下，这包括了该名词的复数，除非一些情况下另外具体指出。诸如“可获得(obtainable)”或“可定义(definable)”及“获得(的)(obtained)”或“定义(的)(defined)”的术语可互换使用。这例如意味着，除非上下文另外明确指出，否则术语“获得(的)”并不意味着指示例如一种实施方案必须通过例如术语“获得(的)”之后的步骤序列来获得，虽然术语“获得(的)”或“定义(的)”总是包括此类限制性理解作为优选实施方案。如上所指出的，用于制备经表面处理含氢氧化镁材料的本发明方法至少包括a)、b)、c)、d)和e)的方法步骤。在下文中将涉及本发明的进一步细节，特别是用于制备经表面处理含氢氧化镁材料的本发明方法的前述步骤。步骤a)的表征：提供至少一种含碳酸镁材料根据本发明的步骤a)，提供至少一种含碳酸镁材料。表述“至少一种”含碳酸镁材料是指在步骤a)中可以提供一种或多种如两种或三种含碳酸镁材料。根据本发明的一种优选实施方案，在步骤a)中提供仅一种含碳酸镁材料。在本发明的含义中，“含碳酸镁材料”是指包含具有化学总和式mgco3的碳酸镁的材料。应理解，该含碳酸镁材料包含基于该含碳酸镁材料的总干重计为至少50％重量的碳酸镁，更优选基于该含碳酸镁材料的总干重计为至少60％重量并且最优选至少70％重量的碳酸镁。根据本发明的一种实施方案，在该含碳酸镁材料中碳酸镁的量基于该含碳酸镁材料的总干重计为80.0-99.9％重量，基于该含碳酸镁材料的总干重计优选90.0-99.5％重量，更优选为95-99.3％重量并且最优选为98.0-99.0％重量。因此应注意，该含碳酸镁材料可进一步包含通常与所用材料的类型有关的杂质。例如，该含碳酸镁材料可以进一步包含杂质如氢氧化镁，氢氧化钙，碳酸钙及其混合物。但应理解，基于该含碳酸镁材料的总干重计，这类杂质的存在量小于50％重量，优选小于40％重量并且最优选小于30％重量。根据本发明的一种实施方案，基于该含碳酸镁材料的总干重计，在该含碳酸镁材料中杂质的量为20.0-0.1％重量，基于该含碳酸镁材料的总干重计，优选为10.0-0.5％重量，更优选5-0.7％重量并且最优选2.0-1.0％重量。碳酸镁可以是天然存在或合成的碳酸镁。例如，碳酸镁包括选自以下的天然存在或合成的碳酸镁：菱镁矿(mgco3)，水菱镁矿(mg5(co3)4(oh)2·4h2o)，纤菱镁矿(mg2(co3)(oh)2·3h2o)，球碳镁石(mg5(co3)4(oh)2·5h2o)，异水菱镁矿(mg5(co3)4(oh)2·5h2o)，镁白孔雀石(mg2(co3)(oh)2·0.5h2o)，水碳镁石(mgco3·2h2o)，多水菱镁矿(mgco3·5h2o)，三水菱镁矿(mgco3·3h2o)及其混合物。另外可选地，碳酸镁包括选自以下的合成碳酸镁：菱镁矿(mgco3)，水菱镁矿(mg5(co3)4(oh)2·4h2o)，纤菱镁矿(mg2(co3)(oh)2·3h2o)，球碳镁石(mg5(co3)4(oh)2·5h2o)，异水菱镁矿(mg5(co3)4(oh)2·5h2o)，镁白孔雀石(mg2(co3)(oh)2·0.5h2o)，水碳镁石(mgco3·2h2o)，多水菱镁矿(mgco3·5h2o)，三水菱镁矿(mgco3·3h2o)及其混合物。根据本发明的一种实施方案，步骤a)的含碳酸镁材料选自碳酸镁水合物(mgco3*xh2o)，非水合碳酸镁(mgco3)，水合氢氧化碳酸镁((mgco3)z*mg(oh)2*xh2o)和非水合氢氧化碳酸镁((mgco3)z*mg(oh)2)，优选选自菱镁矿，水碳镁石，三水菱镁矿，水菱镁矿及其混合物，并且最优选地，该含碳酸镁材料是水菱镁矿。例如，步骤a)的含碳酸镁材料选自碳酸镁水合物(mgco3*xh2o)，非水合碳酸镁(mgco3)，水合氢氧化碳酸镁((mgco3)z*mg(oh)2*xh2o)和非水合氢氧化碳酸镁((mgco3)z*mg(oh)2)，优选选自菱镁矿，水碳镁石，三水菱镁矿，水菱镁矿及其混合物，并且最优选地，该含碳酸镁材料是水菱镁矿，并且包含基于该含碳酸镁材料的总干重计为80.0-99.9％重量的量的碳酸镁，优选90.0-99.5％重量、更优选95-99.3％重量并且最优选98.0-99.0％重量，基于该含碳酸镁材料的总干重计。在本发明的一种实施方案中，该含碳酸镁材料包含合成水菱镁矿(mg5(co3)4(oh)2·4h2o)。优选地，该含碳酸镁材料包含基于该含碳酸镁材料的总干重计为80.0-99.9％重量的量的合成水菱镁矿(mg5(co3)4(oh)2·4h2o)，优选90.0-99.5％重量、更优选95-99.3％重量并且最优选98.0-99.0％重量，基于该含碳酸镁材料的总干重计。根据本发明的一种实施方案，该含碳酸镁材料具有重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm。额外地或另外可选地，该含碳酸镁材料具有≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)。额外地或另外可选地，该含碳酸镁材料具有使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为0.5-150m2/g，优选1-80m2/g并且更优选40-70m2/g。额外地或另外可选地，该含碳酸镁材料具有水分吸取敏感性为35-80mg/g，优选40-70mg/g并且更优选为50-60mg/g。根据本发明的一种实施方案，该含碳酸镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和/或ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，和/或iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为0.5-150m2/g，优选1-80m2/g并且更优选40-70m2/g，和/或iv)水分吸取敏感性为35-80mg/g，优选40-70mg/g并且更优选为50-60mg/g。根据本发明的另一种实施方案，该含碳酸镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，和iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为0.5-150m2/g，优选1-80m2/g并且更优选40-70m2/g，和iv)水分吸取敏感性为35-80mg/g，优选40-70mg/g并且更优选为50-60mg/g。根据本发明的另一种实施方案，该含碳酸镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，或ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，或iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为0.5-150m2/g，优选1-80m2/g并且更优选40-70m2/g，或iv)水分吸取敏感性为35-80mg/g，优选40-70mg/g并且更优选为50-60mg/g。例如，在本发明方法中使用的该含碳酸镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，例如5.26μm，和iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为0.5-150m2/g，优选1-80m2/g并且更优选40-70m2/g，例如62.1m2/g，和iv)水分吸取敏感性为35-80mg/g，优选40-70mg/g并且更优选为50-60mg/g，例如57.5mg/g。取决于碳酸镁和含碳酸镁材料，碳酸镁优选具有0.01-20％重量、优选0.01-15％重量、更优选0.02-12％重量并且最优选0.04-10％重量的残留总水分含量，基于该碳酸镁的总干重计。例如，该含碳酸镁材料具有3.5％重量的残留总水分含量。应理解，总水分含量包括结晶水以及游离水。额外地或另外可选地，该含碳酸镁材料优选具有0.01-20％重量、优选0.01-15％重量，更优选0.02-12％重量并且最优选0.04-10％重量的残留总水分含量，基于该含碳酸镁材料的总干重计。步骤b)的表征：煅烧步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料根据本发明方法的步骤b)，步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料在450-750℃之间的温度下煅烧以获得含氧化镁材料。在本发明的含义中，术语“煅烧”是指以下的热处理过程：该热处理过程应用于固体材料，引起碳酸盐和其他化合物的水分损失、还原或氧化以及分解，从而导致获得相应固体材料的氧化物。碳酸镁在约300℃下分解成氧化镁。煅烧步骤可以在本领域技术人员熟知的条件下使用本领域技术人员熟知的设备来进行。根据本发明的一种优选实施方案，煅烧步骤b)在500-700℃之间的温度下、优选在550-650℃之间的温度下、例如在600℃下进行。在煅烧步骤b)之前，可以将步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料干燥，例如在100℃下干燥，以降低该含碳酸镁材料的水分含量。本发明方法的步骤b)的煅烧过程优选进行到其中在该至少一种含碳酸镁材料中所含的碳酸镁的至少一部分转化成其相应氧化物(即氧化镁)的程度。优选地，至少80％重量的碳酸镁转化为氧化镁，甚至更优选至少90％重量的碳酸镁转化为氧化镁并且最优选至少95％重量的碳酸镁转化为氧化镁。进行步骤b)的煅烧过程所需的时间是通过煅烧该至少一种含碳酸镁材料获得用于进行本发明方法的步骤c)的足够量氧化镁所需的时间。这个时间取决于步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料以及反应过程中的温度。在一种优选的实施方案中，将步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料煅烧15分钟至6小时、更优选45分钟至4小时并且最优选1小时至3小时、例如2小时的时间段。通常，煅烧可在各种设计的炉或反应器(有时称为窑炉)中进行，包括竖式炉，回转窑，多膛炉和流化床反应器。煅烧反应的结束可例如通过监测密度变化、残留碳酸盐含量(例如通过x-射线衍射)或者消化反应性(通过常用方法)来确定。步骤c)的表征：消化步骤b)的含氧化镁材料根据本发明方法的步骤c)，将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料消化以获得含氢氧化镁材料。在本发明的含义中，“消化”是指其中使氧化镁水合的过程。因此，在步骤b)中获得的该至少一种含氧化镁材料的氧化镁粒子在消化过程中被水合，该过程通过使该至少一种含氧化镁材料的氧化镁与水接触来进行。根据本发明的方法，氧化镁至少部分地转化为氢氧化镁。在步骤c)的消化过程中使用的水可以是任何可用的水，例如自来水和/或去离子水和/或蒸馏水。优选地，用于消化步骤b)的该至少一种含氧化镁材料的水是蒸馏水。在本发明的一种优选实施方案中，将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料在1小时或更短的时间段内、优选在45分钟或更短的时间段内、更优选30分钟或更短的时间段内并且最优选15分钟或更短的时间段内以一份和/或连续地添加到水中，以产生或获得在所得悬浮液中的合适固体含量。在另一种优选实施方案中，将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料在10分钟或更短的时间内添加到水中至在所得悬浮液中的合适固体含量。在本发明的另一优选实施方案中，将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料以多份、优选以两份至五份、更优选以两份至四份、甚至更优选以两份至三份并且最优选以两份添加到水中至在所得悬浮液中的合适固体含量。在将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料以多份添加到水中的情况下，优选将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料以大约等份地添加到水中。作为替代方案，还可以将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料以不等份(即以较大和较小的份)添加水中。在一种优选的实施方案中，首先添加较大的份，然后将该至少一种含氧化镁材料的较小的份添加到所得的悬浮液中，以消化或水合步骤b)中提供的该至少一种含氧化镁材料。在另一种优选的实施方案中，首先添加步骤b)的该至少一种含氧化镁材料的较小的份，然后将较大的份添加到水中，以将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料至少部分地转化为氢氧化镁。步骤b)的该至少一种含氧化镁材料与水的比例优选被调节以使得悬浮液表现出足够或合适的粘度。在一种优选的实施方案中，使用显著过量的水，以使水与悬浮液中该至少一种含氧化镁材料的比例为：(水的体积)：(该至少一种含氧化镁材料的体积)为50:1至1:1，更优选30:1至2:1，甚至更优选20:1至3:1并且最优选10:1至4:1。在另一种优选的实施方案中，包含水和步骤b)的该至少一种含氧化镁材料的所得水性悬浮液的固体含量为1％重量-25％重量，更优选为5％重量-20％重量并且最优选10％重量-17.5％重量，基于该悬浮液的总重量计。在一种实施方案中，添加到反应容器中以用于消化步骤b)的所述至少一种含氧化镁材料的水的温度优选为20℃-90℃，更优选为30℃-60℃并且最优选35℃-55℃，例如40℃或50℃。另外可选地，在混合后将水和步骤b)的该至少一种含氧化镁材料在20℃-100℃的范围内、更优选在50℃-98℃的范围内并且最优选在70℃-95℃的范围内、例如在约90℃下加热。为了防止水蒸发，将包含含氧化镁材料和水作为溶剂的体系保持回流。在消化过程中，反应容器中的温度由于水温、氧化镁反应性和水质的变化而变化，因此，悬浮液的温度可频繁地被调节。优选地，该温度是连续控制的。另外可选地，可重复地控制该温度。在另一种优选的实施方案中，在进行本发明方法的步骤c)期间不调节悬浮液的温度。步骤c)的消化过程可通过搅拌悬浮液来进行。在这方面，搅拌可以连续或不连续地进行。但是，由于在消化过程中的搅拌程度可能影响所得的氢氧化镁，因此优选连续搅拌悬浮液。在这方面，太少的搅拌可能会导致悬浮液内的温度不均匀，从而导致热点和冷点。本发明方法的步骤c)的消化过程优选进行到其中在该至少一种氧化镁源中所含的氧化镁的至少一部分被转化成其相应的氢氧化物(即氢氧化镁)的程度。在这方面，应注意，在步骤c)的消化过程中，在该至少一种氧化镁源中所含的氧化镁的仅一部分被转化成相应的氢氧化镁。换句话说，本发明的方法可以用氧化镁和氢氧化镁的混合物(其可通过部分消化反应获得)进行，因为在已经包含在起始混合物中的氢氧化镁与步骤d)的表面处理剂反应之后，剩余的氧化镁被相继地转化成氢氧化镁。可以将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料以一份或多份和/或连续地添加到水中以进行本发明的步骤c)的消化，时间为用于进行本发明方法所需的时间和/或直到获得所需量的所得产物。在所述方法中，可以频繁地调节水量以获得适合于实施本发明方法的固体含量和/或粘度。优选地，至少80％重量的氧化镁转化为氢氧化镁，甚至更优选地，至少90％重量的氧化镁转化为氢氧化镁，甚至更优选地，至少95％重量的氧化镁转化为氢氧化镁，并且最优选地，至少99.9％重量的氧化镁转化为氢氧化镁。进行步骤c)的消化过程所需的时间是通过水合/消化该至少一种含氧化镁材料以获得用于进行本发明方法的步骤d)的足够量的氢氧化镁所需的时间。这个时间取决于步骤b)的该至少一种含氧化镁材料、悬浮液浓度和水的温度以及反应过程中的温度。在一种优选的实施方案中，将步骤b)的该至少一种含氧化镁材料消化5分钟至30分钟，更优选5分钟至20分钟并且最优选10分钟至20分钟。另外可选地，步骤b)的该至少一种含氧化镁材料也可以消化更长的时间段，范围为5分钟至60分钟，更优选10分钟至45分钟并且最优选20分钟至40分钟。在进行本发明的步骤c)之后，使获得的氢氧化镁与任选的氧化镁的混合物形成为合适的悬浮液以进行步骤d)。这种悬浮液的总固体含量优选为1％重量-25％重量，更优选为5％重量-20％重量并且最优选为10％重量-20％重量，基于步骤c)中获得的悬浮液的总重量计。所获得的包含氢氧化镁和任选的氧化镁的悬浮液优选具有ph为大于8，更优选大于9并且最优选大于10。步骤d)的表征：添加至少一种表面处理剂根据本发明的步骤d)，将至少一种表面处理剂添加到在步骤c)中获得的水性悬浮液中，其量为每m2如在步骤a)中提供的该至少一种含碳酸钙材料的表面积为0.05-10mg的表面处理剂，其中该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1是可水解的烷氧基，并且r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，并且u、v和w彼此独立地是0至24的整数。表述“至少一种”表面处理剂是指可以将一种或多种、例如两种或三种表面处理剂添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中。根据本发明的一种优选实施方案，仅一种表面处理剂被添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中。根据本发明的术语“表面处理剂”是可用于处理该至少一种含氢氧化镁材料的表面的试剂。本发明的表面处理剂是硅烷试剂，其包含至少一个连接到si原子的可水解烷氧基。根据本发明的连接到si原子的“可水解烷氧基”易于用水水解以形成硅烷醇si-oh基团。根据本发明的烷氧基是与氧原子单键连接的烷基。根据本发明的氧原子与式i的si原子键合。在本发明的含义中，烷氧基的烷基是指由碳和氢组成的线性的饱和有机化合物。根据一种优选的实施方案，烷氧基的烷基是线性烷基，其碳原子总量为c1-c5，优选c1-c8并且最优选c1-c2。根据本发明的一种示例性实施方案，该可水解烷氧基为甲氧基或乙氧基。根据本发明，r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基。在本发明的含义中，羟基是一个氧原子通过共价键连接到一个氢原子(-oh基团)。在本发明的含义中，术语“烷基”是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有1-28个、优选8-26个、更优选14-22个并且最优选16-20个碳原子。在本发明的含义上，乙烯基是官能团-ch＝ch2。根据本发明的酰氧基是与氧原子单键连接的酰基。根据本发明的酰基是通过单键连接到co基团的烷基。因此，酰氧基具有化学式-o(o)cr5，其中r5表示烷基。在本发明的含义中，该酰氧基的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有c1-c15、优选c1-c8并且最优选c1-c6的碳原子总量。根据本发明，丙烯酰氧基具有下式ii，其中r6是氢，甲基丙烯酰氧基具有下式ii，其中r6是甲基，而乙基丙烯酰氧基具有下式ii，其中r6是乙基。根据本发明的羧基由与一个氧原子形成两个化学键并且与第二氧原子形成一个化学键的碳原子构成。这个第二氧还与氢原子键合。排列被写为-c(o)oh。根据本发明的环氧基由通过单键连接到两个相邻碳原子的氧原子组成，从而形成三元环氧化物环。酸酐基团包含两个与一个氧原子键合的酰基。根据本发明，酸酐基团具有化学式-c(o)oc(o)r7，其中r7代表烷基。在本发明的含义中，该酸酐基团的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有碳原子总量为c1-c15，优选c1-c8并且最优选c1到c6。根据另一种实施方案，酸酐基团是环状酸酐基团。根据本发明的酯基具有化学式-c(o)or8，其中r8代表烷基。在本发明的含义中，该酯基的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有碳原子总量为c1-c15，优选c1-c8并且最优选c1到c6。在本发明的含义中，醛基是官能团-c(o)h。在本发明的含义中，氨基是官能团-nh2。在本发明的含义中，脲基是官能团-nh-c(o)-nh2。在本发明的含义中，叠氮基是官能团-n3。在本发明的含义中，卤素基团包括氟-f，氯-cl，溴-br和碘-i，优选为氯-cl和氟-f并且最优选为氟-f。根据本发明的膦酸酯基具有化学式-p(o)or9or10，其中r9和r10彼此独立地选自氢或烷基。在本发明的含义中，该膦酸酯基的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有碳原子总量为c1-c15，优选c1-c8并且最优选c1到c6。根据本发明的膦基具有化学式-pr11r12，其中r11和r12彼此独立地选自氢或烷基。在本发明的含义中，该膦基的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有碳原子总量为c1-c15，优选c1-c8并且最优选c1到c6。在本发明的含义中，磺酸基是官能团–s(o)(o)oh。根据本发明的硫化物基具有化学式-sr13，其中r13是烷基。在本发明的含义中，该硫化物基的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有碳原子总量为c1-c15，优选c1-c8并且最优选c1到c6。根据本发明的二硫化物基具有化学式-ssr14，其中r14是氢或烷基。在本发明的含义中，该二硫化物基的烷基是指由碳和氢组成的线性或支化的饱和有机化合物，其具有碳原子总量为c1-c15，优选c1-c8并且最优选c1到c6。在本发明的含义中，异氰酸酯基是官能团-nc(o)。根据本发明的掩蔽的异氰酸酯基是指被掩蔽剂掩蔽或封闭的异氰酸酯基。在高于120℃的温度下，掩蔽剂将与表面处理剂分开，并且将获得异氰酸酯基团。在本发明的含义中，硫醇基是官能团-sh。在本发明的含义中，苯基或苯环是具有式-c6h5的环状基团。在本发明的含义中，苄基是官能团-ch2c6h5。在本发明的含义中，苯乙烯基是官能团-ch＝ch-c6h5。在本发明的含义中，苯甲酰基是官能团-c(o)c6h5。在本发明的含义中，完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基是指由碳和氢组成的具有1-20个、优选8-15个、更优选10-12个碳原子的线性或支化的饱和有机化合物，其中至少一个氢或多个氢、最多至所有氢被卤素基团取代。该卤素基团可以相同或不同，但优选为相同的基团。根据本发明，u、v和w彼此独立地是0-24的整数。根据一种实施方案，u、v和w是相同的并且是0-24或2-20或3-12的整数。根据另一种实施方案，u、v和w是不同的。例如，u是0-24的整数，v是0-24的整数，w是0-24的整数。根据一种优选实施方案，u和w是相同的，而v是不同的整数。例如，u和w可以是0-24或1-20或2-18或3-12的整数，而v可以是0-24或1-20或2-18或3-12的整数。根据另一种优选实施方案，u和w可以是0，并且v可以是0-24或1-20或2-18或3-12的整数。根据一种示例性的实施方案，v为3。根据本发明，r1是可水解烷氧基，并且r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基。根据一种优选的实施方案，r1是可水解烷氧基，并且r2是烷氧基。根据一种更优选的实施方案，r1是可水解烷氧基，并且r2和r3是烷氧基。r2和/或r3的烷氧基也可以是可水解烷氧基。根据本发明的一种甚至更优选的实施方案，r1、r2和r3为相同的可水解烷氧基并且最优选为甲氧基或乙氧基。在前个实施方案中，r4优选独立于r1、r2和r3，其选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基。并且u、v和w彼此独立地是0-24的整数。根据一种优选的实施方案，r4选自烷基，乙烯基，氨基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，u和w为0，v为整数0-24。根据本发明的一种实施方案，该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1、r2、r3和/或r4彼此独立地为甲氧基或乙氧基。额外地或另外可选地，该至少一种表面处理剂选自三乙氧基硅烷和/或三甲氧基硅烷，并且优选选自三乙氧基乙烯基硅烷，三甲氧基乙烯基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物，3-巯基丙基三甲氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷，十二烷基三乙氧基硅烷，正十八烷基三乙氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，3-丁烯基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷及其组合，并且最优选三乙氧基乙烯基硅烷，三甲氧基乙烯基硅烷，正十八烷基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷及其组合。根据本发明的另一种实施方案，该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1、r2和r3为甲氧基或乙氧基，r4为烷基且u、v和w为0。根据一种优选的实施方案，r4是具有1-28个、优选8-26个、更优选14-22个、甚至更优选16-20个并且最优选18个碳原子的线性烷基，并且u、v和w为0。例如，该表面处理剂是正十八烷基三乙氧基硅烷。根据本发明的另一种实施方案，该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1、r2和r3为甲氧基或乙氧基，r4是完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，u和w为0，v为0-24的整数。根据一种优选的实施方案，r1、r2和r3为乙氧基，r4为完全卤化的具有2-16个、优选3-12个、更优选4-10个并且最优选6或8个碳原子的烷基，u和w为0并且v是1-10的整数并且优选是2。例如，该表面处理剂是1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷或1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷。根据本发明的另一种实施方案，该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1、r2和r3为甲氧基或乙氧基，r4为乙烯基，u和w为0且v是0-24的整数。根据一种优选的实施方案，u和w为0，并且v为0-20的整数并且优选为0。例如，该表面处理剂是三乙氧基乙烯基硅烷或三甲氧基乙烯基硅烷。根据本发明的一种实施方案，在步骤d)中添加的该至少一种表面处理剂的量为每m2该至少一种含氧化镁材料的表面积为0.01-9mg的表面处理剂，优选每m2该至少一种含氧化镁材料的表面积为0.1-8mg的表面处理剂，并且最优选每m2该至少一种含氧化镁材料的表面积为0.11-6mg的表面处理剂。在一个或多个步骤中将该至少一种表面处理剂添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中的步骤优选在混合条件下进行。本领域技术人员将根据其工艺设备来调整这些混合条件(例如混合托盘的配置和混合速度)。在本发明的一种实施方案中，方法步骤d)可以是连续的过程。在这种情况下，可以以恒定的流量将该至少一种表面处理剂添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中，以使得在步骤d)期间提供恒定浓度的该至少一种表面处理剂。另外可选地，将该至少一种表面处理剂在一个步骤中添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中，其中优选将所述至少一种表面处理剂以一份添加。在另一种实施方案中，本发明的方法可以是分批方法，即在多于一个步骤中将该至少一种表面处理剂添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中，其中所述至少一种表面处理剂优选以大约相等的份添加。另外可选地，也可以以不等份将该至少一种表面处理剂添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中，即以更大和更小的份。根据本发明的一种实施方案，步骤d)以分批或连续过程进行0.1-1000s的时间段。例如，步骤d)是连续过程并且包括一个或多个接触步骤，并且总接触时间为0.1-20s，优选为0.5-15s并且最优选为1-10s。该表面处理剂可以以“固体”形式或“液体”形式使用。“固体表面处理剂”在标准环境温度和压力(satp)下为固体，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。如果该表面处理剂为固体的形式，则其能够例如以粉末、片剂、粒料、薄片等的形式添加到步骤c)的水性悬浮液中。但是，该固体表面处理剂也可以溶解/分散在溶剂中，并以溶液/悬浮液的形式添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中。例如，正十八烷基三乙氧基硅烷在标准环境温度和压力(satp)下为液体，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。如果该表面处理剂为液体的形式，则其能够以例如纯液体或溶液(其中液体碱与溶剂混合)的形式被添加到步骤c)中获得的水性悬浮液中。根据本发明的一种示例性实施方案，该表面处理剂是三乙氧基乙烯基硅烷，三甲氧基乙烯基硅烷，正十八烷基三乙氧基硅烷，1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷或1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷，它们在标准环境温度和压力(satp)下为液体，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。可用于稀释/溶解/分散该表面处理剂的溶剂可以是水和/或可与水混溶的有机溶剂，例如乙醇，甲醇，丙酮，乙二醇，甘油或丙醇。根据一种优选的实施方案，该溶剂由水组成。根据另一种优选的实施方案，该溶剂是水和至少一种可与水混溶的有机溶剂的混合物。优选地，该溶剂是由水和乙醇组成的混合物。根据本发明的一种实施方案，包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液的固体含量为0.1-99.9％重量，优选为1-90％重量，更优选为2-60％重量并且最优选为3-50％重量，基于该悬浮液/溶液的总重量计。例如，包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液的固体含量为约15％重量，基于该悬浮液/溶液的总重量计。根据本发明的另一种实施方案，在进行添加步骤d)之前，将该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液预热。也就是说，在进行添加步骤d)之前，将该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液在30-120℃、优选45-115℃、更优选50-100℃并且最优选60-90℃的温度下处理。进行该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液悬浮液的预热的处理时间进行60分钟或更短的时间段，优选20分钟或更短的时间段，更优选15分钟或更短的时间段。根据本发明的另一种实施方案，在进行添加步骤d)之前，将该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液在30-120℃、优选45-115℃、更优选50-100℃并且最优选60-90℃的温度下预热60分钟或更短的时间段，优选20分钟或更短的时间段，更优选15分钟或更短的时间段。在本发明的一种实施方案中，该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液的预热在与消化步骤c)期间实施的温度大约相等的温度下进行。在本发明的含义中，术语“相等的”温度是指比消化步骤c)期间实施的温度低或高至多20℃、优选至少15℃、更优选10℃并且最优选至多5℃的预热温度。该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液的预热优选在混合条件下进行。本领域技术人员将根据其工艺设备来调整这些混合条件(例如混合托盘的配置和混合速度)。根据本发明的一种优选实施方案，在添加步骤d)之前或之后，该至少一种表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液可利用至少一种碱进行处理。根据本发明的术语“碱”是指由理论定义的碱。因此，在本发明的含义中的碱是可以接受氢离子(h+)(也称为质子)的物质。表述“至少一种”碱是指可以将一种或多种、例如两种或三种碱添加到该表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液中。根据本发明的一种优选实施方案，仅一种碱被添加到该表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液中。根据本发明的一种实施方案，该至少一种碱选自氢氧化锂，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，氢氧化镁，氢氧化铵及其混合物，并且优选为氢氧化钾。该碱可以以“固体”的形式使用。例如，氢氧化钾、氢氧化锂和氢氧化钠在标准环境温度和压力(satp)下为固体，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。如果该碱为固体形式，则可以将其以粉末、片剂、粒料、薄片等的形式添加到包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液中。但是，固体碱也可以溶解/分散在水中，并以溶液形式添加到该表面处理剂中。根据本发明的氢氧化铵是氨(nh3)在水中的溶液，因此，氢氧化铵被用作液体。根据本发明的一种示例性实施方案，该碱是氢氧化钾，其在标准环境温度和压力(satp)下为固体，所述标准环境温度和压力(satp)是指298.15k(25℃)的温度和恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的绝对压力。氢氧化钾可以以粉末的形式添加到该表面处理剂中。该至少一种碱向该表面处理剂中的添加可以通过本领域技术人员已知的任何常规手段来完成。优选地，该添加可以在混合和/或均质化和/或粒子分裂的条件下进行。本领域技术人员将根据其工艺设备来调整这些混合和/或均质化和/或粒子分裂条件，例如混合速度，分裂和温度。例如，该混合和均质化可借助于犁铧混合器(ploughsharemixer)来进行。犁铧混合器通过机械产生的流化床的原理起作用。犁铧桨叶接近于水平圆柱形鼓的内壁旋转且将混合物组分输送出产物床并输送至开放的混合空间中。机械产生的流化床确保甚至大批料在非常短时间内的强烈混合。切碎机和/或分散器用于在干式操作中分散块体。可用于本发明方法的设备可例如自gebrüdermaschinenbaugmbh(德国)或者自viscojetrührsystemegmbh(德国)获得。可以将该碱以0.1-80％重量、优选1-60％重量、更优选5-30％重量并且最优选10-20％重量添加到该表面处理剂中，基于该表面处理剂的干重计。另外可选地，可以将该碱添加到该表面处理剂或包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液中，其添加量使得包含溶剂和该至少一种表面处理剂的稀释/溶解/分散的溶液/悬浮液的ph为7.5-14，优选为8-13并且最优选为8.5-12。ph调节可以利用任何可用于测量悬浮液ph值的ph计来测量，例如具有mettlertoledoexpertproph电极的mettlertoledoseveneasyph计。当ph值在5分钟内在±0.2单位内没有变化时，根据本发明在25℃下测量ph并且ph是稳定的。在添加步骤d)期间和/或之后，可以将水性悬浮液混合。根据一种实施方案，该添加在混合条件下进行。额外地或另外可选地，在步骤d)之后将水性悬浮液混合。水性悬浮液的混合可以通过本领域技术人员已知的任何常规手段来完成。本领域技术人员将根据其工艺设备来调整混合条件，例如混合速度，分裂和温度。额外地，该混合可以在均质化和/或粒子分裂条件下进行。例如，该混合和均质化可借助于犁铧混合器来进行。犁铧混合器通过机械产生的流化床的原理起作用。犁铧桨叶接近于水平圆柱形鼓的内壁旋转且将混合物组分输送出产物床并输送至开放的混合空间中。机械产生的流化床确保甚至大批料在非常短时间内的强烈混合。切碎机和/或分散器用于在干式操作中分散块体。可用于本发明方法的设备可例如自gebrüdermaschinenbaugmbh(德国)或者自viscojetrührsystemegmbh(德国)获得。根据本发明的一种实施方案，将该水性悬浮液在20-120℃的温度下、优选在45-115℃、优选50-100℃并且更优选70-100℃的温度下混合。在混合步骤d)期间这样的温度的优点在于，与没有该温度的情况相比，该表面处理剂更牢固地结合到含氢氧化镁材料的表面上。根据本发明的另一种实施方案，该混合进行至少1分钟，优选至少5分钟，例如至少10分钟、15分钟、30分钟、45分钟或60分钟。根据一种优选的实施方案，进行混合的时间为1分钟-60分钟的时间段，优选为15分钟-45分钟的时间段。例如，该混合进行30分钟±5分钟。步骤e)的表征：在步骤d)期间或之后干燥水性悬浮液根据本发明的步骤e)，在步骤d)期间或之后，在环境压力或减压下干燥水性悬浮液，直到获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.001-20％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。根据本发明的一种优选实施方案，步骤e)在20-200℃、优选40-160℃、更优选50-155℃、甚至更优选70℃-150℃并且最优选80-110℃的温度下进行。例如，步骤e)在110℃±5℃的温度下进行。根据本发明的一种优选实施方案，步骤e)在环境压力下在20-200℃、优选40-160℃、更优选50-155℃、甚至更优选70-150℃并且最优选80-110℃的温度下在环境压力下进行。例如，步骤e)在环境压力下在110℃±5℃的温度下进行。根据本发明的一种实施方案，步骤e)在环境压力下在20-200℃的温度下进行，直到所获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计为0.001-20％重量。另外可选地，步骤e)在40-160℃、更优选50-155℃、甚至更优选70-150℃并且最优选80-110℃的温度下在环境温度下进行。直到所得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.001-20％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。该干燥可以在环境压力或减压下进行。环境压力是指恰好100000pa(1巴，14.5psi，0.98692atm)的值。根据本发明的减压被定义为低于环境压力的任何压力。根据一种优选的实施方案，该干燥在环境压力下进行。根据本发明，在步骤d)期间或之后将水性悬浮液干燥，直到获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.001-20％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。“水分含量”是以加热到150℃时的重量损失通过重量分析测定的。根据本发明的一种优选实施方案，进行步骤e)，直到获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.005-15％重量、优选0.01-10％重量并且更优选0.05-5％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。根据本发明的一种实施方案，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm。额外地或另外可选地，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)。额外地或另外可选地，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g。额外地或另外可选地，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。根据本发明的一种实施方案，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，和iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g，和iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。根据本发明的一种实施方案，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，或ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，或iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g，或iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。例如，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g，和iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。根据本发明的一种实施方案，在步骤e)中获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分吸取敏感性与比表面积(bet)比为0.001-0.5mg/m2，优选为0.005-0.4mg/m2，甚至更优选0.01-0.15mg/m2并且最优选0.06-0.09mg/m2。水分吸取敏感性与比表面积(bet)的比率也被称为材料的“标准化水分吸取敏感性”，并且是指在暴露于限定的潮湿气氛中一定时间内所述材料的表面上吸收的水分的量，并且mg/m2表示。精确的测量方法在实施例部分中定义。本发明人出人意料地发现，通过前述方法，可以制备具有改善的表面特性如高疏水性或与周边材料反应的能力的经表面处理含氢氧化镁材料。此外，与通过传统方法制备的经表面处理含氢氧化镁材料相比，通过本发明方法提供了兼具大表面积和低水分吸取敏感性的经表面处理含氢氧化镁材料。另外的方法步骤根据本发明的另一种实施方案，在步骤e)之前和/或期间，优选通过离心或过滤进行机械脱水，和/或在步骤d)期间和/或之后，该经表面处理含氢氧化镁材料利用水进行洗涤。根据本发明的一种优选实施方案，在步骤e)期间进行机械脱水，优选通过离心或过滤来进行，并且在步骤d)期间和/或之后用水洗涤该经表面处理含氢氧化镁材料。根据本发明的另一种优选实施方案，在步骤e)期间进行机械脱水，优选通过离心或过滤来进行，或者另外可选地，在步骤d)期间和/或之后用水洗涤该经表面处理含氢氧化镁材料。这种机械脱水可以通过本领域技术人员公知的用于降低水性悬浮液的水含量的所有技术和方法来进行。该机械脱水优选通过离心或过滤进行，例如，在立式板压过滤器、管压机或真空过滤器中进行。优选地，机械脱水在压力下进行。这种洗涤可以通过本领域技术人员熟知的用于降低水性悬浮液的水含量的所有技术和方法来进行。该洗涤例如可以通过用水冲洗机械脱水的经表面处理含碳酸钙材料来进行。该经表面处理含氢氧化镁材料在步骤d)期间和/或之后用水洗涤。根据一种实施方案，在步骤d)期间和之后，用水洗涤该经表面处理含氢氧化镁材料。另外可选地，在步骤d)期间用水洗涤该经表面处理含氢氧化镁材料，或者在步骤d)之后用水洗涤该经表面处理含氢氧化镁材料。根据本发明的一种实施方案，该方法包括另外的步骤g)：在步骤e)之后或期间解聚步骤d)或e)的经表面处理含氢氧化镁材料，并且优选地，在步骤e)期间进行步骤g)。根据本发明的另一种实施方案，该方法包括另外的步骤g)：在步骤e)之后解聚步骤d)或e)的经表面处理含氢氧化镁材料。根据本发明的一种优选实施方案，该方法包括另外的步骤g)：在步骤e)期间解聚步骤d)或e)的经表面处理含氢氧化镁材料。在本发明的含义中，术语“解聚(deagglomerating)”是指可在脱水步骤和/或干燥步骤期间形成的附聚物的破裂。该解聚可通过本领域技术人员已知的适合于解聚的任何方法来进行。例如，该解聚步骤可以是干式研磨步骤，并且可例如在使得粉碎主要由使用辅助体冲击产生的条件下，用任何传统研磨装置进行，也即在以下的一种或多种中进行：球磨机、棒磨机、振动研磨机、轧碎机、离心冲击研磨机、立式珠磨机、磨碎机、销棒粉碎机、锤磨机、粉磨机、撕碎机、去块机、切割机或本领域技术人员已知的其它此类设备。在本发明的一种实施方案中，本发明方法可以是连续方法。另外可选地，本发明方法可以是分批方法。根据本发明的一种优选的实施方案，本发明方法是分批方法，即煅烧步骤b)、消化步骤c)、表面处理步骤d)和干燥步骤e)一个接一个地在各自步骤中进行。经表面处理含氢氧化镁材料根据本发明的一种实施方案，提供了能够通过本发明方法获得的经表面处理含氢氧化镁材料。根据本发明的另一种实施方案，经表面处理含氢氧化镁材料通过包括以下步骤的方法获得：a)提供至少一种含碳酸镁材料，b)在450-750℃的温度下煅烧步骤a)的该至少一种含碳酸镁材料，以获得含氧化镁材料，c)消化步骤b)的该含氧化镁材料，以获得含氢氧化镁材料，d)向在步骤c)中获得的水性悬浮液中添加至少一种表面处理剂，其量为每m2的在步骤b)中获得的该至少一种含氧化镁材料的比表面积为0.05-10mg的表面处理剂，其中该比表面积(bet)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量，并且其中该至少一种表面处理剂是根据式(i)的化合物，其中r1是可水解烷氧基，并且r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，并且u、v和w彼此独立地是0至24的整数，并且e)在步骤d)期间或之后在环境压力或减压下干燥水性悬浮液，直至所获得的经表面处理含氢氧化镁材料的水分含量为0.001-20％重量，基于该经表面处理含氢氧化镁材料的总重量计。根据本发明的经表面处理含氢氧化镁材料具有使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的15-150m2/g的比表面积(bet)以及0.1-10mg/g的水分吸取敏感性，其中该含氢氧化镁材料已经用至少一种表面处理剂进行了处理，该表面处理剂为根据式(i)的化合物，其中r1是可水解烷氧基，并且r2、r3和r4彼此独立地选自氢、羟基、烷基、乙烯基、烷氧基、酰氧基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙基丙烯酰氧基、羧基、环氧基、酸酐基、酯基、醛基、氨基、脲基、叠氮基、卤素基、膦酸酯基、膦基、磺酸基、硫化物基或二硫化物基、异氰酸酯基或掩蔽的异氰酸酯基、硫醇基、苯基、苄基、苯乙烯基、苯甲酰基和完全或部分卤化的具有1-20个碳原子的烷基，并且u、v和w彼此独立地是0至24的整数。该表面处理剂的可水解烷氧基可经历与位于该含氢氧化镁材料的表面上的分子的化学反应。额外地或另外可选地，该表面处理剂与水、ph调节剂如碱和/或该含氢氧化镁材料的反应产物可位于该经表面处理含氢氧化镁材料的表面上。例如，通过使用本发明的方法，可以制备具有改善的表面特性如高疏水性或与周边材料反应的能力的经表面处理含氢氧化镁材料。此外，与通过传统方法制备的经表面处理含氢氧化镁材料相比，通过本发明方法可制备兼具大表面积和低水分吸取敏感性的经表面处理含氢氧化镁材料。根据本发明的一种实施方案，该经表面处理含氢氧化镁材料具有水分吸取敏感性与比表面积(bet)比为0.001-0.5mg/m2，优选为0.005-0.4mg/m2，甚至更优选0.01-0.15mg/m2并且最优选0.06-0.09mg/m2。水分吸取敏感性与比表面积(bet)的比率也被称为材料的“标准化水分吸取敏感性”，并且是指在暴露于限定的潮湿气氛中一定时间内所述材料的表面上吸收的水分的量，并且mg/m2表示。精确的测量方法在实施例部分中定义。根据本发明的另一种实施方案，该经表面处理含氢氧化镁材料具有重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm。额外地或另外可选地，该经表面处理含氢氧化镁材料具有≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)。额外地或另外可选地，该经表面处理含氢氧化镁材料具有使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g。额外地或另外可选地，该经表面处理含氢氧化镁材料具有水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。根据本发明的一种实施方案，该经表面处理含氢氧化镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，和iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g，和iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。根据本发明的一种实施方案，该经表面处理含氢氧化镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，或ii)≤50μm、优选≤30μm、更优选≤20μm并且最优选≤15μm的顶切(d98)，或iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g并且更优选30-70m2/g，或iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。例如，该经表面处理含氢氧化镁材料具有i)重量中值粒子尺寸d50值为0.1μm-20μm，优选0.25μm-15μm，更优选0.5μm-10μm并且最优选1μm-6μm，和iii)使用氮气和根据iso9277：2010的bet方法测量的比表面积(bet)为15-150m2/g，优选20-80m2/g，和iv)水分吸取敏感性为0.1-10mg/g，优选0.5-7mg/g并且更优选为1-5mg/g。该经表面处理含氢氧化镁材料的用途根据本发明，提供了该经表面处理含氢氧化镁材料在以下各项中的用途：聚合物组合物、造纸、纸涂料、农业应用、油漆、粘合剂、密封剂、复合材料、木材复合材料、建筑应用，药物应用和/或化妆品应用。根据本发明的另一种实施方案，本发明的经表面处理含氢氧化镁材料被用在周边材料中，其中在添加该经表面处理含氢氧化镁材料到该周边材料中时，该经表面处理含氢氧化镁材料的该表面处理剂经历与该周边材料的反应。在本发明的含义中，术语“周边材料”是指包含该经表面处理含氢氧化镁材料作为填料的基质材料。根据本发明的一种实施方案，该周边材料优选是聚合物配制剂并且最优选是聚烯烃配制剂，聚氯乙烯配制剂或聚酯配制剂，和/或该反应是交联反应。根据本发明的聚烯烃配制剂是由简单烯烃(也被称为具有通式cnh2n的烯烃)作为单体生产的任何种类的聚合物。例如，聚乙烯是通过使烯烃乙烯聚合而生产的聚烯烃。聚丙烯是另一种常见聚烯烃，由烯烃丙烯制得。根据本发明的聚氯乙烯(pvc)配制剂是包含具有下式-(ch2-chcl)n-的聚合物的配制剂。根据本发明的聚酯配制剂是指在其主链中包含酯官能团的聚合物。根据本发明的“交联反应”被定义为该周边材料与位于该经表面处理含氢氧化镁材料的表面上的表面处理剂之间的反应。由于该反应，在该周边材料与位于该经表面处理含氢氧化镁材料的表面上的表面处理剂之间形成了键，其中该键是化学键或离子键。如上文已阐述的，本发明人出人意料地发现，与通过传统方法制备的经表面处理含氢氧化镁材料相比，根据本发明的经表面处理含氢氧化镁材料兼具大表面积和低水分吸取敏感性。如果将本发明的经表面处理含氢氧化镁材料用在以下中：最终应用产品如聚合物组合物，造纸、纸涂料、农业应用、油漆、粘合剂、密封剂、复合材料、木材复合材料、建筑应用，药物应用和/或化妆品应用，或用在周边材料中，与其中使用通过传统方法制备的经表面处理含氢氧化镁材料的相同产品相比，这将导致改善的产品质量。仅填料的表面可与周边材料相互作用。由于填料的大表面积，根据本发明的经表面处理含氢氧化镁材料与周边材料如聚合物或纸或油漆/涂料的改善的相互作用是可能的。此外，由于低水分吸取敏感性，当将填料与周边材料混合时，仅较少的水被掺入到聚合物组合物中，因此，通过使由填料添加到组合物中的水量最小化，从而能够改善最终产品的可加工性。基于旨在说明本发明的某些实施方案并且是非限制性的以下实施例将更好地理解本发明的范围和益处。附图说明图1显示了针对使用表面处理剂no.1、no.2或no.3的经热处理和疏水化的水菱镁矿的“标准化水分吸取敏感性”的评价。图2显示了1)无表面处理剂的新鲜水菱镁矿的sem照片。图3显示了2)利用表面处理剂no.1处理的经表面处理含氢氧化镁材料的sem照片。图4显示了3)利用表面处理剂no.2处理的经表面处理含氢氧化镁材料的sem照片。图5显示了4)利用表面处理剂no.3处理的经表面处理含氢氧化镁材料的sem照片。图6显示了在100℃至900℃之间的不同热处理温度(℃)下煅烧之前和之后含碳酸镁材料的bet值(m2/g)。在“0”处的值表示这个样品是在室温下新鲜制备的样品。图7显示了实施例8-13中表面处理剂的用量与标准化水吸取之间的关系。具体实施方式1、测量方法在下文中描述在实施例中使用的测量方法。新鲜水菱镁矿的湿度将10g粉末样品在150℃的烘箱中加热直至质量恒定15分钟。质量损失已通过重量分析确定，并表示为基于初始样品质量的％重量损失。这种质量损失归因于样品湿度。颗粒状材料的粒子尺寸分布(直径<x的粒子的质量％)和重量中值直径(d50)使用malvernmastersizer3000确定颗粒状材料的重量中值粒子直径和粒子直径质量分布。这种装置通过激光衍射法确定范围在0.1-900μm的粉末和浆料的尺寸。通过aeros在固相中测量被分析的材料。为此，通过相应的筛子将2汤匙干燥样品引入到aeros中。方法和仪器是本领域技术人员已知的，并且通常用于确定填料和颜料的粒子尺寸。比表面积bet在通过在100℃下加热样品60分钟来调理样品之后，比表面积通过根据iso9277:2010的bet方法使用氮气进行测量。在进行未升级的颜料的热处理之后，将样品直接储存在含有惰性气氛(n2)的底烧瓶中以防止接触空气。ph测量悬浮液的ph在25℃下使用mettlertoledoseveneasyph计以及mettlertoledoexpertproph电极测量。使用在20℃下具有4、7和10的ph值的市售缓冲溶液(来自aldrich)首先进行仪器的三点校准(根据分段法)。报告的ph值为仪器检测的终点值(当测量的信号与在最后6秒内的平均值的差小于0.1mv时，则为终点)。xrd法使用brukerd8advance粉末衍射仪遵守布拉格定律(bragg'slaw)分析样品。此衍射仪由2.2kwx射线管、样品固持器、j-j测角计和检测器构成。在所有实验中均采用镍过滤的cukα辐射。特征分布(profiles)为在2j中使用每秒0.125°的扫描速度自动记录的图表(xrdgv_7600)。使用diffracsuite软件包eva和search，基于icddpdf2数据库(xrdltm_7603)的参考图，所得粉末衍射图可容易地通过矿物含量分类。衍射数据的定量分析指的是确定多相样品中不同相的量，且已使用diffracsuite软件包topas进行(xrdltm_7604)。详细地，定量分析允许使用来自实验数据本身的可量化数字精度来测定结构特性和相比例。这涉及全衍射图的模型化(rietveld方案)，使得计算的图复制实验所得。rietveld法需要图案中所感兴趣的所有相的大致晶体结构的知识。然而，整个图案而非少数选定线的使用产生远好于任何单峰强度基方法的准确度和精度。水分吸取敏感性在本文中所指的材料的水分吸取敏感性在+23℃(±2℃)温度下分别暴露于10％和85％相对湿度的气氛2小时之后来确定，以mg水分/g固体表示。为此目的，样品首先在10％相对湿度的气氛中保持2小时，然后将该气氛变为85％相对湿度，在此相对湿度下将样品保持另外2小时，最后气氛变为10％湿度30分钟。重量增加然后被用来计算以mg水分/g样品表示的水分吸取。以mg/g表示的水分吸取敏感性除以以m2/g表示的比表面积(基于比表面积bet计算)对应于以mg/m2样品表示的“标准化水分吸取敏感性”。扫描电镜(sem)制备的样品通过sigmavp场发射扫描电子显微镜(carlzeissag，德国)以及具有约50pa室压的可变压次级电子检测器(vpse)和/或次级电子检测器(se)来检验。2、原料2.1.表面处理剂表1：表面处理剂。2.2.矿物颜料表2：矿物颜料3、实验实施例1(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)放入250ml烧杯中，然后添加54g蒸馏水。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.34g的表面处理剂no.1(对应于0.0056g/m2)在50ml的容器中添加到3.20g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加530μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例2(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在300℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.40g的表面处理剂no.1(对应于0.0056g/m2)在50ml的容器中添加到3.70g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加615μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例3(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在400℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将1.62g的表面处理剂no.1(对应于0.0056g/m2)在50ml的容器中添加到14.70g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加2.47ml的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例4(本发明)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.68g的表面处理剂no.1(对应于0.0056g/m2)在50ml的容器中添加到6.30g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加1.05ml的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例5(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在900℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.23g的表面处理剂no.1(对应于0.0056g/m2)在50ml的容器中添加到2.10g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加350μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例6(本发明)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将1.02g的表面处理剂no.2(对应于实施例4中的表面处理剂no.1的等摩尔值)在50ml的容器中添加到9.33g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加480μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.2的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例7(本发明)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.87g的表面处理剂no.3(对应于实施例4中的表面处理剂no.1的等摩尔值)在50ml的容器中添加到7.96g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加480μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.2的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例8(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。最后，使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例9(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.11g的表面处理剂no.1(对应于0.09mg/m2)在50ml的容器中添加到1.1g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加17.6μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例10(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.13g的表面处理剂no.1(对应于0.11mg/m2)在50ml的容器中添加到1.1g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加17.6μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例11(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.23g的表面处理剂no.1(对应于1.99mg/m2)在50ml的容器中添加到2.1g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加350μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例12(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将0.92g的表面处理剂no.1(对应于7.99mg/m2)在50ml的容器中添加到8.4g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加1410μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。实施例13(对比)将8g新鲜的hmg(在100℃下干燥过夜)在600℃下热处理2小时，然后与54g蒸馏水一起放入250ml烧杯中。将浆料加热至90℃，将系统保持回流以防止所用溶剂蒸发。平行地，将2.07g的表面处理剂no.1(对应于17.99mg/m2)在50ml的容器中添加到18.9g的1:1乙醇/h2o混合物中。将后一溶液加热至70℃，然后添加3170μl的10％重量的koh溶液，将混合物保持6分钟。最后，将包含表面处理剂no.1的溶液添加到浆料中，并在混合下放置30分钟。然后使用(whatmanrundfilterart.nr.9060202，589/2no.1&2)的纤维素基过滤器在真空下过滤升级的浆料。滤饼在110℃下干燥过夜，然后使用研钵和研棒手动解聚。表4：实施例中在乙醇/水混合物中表面处理剂的浓度。实施例表面处理剂[g]乙醇/水[g]浓度10.343.20.1120.43.70.1131.6214.70.1140.686.30.1150.232.10.1161.029.330.1170.877.960.1190.111.10.10100.131.10.12110.232.10.11120.928.40.11132.0718.90.11从表4可以看出，在所有实施例中，使用了几乎相同的表面处理剂在乙醇/水混合物中的浓度。实施例4、6和7的数据(表3)表明，当使用本发明的方法时，经表面处理含氢氧化镁材料兼具大表面积和低水分吸取敏感性。从表3和图1中可以看出，通过本发明方法制备的经表面处理含氢氧化镁材料具有0.061-0.09mg/m2的标准化水分吸取敏感性。与此相反，已经用与实施例4中使用的相同表面处理剂制备但在低于450℃或高于750℃的温度下煅烧的经表面处理含氢氧化镁材料具有0.25-1.15mg/m2的高得多的标准化水分吸取敏感性。因此已经表明，可以通过本发明方法制备兼具大表面积和低水分吸取敏感性的经表面处理含氢氧化镁材料。当前第1页1 2 3 

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