一种旱厕和秸秆好氧发酵系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及好氧发酵技术领域，具体为一种旱厕和秸秆好氧发酵系统。


背景技术：

[0002]
目前旱厕中的粪污不能直接用于农作物的肥料，农作物的秸秆按照国家环境保护要求，不能焚烧，只能深翻入土，但是有些秸秆，比如大棚中的辣椒秸秆，茄子秸秆等等，不能深翻入土，当垃圾运输到垃圾站内，给国家和农村种植户带来很多麻烦，同时在进行发酵使用时，不便于进行运输，不能够集合各类秸秆进行使用，不利于节省原材，从而节约资源，同时大多的发酵设备，通过管道把罐储存罐粪污气味排出并后续净化，但是罐储存的粪污带有粘连的细小颗粒，能够把输送管道很快堵塞，特别是水平的管道，堵满速度较快且较难清理，因此，我们提出一种旱厕和秸秆好氧发酵系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种旱厕和秸秆好氧发酵系统，以解决上述背景技术提出的目前的农作物秸秆以及粪污不便于直接利用，不利于节约资源，给国家和农村种植户带来很多麻烦，同时在进行发酵使用时，不便于进行运输，不能够集合各类秸秆进行使用，不利于节省原材，从而节约资源，同时大多的发酵设备，通过管道把罐储存罐粪污气味排出并后续净化，但是罐储存的粪污带有粘连的细小颗粒，能够把输送管道很快堵塞，特别是水平的管道，堵满速度较快且较难清理的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旱厕和秸秆好氧发酵系统，包括净水设备、污泥泵、全自动切草机、混合搅拌仓和好氧粪污发酵罐，所述净水设备的输出端连接有化粪池，且化粪池的底端外侧有污泥泵，所述污泥泵的输出端连接有输送管道，且输送管道的末端与混合搅拌仓之间相连通，所述混合搅拌仓的外侧设置有皮带输送机，且皮带输送机的底端与全自动切草机的输出端上下对应设置，所述混合搅拌仓的内部转动安装有轴杆，且轴杆的顶部外侧安装有搅拌杆，所述轴杆的底端设置有液压油缸旋转机构，所述混合搅拌仓的输出端外侧连接有螺旋输送机，且螺旋输送机的底端下方设置有好氧粪污发酵罐，并且混合搅拌仓通过螺旋输送机与好氧粪污发酵罐之间单向连通。
[0005]
优选的，所述化粪池在净水设备的下端设置有多组，且化粪池与污泥泵之间呈一一对应设置，并且化粪池通过污泥泵和输送管道与混合搅拌仓之间构成连通结构。
[0006]
优选的，所述全自动切草机由固定机壳、固定轮、转动机壳、转子、粉碎刀片、皮带和减速电机组合构成，且固定机壳的内侧壁安装有固定轮，并且固定轮的内侧连接有转动机壳，转动机壳内侧底部设置有转子，且转子的外侧表面安装有粉碎刀片，转子的顶端外侧连接有皮带，且皮带的末端内侧连接有固定在固定机壳的外侧的减速电机。
[0007]
优选的，所述转动机壳通过固定轮在固定机壳的内侧构成转动结构，且转子的外侧与转动机壳的底部之间对应连通，并且转子通过皮带与减速电机之间构成连动结构，同时转子的外表面均匀安装有粉碎刀片。
[0008]
优选的，所述液压油缸旋转机构由液压缸、固定板、推动爪、连接盘和止回爪组合构成，且液压缸呈转动安装在混合搅拌仓的底端，液压缸的顶端连接有固定板，且固定板的内侧连接有推动爪，固定板的中部内侧设置有与轴杆固定连接的连接盘，且连接盘的前侧安装有止回爪。
[0009]
优选的，所述固定板与液压缸之间的连接方式为铰接，且固定板在混合搅拌仓的中部构成转动结构，并且液压缸在固定板的两端呈对角设置。
[0010]
优选的，所述推动爪在固定板的内侧为转动结构，且推动爪和止回爪与连接盘之间的连接方式均为啮合连接，并且推动爪在固定板的内侧构成弹性结构。
[0011]
优选的，所述好氧粪污发酵罐包括发酵罐体、分离器、连接管、换热器、热交换管、吸附件、隔断板、除臭系统、气体管道、抽风机、鼓风机和排污管，发酵罐体的斜上方设置有分离器，且分离器的顶端安装有连接管，连接管的底端安装在换热器的顶端相连通，且换热器通过连接管和分离器相连通，且换热器的上半段边侧安装有热交换管，发酵罐体的边侧设置有鼓风机，且发酵罐体的边侧设置有除臭系统，且除臭系统的顶端安装有气体管道，并且除臭系统的底端安装有抽风机，同时抽风机的吸气端和换热器的底端相连通，分离器的截面呈倒置的锥形结构，且分离器的窄端朝下分布，该窄端和排污管相连通，热交换管的底端和鼓风机出风端相连通，且鼓风机的抽风端和外界相连通。
[0012]
优选的，所述除臭系统的内部安装有隔断板，且隔断板为蜂窝状结构，并且隔断板为等间距分布。
[0013]
优选的，所述除臭系统的内部设置有吸附件，且吸附件设置在隔断板的上方，并且吸附件为表面设置有多孔结构的球型结构，同时吸附件为塑料材质。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旱厕和秸秆好氧发酵系统，便于对各类农作物秸秆以及粪污进行利用，有利于节约资源，同时有利于废物回收利用，同时能够对粪料构成的原料本体进行高效发酵，能够对气体进行分离处理，且气体中的热气能够再次利用；
[0015]
1.通过化粪池的多组设置，便于直接进行利用，且利用全自动切草机对各类农作物秸秆进行粉碎利用，便于直接添加混合，有利于废物再利用，保证节约节省资源；
[0016]
2.通过液压缸的伸缩，便于带动固定板和推动爪对连接盘进行推动，从而带动轴杆进行转动，同时液压缸回缩时，带动推动爪回转，同时通过止回爪对连接盘阻拦，便于保证对轴杆稳定转动，从而保证进行搅拌混合，以便于发酵使用；
[0017]
3.通过分离器的使用，能够对气体中所含的粪污颗粒进行分离处理，避免传统技术所带来的气体直接排放所带来的颗粒堵塞问题，从而保证长期稳定的进行使用；
[0018]
4.通过热交换管配合换热器的使用，能够对发酵过程中产生的气体进行热量重复利用，更加节能环保；
[0019]
5.通过除臭系统中隔断板以及吸附件的使用，方便对分离颗粒物后的气体进行除臭操作，降低了对环境造成的不良影响。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型全自动切草机正面剖切结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型全自动切草机侧面剖切结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型全自动切草机俯面结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型混合搅拌仓的俯面剖切结构示意图
[0025]
图6为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
[0026]
图7为本实用新型好氧粪污发酵罐正面剖切结构示意图；
[0027]
图8为本实用新型发酵罐体俯面剖切结构示意图。
[0028]
图中：1、净水设备；2、化粪池；3、污泥泵；4、输送管道；5、全自动切草机；51、固定机壳；52、固定轮；53、转动机壳；54、转子；55、粉碎刀片；56、皮带；57、减速电机；6、皮带输送机；7、混合搅拌仓；8、轴杆；9、搅拌杆；10、液压油缸旋转机构；101、液压缸；102、固定板；103、推动爪；104、连接盘；105、止回爪；11、螺旋输送机；12、好氧粪污发酵罐；121、发酵罐体；122、分离器；123、连接管；124、换热器；125、热交换管；126、吸附件；127、隔断板；128、除臭系统；129、气体管道；1210、抽风机；1211、鼓风机；1212、排污管。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种旱厕和秸秆好氧发酵系统，包括净水设备1、化粪池2、污泥泵3、输送管道4、全自动切草机5、固定机壳51、固定轮52、转动机壳53、转子54、粉碎刀片55、皮带56、减速电机57、皮带输送机6、混合搅拌仓7、轴杆8、搅拌杆9、液压油缸旋转机构10、液压缸101、固定板102、推动爪103、连接盘104、止回爪105、螺旋输送机11、好氧粪污发酵罐12、发酵罐体121、分离器122、连接管123、换热器124、热交换管125、吸附件126、隔断板127、除臭系统128、气体管道129、抽风机1210、鼓风机1211和排污管1212，净水设备1的输出端连接有化粪池2，且化粪池2的底端外侧有污泥泵3，污泥泵3的输出端连接有输送管道4，且输送管道4的末端与混合搅拌仓7之间相连通，混合搅拌仓7的外侧设置有皮带输送机6，且皮带输送机6的底端与全自动切草机5的输出端上下对应设置，混合搅拌仓7的内部转动安装有轴杆8，且轴杆8的顶部外侧安装有搅拌杆9，轴杆8的底端设置有液压油缸旋转机构10，混合搅拌仓7的输出端外侧连接有螺旋输送机11，且螺旋输送机11的底端下方设置有好氧粪污发酵罐12，并且混合搅拌仓7通过螺旋输送机11与好氧粪污发酵罐12之间单向连通。
[0031]
如图1中化粪池2在净水设备1的下端设置有多组，且化粪池2与污泥泵3之间呈一一对应设置，并且化粪池2通过污泥泵3和输送管道4与混合搅拌仓7之间构成连通结构，便于粪污输送混合使用。
[0032]
如图1、图2、图3和图4中全自动切草机5由固定机壳51、固定轮52、转动机壳53、转子54、粉碎刀片55、皮带56和减速电机57组合构成，且固定机壳51的内侧壁安装有固定轮52，并且固定轮52的内侧连接有转动机壳53，转动机壳53内侧底部设置有转子54，且转子54的外侧表面安装有粉碎刀片55，转子54的顶端外侧连接有皮带56，且皮带56的末端内侧连接有固定在固定机壳51的外侧的减速电机57，方便将秸秆投入到转动机壳53的内部，转动
机壳53通过固定轮52在固定机壳51的内侧构成转动结构，且转子54的外侧与转动机壳53的底部之间对应连通，并且转子54通过皮带56与减速电机57之间构成连动结构，同时转子54的外表面均匀安装有粉碎刀片55，便于进行秸秆的粉碎。
[0033]
如图1、图5和图6中液压油缸旋转机构10由液压缸101、固定板102、推动爪103、连接盘104和止回爪105组合构成，且液压缸101呈转动安装在混合搅拌仓7的底端，液压缸101的顶端连接有固定板102，且固定板102的内侧连接有推动爪103，固定板102的中部内侧设置有与轴杆8固定连接的连接盘104，且连接盘104的前侧安装有止回爪105，便于进行传动，固定板102与液压缸101之间的连接方式为铰接，且固定板102在混合搅拌仓7的中部构成转动结构，并且液压缸101在固定板102的两端呈对角设置，便于进行调节转动，推动爪103在固定板102的内侧为转动结构，且推动爪103和止回爪105与连接盘104之间的连接方式均为啮合连接，并且推动爪103在固定板102的内侧构成弹性结构，便于带动轴杆8进行长时间稳定工作，从而保证稳定混合。
[0034]
如图1、图7和图8中好氧粪污发酵罐12包括发酵罐体121、分离器122、连接管123、换热器124、热交换管125、吸附件126、隔断板127、除臭系统128、气体管道129、抽风机1210、鼓风机1211和排污管1212，发酵罐体121的斜上方设置有分离器122，且分离器122的顶端安装有连接管123，连接管123的底端安装在换热器124的顶端相连通，且换热器124通过连接管123和分离器122相连通，且换热器124的上半段边侧安装有热交换管125，发酵罐体121的边侧设置有鼓风机1211，且发酵罐体121的边侧设置有除臭系统128，且除臭系统128的顶端安装有气体管道129，并且除臭系统128的底端安装有抽风机1210，同时抽风机1210的吸气端和换热器124的底端相连通，分离器122的截面呈倒置的锥形结构，且分离器122的窄端朝下分布，该窄端和排污管1212相连通，热交换管125的底端和鼓风机1211出风端相连通，且鼓风机1211的抽风端和外界相连通，抽出的带有颗粒的粪污气经过分离器122，分离器122是设计锥形的，带有颗粒的粪污气在分离器122中形成旋风，颗粒等污物从中心掉落，并由于重力，颗粒聚集物顺着排污管1212排出，分离颗粒物后的气体经由连接管123进入到换热器124中，换热器124把粪污气中的热量经过热传递，传递到热热交换管125，热交换管125连接有鼓风机1211，鼓风机1211一端连接大气，一端连接热交换管125，热交换管125通到发酵罐体121中底部，这样把加热后的空气输送到发酵罐体121中，更利于粪污的发酵。
[0035]
如图1、图7和图8中除臭系统128的内部安装有隔断板127，且隔断板127为蜂窝状结构，并且隔断板127为等间距分布，除臭系统128的内部设置有吸附件126，且吸附件126设置在隔断板127的上方，并且吸附件126为表面设置有多孔结构的球型结构，同时吸附件126为塑料材质，换热后的气体经由抽风机1210进入到除臭系统128内部，气体由下到上流动，由于除臭系统128有多层隔断板127，且隔断板127上部有多个吸附臭气的吸附件126，臭气通过多层隔断板127，多个吸附臭气的吸附件126吸附臭气中的臭味，达标后通过气体管道129排出。
[0036]
工作原理：在使用该旱厕和秸秆好氧发酵系统时，首先如图1中通过净水设备1向化粪池2的内部注水，而后通过污泥泵3将化粪池2的内部的粪污利用输送管道4输入到混合搅拌仓7的内部，而同时如图1、图2、图3和图4中将各类农作物的秸秆投入到转动机壳53的内部，且启动减速电机57和固定轮52底端的电机，使得转动机壳53在固定轮52的转定驱动下进行转动，在转动机壳53进行转动的同时，转子54在减速电机57通过皮带56的带动下进
行转动，从而使得转子54通过粉碎刀片55对秸秆进行粉碎，在秸秆粉碎完成后，直接通过固定机壳51的底部落到皮带输送机6的底部，从而通过皮带输送机6输入到混合搅拌仓7的内部，以便于秸秆与粪污混合；
[0037]
如图1、图5和图6中，在混合搅拌仓7的内部通过液压缸101的伸长，带动固定板102在混合搅拌仓7的内部进行正转，通过固定板102带动推动爪103对连接盘104进行推动，使得连接盘104正转，从而通过连接盘104带动轴杆8在混合搅拌仓7的内部进行转动，进而通过搅拌杆9进行搅拌混合，而后通过液压缸101的回缩，使得液压缸101带动固定板102逆转，同时带动推动爪103逆转，由于连接盘104的外侧齿块呈倾斜设置，在推动爪103逆转时，推动爪103与连接盘104之间不啮合，而同时通过止回爪105与连接盘104的啮合，避免连接盘104转动，在固定板102的位置回正后，通过液压缸101的伸长，再次带动推动爪103对连接盘104转动，从而保证长期转动，同时采用液压缸101进行推进转动，保证动力强度足够使用，进而保证混合质量；
[0038]
在混合完成的原料通过螺旋输送机11输送到发酵罐体121的内部后，如图1、图7和图8中，抽风机1210运行，使相连通的换热器124以及分离器122内部均处于负压状态，因此会把发酵罐体121中的热的带有颗粒的粪污气抽出，抽出的带有颗粒的粪污气经过分离器122，分离器122是设计锥形的，带有颗粒的粪污气在分离器122中形成旋风，颗粒等污物从中心掉落，并由于重力，颗粒聚集物顺着排污管1212排出；
[0039]
分离颗粒物后的气体经由连接管123进入到换热器124中，换热器124把粪污气中的热量经过热传递，传递到热交换管125，热交换管125连接有鼓风机1211，鼓风机1211一端连接大气，一端连接热交换管125，热交换管125通到发酵罐体121中底部，这样把加热后的空气输送到发酵罐体121中，更利于粪污的发酵；
[0040]
换热后的气体经由抽风机1210进入到除臭系统128内部，气体由下到上流动，由于除臭系统128有多层隔断板127，且隔断板127上部有多个吸附臭气的吸附件126，臭气通过多层隔断板127，多个吸附臭气的吸附件126吸附臭气中的臭味，达标后通过气体管道129排出，这就是该旱厕和秸秆好氧发酵系统的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0041]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0042]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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