一种电子烟发热体电阻温度系数的测试装置及其使用方法与流程
本发明属于加热技术领域,特别涉及一种电子烟发热体电阻温度系数的测试装置及使用方法。
背景技术:
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟相似的外观及抽吸体验。电子烟是通过加热雾化、烘烤等手段,将尼古丁等变成蒸汽后,让用户吸食的一种产品。目前市面上的电子烟一般采用发热体对发烟制品进行加热烘烤,从而蒸发出烟气供人吸食。电子烟的烘烤效果极大地依赖于发热体的各项性能参数,为了保证电子烟的烘烤效果好,不仅要求发热体的电阻精度高,而且要求发热体的电阻温度系数稳定性高。通过电阻温度系数的测量和计算,用于对发热效果进行研究,以不断对发热体进行优化。一般情况下,电阻温度系数的测量和计算方法如下:tcr=tcr=(r2-r1)/(r1)/(t2-t1)=(r2–r1)/(r1*δt),其中,tcr为发热体电阻温度系数,t1为初始温度值,t2为预设温度值,r1为初始温度下的电阻值,r2为升温至预设高温下的电阻值。通过测量不同温度下的发热体的电阻值,然后代入上述公式即可计算得到对应的发热体的电阻温度系数。
现有的发热体电阻温度系数测量装置存在以下缺陷:1、现有的测量装置的加热模块、导热模块等使用的都是金属材质,散热快,导致测试空间温度不均匀,测定的温度和发热体的电阻值不准确,导致得到的发热体的电阻温度系数不准确。2、现有的测量装置的发热体的容纳空间为固定设计,对于体积较大发热体及特殊形状的发热体无法测量。3、现有的测量装置一般只能测量固定的初始温度为t1和最终测试温度,无法同时进行测量多个不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2下的多个电子烟发热体。
为解决上述问题,提出本发明。
技术实现要素:
本发明旨在提供一种电子烟发热体的电阻温度系数的测试装置,通过在加热装置上方加入导热系数高、比热容较小的细颗粒型导热材料,使得加热腔内温度分布更加均匀;另外,由于导热砂粒容纳性强,能够容纳多个电子烟发热体,且特殊形状的发热体也能测试;解决了现有测试装置无法同时进行测量多个不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2下的多个电子烟发热体的缺陷。
本发明提出的技术方案如下:
本发明第一方面公开了一种电子烟发热体电阻温度系数的测试装置,其包括加热模块,所述加热模块包括加热装置4和导热装置3,在所述加热装置4和导热装置3之间填充有导热砂粒2;所述电子烟发热体a插入所述导热砂粒2中进行测试;加热装置4和导热装置3之间空间构成测试空间。
优选地,所述导热砂粒2为电绝缘且具有导热性能的颗粒状材料。
优选地,所述导热砂粒2的粒径为10um-2mm。
优选地,所述导热砂粒2为金刚砂。
优选地,所述导热砂粒2的比热容小于1000j/(kg·℃)。
优选地,所述加热模块为多个。
优选地,所述测试装置还包括电阻值采集模块6、温度采集模块7、控制模块8及显示模块9;所述电阻值采集模块6和温度采集模块7与所述控制模块8电连接,所述控制模块8与所述显示模块9电连接。
优选地,所述电子烟发热体a分别与所述电阻值采集模块6和温度采集模块7电连接。
优选地,所述加热模块外围有保温层1;所述加热模块和电阻值采集模块6、温度采集模块7、控制模块8放置在壳体5内。
本发明第二方面公开了所述的电子烟发热体电阻温度系数测试装置的使用方法,包括以下步骤:
将一个或多个需要测试的电子烟发热体a直接插入所述导热砂粒2中,所述电子烟发热体a可以是刀片状、针状、圆筒状或者其他不规则形状;将所述电子烟发热体a分别与所述电阻值采集模块6和温度采集模块7电连接;开启电源,所述加热装置4开始发热,热量通过所述导热装置3传递给所述导热砂粒2和所述电子烟发热体a,所述导热砂粒2和所述电子烟发热体a温度逐渐升高,根据设定的采集间隔时间,通过控制模块8和所述显示模块9对所述电子烟发热体a的温度和电阻值进行实时采集;设定初始温度为t1,t1对应电阻为r1,最终停止的测试温度为t2,t2对应的电阻值为r2,根据下式计算所述电子烟发热体a测试区间的电阻温度系数值tcr=tcr=(r2-r1)/(r1)/(t2-t1);
如果需要同时测量多个不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2下的多个电子烟发热体(a)的电阻温度系数值,则可以使用具有多个加热模块的装置,每个加热模块设置不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2;测试步骤相同。
本发明的有益效果:
1、本发明的电子烟发热体的电阻温度系数测试装置,其加热装置4和导热装置3之间空间构成测试空间,通过在测试空间填充电绝缘且具有导热性能的导热砂粒,使用的导热砂粒的导热系数高、比热容较小的金刚砂。由于导热砂粒金刚砂的填充使得测试空间内温度分布更加均匀,电子烟发热体插入到导热砂粒中,使得电子烟发热体上的温度分布也更加均匀,其电阻温度系数测试结果更加准确,测试精度更高。
2、本发明的电子烟发热体的电阻温度系数测试装置的在测试空间内填充导热砂粒金刚砂的粒径为10um-2mm,在此粒径范围的金刚砂其材质容纳性强,能够容纳多个电子烟发热体,可应对不同形状的电子烟发热体测试。
3、本发明的电子烟发热体的电阻温度系数测试装置的加热模块可以设置多个,即可以设置多个独立的测试空间,因此同时进行测试同时测量多个不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2下的多个电子烟发热体(a)的电阻温度系数值,有效提高了电阻温度系数的测试效率。
附图说明
图1为本发明的电子烟发热体的电阻温度系数测试装置的整体结构框图。
图2为本发明电子烟发热体的电阻温度系数测试装置的结构示意图。
附图标记为:1-保温装置,2-导热砂粒,3-导热装置,4-加热装置,5-外壳,6-电阻值采集模块,7-温度采集模块,8-控制模块,9-显示模块;a-电子烟发热体。
具体实施方式
下面通过实施例及附图进一步阐述本发明,目的仅在于更好地理解本发明内容,而不是对本发明的限制。
本发明的一种电子烟发热体的电阻温度系数的测试装置的结构示意图如图2所示。其主要包括加热模块、电阻值采集模块6、温度采集模块7、控制模块9及显示模块9;所述加热模块包括加热装置4和导热装置3,在所述加热装置4和导热装置3之间填充有导热砂粒2;所述电子烟发热体a插入所述导热砂粒2中进行测试;加热装置4和导热装置3之间空间构成测试空间;所述电阻值采集模块6和温度采集模块7与所述控制模块8电连接,所述控制模块8与所述显示模块9电连接;测试时,电子烟发热体a分别与所述电阻值采集模块6和温度采集模块7电连接;电子烟发热体a分别与所述电阻值采集模块6和温度采集模块7电连接。本实施例的导热砂粒2为粒径为10um-2mm的金刚砂,其比热容小于800j/(kg·℃)。控制模块8用于控制加热模块的温度,根据设定好的电阻采集时间,温度保温时间以及终止测试温度等参数进行控制,同时将实时采集到的电子烟发热体的电阻值和温度值传送到显示模块9中同时进行保存。
使用本发明的电子烟发热体电阻温度系数测试装置的使用方法如下步骤:
将多个需要测试的电子烟发热体a直接插入所述导热砂粒2中,所述电子烟发热体a可以是刀片状、针状、圆筒状或者其他不规则形状;将所述电子烟发热体a分别与所述电阻值采集模块6和温度采集模块7电连接;开启电源,所述加热装置4开始发热,热量通过所述导热装置3传递给所述导热砂粒2和所述电子烟发热体a,所述导热砂粒2和所述电子烟发热体a温度逐渐升高,根据设定的采集间隔时间,通过控制模块8和所述显示模块9对所述电子烟发热体a的温度和电阻值进行实时采集;设定初始温度为t1,t1对应电阻为r1,最终停止的测试温度为t2,t2对应的电阻值为r2,根据下式计算所述电子烟发热体a测试区间的电阻温度系数值tcr=tcr=(r2-r1)/(r1)/(t2-t1)。
如果需要同时测量多个不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2下的多个电子烟发热体(a)的电阻温度系数值,则可以使用具有多个加热模块的装置,每个加热模块设置不同的初始温度为t1和不同的最终测试温度为t2;测试步骤相同。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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